液化气储罐底壁制造技术

本发明专利技术涉及一种用于运输和/或储存液化气体的罐(21)。罐包括多个壁，每个壁在壁的厚度方向上包括隔热屏障和至少一个密封膜，密封膜抵靠在隔热屏障上并且旨在与罐(21)内的液化气体接触，隔热屏障包括多个自支撑隔热板和至少一个板，每个自支撑隔热板包括聚合物泡沫块，所述多个壁的底壁(27)包括至少部分地围绕底壁(27)的第二部分(31)的至少一个第一部分(29)，第二部分(31)包括至少一个排水部，其特征在于，第二部分(31)的聚合物泡沫块的密度大于第一部分(29)的聚合物泡沫块的密度。于第一部分(29)的聚合物泡沫块的密度。于第一部分(29)的聚合物泡沫块的密度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液化气储罐底壁


[0001]本专利技术涉及适于容纳液化气体的罐的领域。更具体地，本专利技术涉及罐的底壁，例如重力平台的底壁，用于储存液化气体，例如液化天然气(LNG)。

技术介绍

[0002]重力平台通常是用于石油或天然气生产的海上结构。这些结构通常具有混凝土基座结构，使用术语GBS(基于重力的结构)来指代；术语SGS(钢重力结构)也用于由钢制成的基座结构，本专利技术也适用于该基座结构。
[0003]在用于生产例如液化天然气或乙烷的液化气体的领域中，重力平台可以同时用作堤岸、存储、用于接收液化设备的平台和装载码头。
[0004]重力平台的储罐应针对液化气体的储存进行优化。一方面，它们不能在罐壁和重力平台的混凝土基座结构之间提供足够的隔热来有效地储存液化气体。另一方面，重力平台储罐的容积比船用储罐大得多，并且对装载或卸载液化气体储罐所涉及的操作载荷和意外载荷的抵抗力有限，甚至不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是通过提出一种用于储存和/或运输液化气体的罐的新型壁，特别是用于重力平台，来克服上述缺点中的至少一个，并且还带来其他优点。
[0006]本专利技术的第二个目的是通过最小化残余液化气体的水平来获得在罐底部泵送液化气体的最佳效果。
[0007]本专利技术的第三个目的是最小化制造成本，同时限制这种罐的制造复杂性。
[0008]因此，本专利技术提出了一种用于运输和/或储存液化气体的罐，包括多个壁，每个壁在壁的厚度方向上包括隔热屏障和至少一个密封膜，该密封膜抵靠在隔热屏障上，并且旨在与罐内的液化气体接触，隔热屏障包括多个自支撑隔热板和至少一个板，每个自支撑隔热板包括聚合物泡沫块，所述多个壁的底壁包括至少一个第一部分，第一部分至少部分地围绕底壁的第二部分，第二部分包括至少一个排水部。第二部分的聚合物泡沫块的密度大于第一部分的聚合物泡沫块的密度。
[0009]至少部分地被底壁的第一部分包围的底壁的第二部分在垂直于底壁厚度方向的平面中以投影的方式观察。
[0010]换句话说，用于运输和/或储存液化气体的罐包括底壁，底壁包括至少一个排水部。排水部是用于容纳泵的抽吸构件的凹部，以便抽吸罐中包含的液化气体。因此，排水部是底壁的一部分，因此也是罐的一部分，其在罐的操作期间处于特定的应变下。因此，通过增加包括排水部的部分中的自支撑隔热板的聚合物泡沫块相对于底壁的其余部分的密度，隔热性能得到改善，壁的机械强度也得到改善。
[0011]在此，如在本申请的其余部分中一样，“自支撑板”被理解为意味着自支撑隔热板可以承受放置在其顶部的物体(例如液化天然气)的重量，而不会明显变形，并且在其机械
强度的极限内。
[0012]根据一个实施例，底壁的第一部分位于垂直于底壁厚度方向的主延伸平面中。
[0013]根据一个实施例，底壁的第二部分包括在垂直于底壁厚度方向的主延伸平面中延伸的第一部件和从第一部件的轮廓延伸到第一部分的第二部件。
[0014]根据一个实施例，排水部具有带有方形基座或圆形截面的圆柱形形状。
[0015]根据一个实施例，底壁的第二部分包括多个排水部。
[0016]根据一个实施例，底壁包括多个第二部分。
[0017]根据一个实施例，所述多个壁包括上壁和将底壁连接到上壁的侧壁，自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度从底壁到上壁降低。
[0018]根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度基本上等于侧壁的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度，并且基本上等于上壁的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
[0019]“基本上”在这里以及在下文中应当理解为意味着必须考虑制造公差以及可能的装配公差。
[0020]根据一个实施例，罐包括由底壁和侧壁的下部形成的第一区域，以及由上壁和侧壁的上部形成的第二区域，其中第一区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于第二区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
[0021]根据一个实施例，罐包括插入在第一区域和第二区域之间的至少一个第三区域，并且其中第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度包括在第一区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度和第二区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度之间。
[0022]根据一个实施例，罐包括多个第三区域，多个第三区域在从底壁朝向上壁的方向上堆叠，多个第三区域中的一个第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块具有基本相同的密度，并且多个第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度在从底壁朝向上壁的方向上降低。换句话说，罐包括至少两个第三区域，它们在从底壁朝向上壁的方向上堆叠。因此，罐可以根据需要包括尽可能多的第三区域，例如以适应不同的罐尺寸。例如，区域罐可以包括四个、五个或六个第三区域。此外，自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度在单个第三区域内是均匀的，并且自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度从一个第三区域到另一个第三区域是不同的。
[0023]根据一个实施例，罐包括三个第三区域。因此，罐包括三个区域：第一区域、第二区域和三个第三区域。
[0024]根据一个实施例，最靠近底壁的第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于最靠近上壁的第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
[0025]根据一个实施例，密封膜是初级密封膜，并且隔热屏障是初级隔热屏障，并且其中底壁包括次级密封膜和次级隔热屏障，次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块和至少一个板，自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖，次级密封膜抵靠在次级隔热屏障上，初级隔热屏障抵靠在次级密封膜上，并且初级密封膜抵靠在初级隔热屏障上。
[0026]在此，如在本申请的其余部分中一样，术语“自支撑块”被理解为意味着自支撑隔热块可以承受放置在其顶部的物体(例如液化天然气)的重量，而不会明显变形，并且在其机械强度的极限内。
[0027]根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热块、侧壁和上壁的聚合物泡沫砖的密度基本上等于第一部分的自支撑隔热板、侧壁和上壁的聚合物泡沫块的密度，并且其中第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于第二部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。在本文中，应当理解，单个壁或单个部分内的聚合物泡沫砖和聚合物泡沫块具有基本相等的密度，并且第一部分、侧壁和上壁的聚合物泡沫砖具有基本相等的密度，并且第一部分、侧壁和上壁的聚合物泡沫块具有基本相等的密度。
[0028]根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖比底壁的第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖具有更大的密度。
[0029]根据一个实施例，底壁的第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于底壁的第一部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
[0030]根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于底壁的第二部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
[0031]根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于侧壁的自支撑隔热块的聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于输送和/或储存液化气体的罐(21)，包括多个壁(23，25，27)，每个壁在壁的厚度(E)的方向上包括隔热屏障(61)和至少一个密封膜(71)，所述密封膜抵靠在所述隔热屏障(61)上并且旨在与所述罐(21)内的液化气体接触，所述隔热屏障(61)包括多个自支撑隔热板(63)和至少一个板(69)，每个自支撑隔热板(63)包括聚合物泡沫块(65)，所述多个壁(23，25，27)的底壁(27)包括至少部分地围绕所述底壁(27)的第二部分(31)的至少一个第一部分(29)，所述第二部分(31)包括至少一个排水部(33)，其特征在于，所述第二部分(31)的聚合物泡沫块(65)的密度大于所述第一部分(29)的聚合物泡沫块(65)的密度。2.根据权利要求1所述的罐(21)，其中，所述多个壁(23，25，27)包括上壁(23)和将所述底壁(27)连接到所述上壁(23)的侧壁(25)，所述自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度从所述底壁(27)到所述上壁(23)减小。3.根据权利要求1所述的罐(21)，其中，所述多个壁(23，25，27)包括上壁(23)和将所述底壁(27)连接到所述上壁(23)的侧壁(25)，所述第一部分(29)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度基本上等于所述侧壁(25)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度，并且基本上等于所述上壁(23)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。4.根据权利要求2所述的罐(21)，包括由所述底壁(27)和所述侧壁(25)的下部形成的第一区域(81)，以及由所述上壁(23)和所述侧壁(25)的上部形成的第二区域(83)，并且其中，所述第一区域(81)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度大于所述第二区域(83)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。5.根据权利要求4所述的罐(21)，包括插入在所述第一区域(81)和所述第二区域(83)之间的至少一个第三区域(85)，并且其中，所述第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度包括在所述第一区域(81)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度和所述第二区域(83)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度之间。6.根据权利要求5所述的罐(21)，包括多个第三区域(85)，所述第三区域(85)沿从所述底壁(27)朝向所述上壁(23)的方向堆叠，所述多个第三区域(85)的一个第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)具有基本相同的密度，并且所述多个第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度沿从所述底壁(27)朝向所述上壁(23)的方向减小。7.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述密封膜(71)是初级密封膜(71)，所述隔热屏障(61)是初级隔热屏障(61)，并且其中，所述底壁(27)包括次级密封膜(51)和次级隔热屏障(41)，所述次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块(43)和至少一个板(47)，所述自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖(45)，所述次级密封膜(51)抵靠所述次级隔热屏障(41)，所述初级隔热屏障(61)抵靠所述次级密封膜(51)，并且所述初级密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：