一种量子点膜多级涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种量子点膜多级涂布设备，包括机体，还包括涂布机构，所述机体内部安装有进行量子点涂布的涂布机构，所述涂布机构包括进料辊、涂布头、压辊、限位板、复合辊和导向辊，机体内部两端均安装有进行膜料引导输送的进料辊，机体顶部一侧安装有涂布头且涂布头与外部供料设备相连接，机体内部顶端安装有挤压量子点物料的压辊，压辊转动对基材表面的量子点物料进行挤压铺平，多级涂布处理保证物料的均匀度，同时限位板限制物料的涂布范围，涂布后的基材与膜料贴合并在复合辊的作用下挤压贴合在一起，受力时内部量子点物料进一步扩散，既可以保证基材与覆膜之间的紧密贴合，同时避免物料的外溢污染膜料的边线处。同时避免物料的外溢污染膜料的边线处。同时避免物料的外溢污染膜料的边线处。

【技术实现步骤摘要】
一种量子点膜多级涂布设备


[0001]本技术涉及量子点膜
，特别涉及一种量子点膜多级涂布设备。

技术介绍

[0002]量子点是一种纳米材料，是由锌、镉、硒和硫等元素化合呈的半导体材料制成，直径2～10nm的纳米粒子，具有发光效率高，使用寿命长，颜色纯度好的特点，量子点一般为球形，不同形状和尺寸的量子点其光学和电子特性也会不同，通过改变量子点材料的尺寸和化学组成可以使其荧光发射波长覆盖整个可见光区，量子点膜一般由量子点涂布在基材表面后复合加工制成。
[0003]专利号为CN 112009161 B的专利公布了一种量子点膜涂布机，利用清胶模块将多余的胶水回收再利用，解决了胶水污染环境，清洁时影响工人的健康和降低生产效率的问题。
[0004]现有的量子点膜涂布机在使用时存在以下弊端：现有的涂布机在进行膜料涂布作业时，一般是单级涂布，涂布完成后将渗出的多余物料刮除，容易造成膜料边线处的污染，影响膜料的整体美观，为此，我们提出一种量子点膜多级涂布设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种量子点膜多级涂布设备，通过进料辊、涂布头、压辊、限位板、复合辊等组件构成的涂布机构，能够在上料后进行二次挤压铺平，同时限制量子点涂布范围，避免污染膜料边线处，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种量子点膜多级涂布设备，包括机体，还包括涂布机构，所述机体内部安装有进行量子点涂布的涂布机构，所述涂布机构包括进料辊、涂布头、压辊、限位板、复合辊和导向辊，机体内部两端均安装有进行膜料引导输送的进料辊，机体顶部一侧安装有涂布头且涂布头与外部供料设备相连接，机体内部顶端安装有挤压量子点物料的压辊，机体内部顶端安装有位于进料辊之间的限位板。
[0008]进一步地，还包括调节机构，所述机体与限位板之间连接处安装有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑块、螺纹孔、螺栓和转环，机体内部顶端水平方向开设有滑槽且滑槽内部滑动连接有滑块，限位板顶端固定至滑块表面，机体表面两侧靠近滑槽位置均开设有螺纹孔且螺纹孔内部配合连接有螺栓；使用前根据量子点的涂布需求，顺着螺纹孔拧动螺栓螺栓拧动时带动转环在滑块的内部转动，进而使得螺栓的水平位移可以带动滑块和限位板的同步移动，根据涂布需求调整好限位板的位置，利用限位板限制量子点涂布后的两侧范围，使用灵活，调节方便，可以满足不同的涂布需求。
[0009]进一步地，所述机体内部安装有进行膜料压合的复合辊且复合辊位于进料辊底部之间；复合辊用来将涂布后的膜料挤压贴合并固定。
[0010]进一步地，所述机体内部设置有对膜料起到输送引导作用的导向辊；导向辊对膜
料的输送起到引导和导向作用。
[0011]进一步地，所述螺栓位于滑槽内部一端安装有位于滑块内部的转环；通过滑块内部的转环结构，使得螺栓转动不会带动滑块的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：机体内部用来进行量子点的涂布，涂布头连接外部量子点供料设备，基材和覆膜均在进料辊的作用下匀速输送至机体内部，涂布头将量子点物料挤出至基材表面，限位板底部贴至基材表面，当基材运动到压辊底部后，压辊转动对基材表面的量子点物料进行挤压铺平，多级涂布处理保证物料的均匀度，同时限位板限制物料的涂布范围，涂布后的基材与膜料贴合并在复合辊的作用下挤压贴合在一起，受力时内部量子点物料进一步扩散，既可以保证基材与覆膜之间的紧密贴合，同时避免物料的外溢污染膜料的边线处；使用前根据量子点的涂布需求，顺着螺纹孔拧动螺栓螺栓拧动时带动转环在滑块的内部转动，进而使得螺栓的水平位移可以带动滑块和限位板的同步移动，根据涂布需求调整好限位板的位置，利用限位板限制量子点涂布后的两侧范围，使用灵活，调节方便，可以满足不同的涂布需求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种量子点膜多级涂布设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种量子点膜多级涂布设备的机体内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种量子点膜多级涂布设备的调节机构结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、涂布机构；201、进料辊；202、涂布头；203、压辊；204、限位板；205、复合辊；206、导向辊；3、调节机构；301、滑槽；302、滑块；303、螺纹孔；304、螺栓；305、转环。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种量子点膜多级涂布设备，包括机体1，还包括涂布机构2，所述机体1内部安装有进行量子点涂布的涂布机构2，所述涂布机构2包括进料辊201、涂布头202、压辊203、限位板204、复合辊205和导向辊206，机体1内部两端均安装有进行膜料引导输送的进料辊201，机体1顶部一侧安装有涂布头202且涂布头202与外部供料设备相连接，机体1内部顶端安装有挤压量子点物料的压辊203，机体1内部顶端安装有位于进料辊201之间的限位板204。
[0019]其中，还包括调节机构3，所述机体1与限位板204之间连接处安装有调节机构3，所述调节机构3包括滑槽301、滑块302、螺纹孔303、螺栓304和转环305，机体1内部顶端水平方向开设有滑槽301且滑槽301内部滑动连接有滑块302，限位板204顶端固定至滑块302表面，机体1表面两侧靠近滑槽301位置均开设有螺纹孔303且螺纹孔303内部配合连接有螺栓304；使用前根据量子点的涂布需求，顺着螺纹孔303拧动螺栓304螺栓304拧动时带动转环305在滑块302的内部转动，进而使得螺栓304的水平位移可以带动滑块302和限位板204的同步移动，根据涂布需求调整好限位板204的位置，利用限位板204限制量子点涂布后的两侧范围，使用灵活，调节方便，可以满足不同的涂布需求。
[0020]其中，所述机体1内部安装有进行膜料压合的复合辊205且复合辊205位于进料辊
201底部之间，所述机体1内部设置有对膜料起到输送引导作用的导向辊206；复合辊205用来将涂布后的膜料挤压贴合并固定，导向辊206对膜料的输送起到引导和导向作用。
[0021]其中，所述螺栓304位于滑槽301内部一端安装有位于滑块302内部的转环305；通过滑块302内部的转环305结构，使得螺栓304转动不会带动滑块302的转动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种量子点膜多级涂布设备，使用时，机体1内部用来进行量子点的涂布，涂布头202连接外部量子点供料设备，基材和覆膜均在进料辊201的作用下匀速输送至机体1内部，涂布头202将量子点物料挤出至基材表面，限位板204底部贴至基材表面，当基材运动到压辊203底部后，压辊203转动对基材表面的量子点物料进行挤压铺平，多级涂布处理保证物料的均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量子点膜多级涂布设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括涂布机构(2)，所述机体(1)内部安装有进行量子点涂布的涂布机构(2)，所述涂布机构(2)包括进料辊(201)、涂布头(202)、压辊(203)、限位板(204)、复合辊(205)和导向辊(206)，机体(1)内部两端均安装有进行膜料引导输送的进料辊(201)，机体(1)顶部一侧安装有涂布头(202)且涂布头(202)与外部供料设备相连接，机体(1)内部顶端安装有挤压量子点物料的压辊(203)，机体(1)内部顶端安装有位于进料辊(201)之间的限位板(204)。2.根据权利要求1所述的一种量子点膜多级涂布设备，其特征在于：还包括调节机构(3)，所述机体(1)与限位板(204)之间连接处安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括滑槽(301)、滑块(302)、螺纹孔(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文远，
申请(专利权)人：苏州段造纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：