本发明专利技术涉及一种包括贮槽的液化气储存罐，具体涉及一种用于储存和/或运输液化气体的罐，该罐包括至少一个底壁，该底壁包括至少一个隔热层、密封膜24和贮槽12，密封膜24包括有助于对罐的内部容积进行限定的多个金属带26，金属带26中的至少一个具有厚度E1，密封膜24包括具有厚度E2的至少一个封闭板34，其特征在于，密封膜20、24包括至少一个中间板36，该中间板的厚度E3小于或等于所述封闭板34的厚度E2并且严格地大于所述金属带26的厚度E1。
1、液化天然气(liquefied natural gas，通常首字母缩写为“lng”)是一种重要的能源，并且包括大约95％的甲烷。更具体地，lng以液态储存在温度接近-160℃的隔热罐中，然后lng占据了lng以气态所占据容积的1/600，从而使得可以便于将lng从一个地点运输到另一个地点。
2、传统上，储存罐包括装载和卸载塔部，该装载和卸载塔部悬挂在使储存罐的开口封闭的盖上。装载和卸载塔部可以包括三脚架类型的结构，即包括通过形成网格结构的横梁彼此连接的三个垂直桅杆，所述塔部由罐的从底壁伸出的支撑件引导。装载和卸载塔部包括泵送构件，该泵送构件的功能是例如经由卸载管道将货物从罐中卸出，或者在配备有罐的船舶上向消费者供应。此外，为了使得货物能够最佳使用，吸入元件至少部分地设置在形成在罐的底壁中的贮槽中，这使得可以增加由卸载管道抽取的货物的量，同时确保吸入元件浸入所述货物中，从而保持该吸入元件的完整性。
3、然后，已知的做法是将贮槽靠近装载和卸载塔部结构的桅杆中的一个桅杆定位。装载和卸载塔部的这种布置的缺点之一在于引导塔部结构的支撑件和面向卸载管道形成的贮槽之间的接近。当罐在被液化气填充之前被冷却时，这种接近实际上限制了罐的壁在货物的储存期间的变形能力，这种变形能力对于限制罐的劣化是必要的。事实上，这种贮槽的安装导致罐的壁的机械性能的改变。
/>技术实现思路
1、本专利技术通过提出一种围绕贮槽的金属带和金属板的特定布置而落入该上下文中，以保持储存罐的壁的变形能力，同时保持储存罐的壁围绕贮槽所需的密封性。
2、因此，本专利技术的主题是一种用于储存和/或运输液化气体的罐，该罐包括至少一个顶壁、一个底壁以及在顶壁和底壁之间延伸的多个侧壁，底壁至少包括至少一个隔热层和一个密封膜，密封膜包括有助于对罐的内部容积进行限定的多个金属带，金属带中的至少一个金属带具有厚度e1，罐包括穿过底壁设置的至少一个贮槽，密封膜包括至少部分地围绕贮槽设置并具有厚度e2的至少一个封闭板，其特征在于，密封膜包括被设置在至少一个封闭板和至少一个金属带之间的至少一个中间板，该中间板被固定到所述封闭板和所述金属带，该中间板的厚度e3小于或等于所述封闭板的厚度e2并且严格地大于所述金属带的厚度e1。
3、根据本专利技术的第一方面，中间板的厚度e3等于所述封闭板的厚度e2。
4、根据本专利技术的第二方面，中间板的厚度e3严格地小于所述封闭板的厚度e2。
5、根据本专利技术的另一个可选特征，被固定到中间板的金属带的厚度e1介于0.6mm至0.8mm之间，有利地等于0.7mm。
6、根据本专利技术的另一个可选特征，被固定到中间板的封闭板的厚度e2为1.5mm，以使制造公差在10％以内。
7、根据本专利技术的另一个可选特征，被固定到封闭板和金属带的中间板的厚度e3介于1mm至1.5mm之间。根据第一示例，中间板的厚度e3与封闭板的厚度e2相同，即1.5mm。根据另一个示例，中间板的厚度e3为1mm，而封闭板的厚度e2为1.5mm。
8、从上文可以理解，中间板形成至少一个封闭板和金属带中的至少一个金属带之间的连接部。中间板、封闭板和金属带中的至少一个金属带之间的这种特定布置促进了密封膜的更好的阻力，同时容忍密封膜特别是在与液态气体接触时的收缩或膨胀。
9、上述板的厚度是沿着与这些板的延伸部的大部分平面成直角的方向测量的。换句话说，该方向平行于罐内的竖直方向。封闭板的厚度、中间板的厚度和金属带的厚度是沿着彼此平行的方向测量的。
10、一个或多个金属带是几米长的带，并且包括沿着所述金属带的纵向边缘的直角凸起边缘。正是并排的多个金属带的定位和焊接形成了罐的壁的密封膜。
11、封闭板是直接围绕贮槽设置的板。根据一个示例，封闭板的长度略大于贮槽的直径，封闭板的宽度小于该同一直径。该封闭板特别是通过焊接到对贮槽进行界定的壁而与所述壁发生接触。底壁可以配备有一个或多个封闭板，特别是围绕贮槽分布的两个或三个板。
12、因此，中间板是合格的，因为该中间板在与贮槽相邻的至少一个封闭板和一个金属带之间延伸。根据一个示例，中间板的长度略大于贮槽的直径，中间板的宽度小于该同一直径。这种中间板可以包括宽度的一部分，该宽度小于固定到中间板的金属带的宽度。
13、根据一个方面，中间板包括宽度的至少一部分，该宽度等于固定到中间板的金属带的宽度。因此，中间板可以包括如上所述的一部分和一部分。在中间板的宽度与金属带的宽度相同的情况下，中间板被认为是将金属带朝向贮槽、从贮槽或沿着贮槽延伸。
14、根据本专利技术的另一个可选特征，中间板的第二连接边缘和固定到中间板的金属带的凸起边缘被设置为彼此相距至少120mm，这是在平行于密封膜的平面中测量的。换句话说，中间板具有面向金属带的凸起边缘的顶部，顶部和所述凸起边缘被设置在彼此相距至少120mm的距离处。该距离是在与密封膜的主平面平行并与所述边缘成直角的平面中测量的。根据一个示例，该距离在围绕贮槽的任何点处是有效的。
15、根据本专利技术的另一个可选特征，金属带由长度和宽度限定，固定到中间板的封闭板和所述金属带彼此分开的距离严格地小于所述金属带的宽度，有利地小于该金属带的半宽度。
16、根据本专利技术的另一个可选特征，一个或多个封闭板以及金属带在同一第一平面中延伸，中间板在不同于第一平面，有利地平行于该第一平面的第二平面中延伸。
17、根据本专利技术的另一个可选特征，中间板具有至少一个第一连接边缘和第二连接边缘，至少一个第一连接边缘至少具有封闭板，第二连接边缘至少具有金属带，至少第一连接边缘纵向地覆盖所述封闭板，并且至少第二连接边缘纵向地覆盖所述金属带。根据该实施例，焊接部形成在中间板的第一连接边缘和封闭板之间以及形成在中间板的第二连接边缘和金属带之间。这种焊接部是角焊接部，也就是说，焊接部产生在一个板的顶部和另一个板的平坦部之间，这些板的一个平坦部叠置在另一个平坦部之上。
18、在具有三个部分的实施例中，形成在第一连接边缘处的焊接部是角焊接部，而形成在第二连接边缘处的焊接部是穿过凸起边缘的线。
19、在具有四个部分的实施例中，形成在第一连接边缘和第二连接边缘处的焊接部是角焊接部。
20、根据特征，中间板的宽度小于固定到中间板的金属带的宽度。
21、根据一个替代方案，中间板具有至少一个第一连接边缘和一个第二连接边缘，至少一个第一连接边缘至少具有封闭板，一个第二连接边缘设置有凸起侧面，至少第一连接边缘纵向地覆盖所述封闭板，而凸起侧面被固定到所述金属带的凸起边缘。根据该实施例，焊接部形成在中间板的第一连接边缘和封闭板之间以及形成在中间板的第二连接边缘和金属带之间。形成在中间板的第一连接边缘和封闭板之间的焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于储存和/或运输液化气体的罐(1)，所述罐包括至少一个顶壁(2)、一个底壁(4)以及在所述顶壁(2)和所述底壁(4)之间延伸的多个侧壁(6)，所述底壁(4)至少包括至少一个隔热层(18，22)和一个密封膜(20，24)，所述密封膜(20，24)包括有助于对所述罐(1)的内部容积进行限定的多个金属带(26)，所述金属带(26)中的至少一个金属带具有厚度E1，所述罐(1)包括穿过所述底壁(4)设置的至少一个贮槽(12)，所述密封膜(20，24)包括至少部分地围绕所述贮槽(12)设置并具有厚度E2的至少一个封闭板(34)，其特征在于，所述密封膜(20，24)包括被设置在所述至少一个封闭板(34)和所述至少一个金属带(26)之间的至少一个中间板(36)，所述中间板(36)被固定到所述封闭板(34)和所述金属带(26)，所述中间板(36)的厚度E3小于或等于所述封闭板(34)的厚度E2并且严格地大于所述金属带(26)的厚度E1。
2.根据权利要求1所述的罐(1)，其中，所述封闭板(34)和所述金属带(26)在同一第一平面中延伸，所述中间板(36)在不同于所述第一平面的第二平面中延伸。
3.根据权利要求1或2所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)具有至少一个第一连接边缘(38)和第二连接边缘(40)，所述至少一个第一连接边缘至少具有所述封闭板(34)，所述第二连接边缘具有所述金属带(26)，至少所述第一连接边缘(38)纵向地覆盖所述封闭板(34)，并且至少所述第二连接边缘(40)纵向地覆盖所述金属带(26)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)包括宽度的至少一部分，所述宽度小于固定到所述中间板的所述金属带(26)的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)具有至少一个第一连接边缘(38)和第二连接边缘(40)，所述至少一个第一连接边缘至少具有所述封闭板(34)，所述第二连接边缘设置有凸起侧面(44)，至少所述第一连接边缘(38)纵向地覆盖所述封闭板(34)，而所述凸起侧面(44)被固定到所述金属带(26)的凸起边缘(32)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)包括宽度的至少一部分，所述宽度等于固定到所述中间板的所述金属带(26)的宽度。
7.根据权利要求3或5所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)的所述第二连接边缘(40)和固定到所述中间板(36)的所述金属带(26)的凸起边缘(32)被设置为彼此相距至少120mm，这是在平行于所述密封膜(20，24)的平面中测量的。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的罐(1)，其中，所述密封膜(20，24)包括至少两个金属带(26)，所述至少两个金属带通过存在于所述两个金属带(26)的相应的凸起边缘(32)之间的焊道(56)而彼此连接，所述中间板(36)包括至少一个凸起侧面(44)，所述至少一个凸起侧面通过焊接线(58)而连接到所述两个金属带(26)中的一个金属带的凸起边缘(32)，所述密封膜(20，24)包括将所述焊道(56)连接到所述焊接线(58)的焊缝(60)。
9.根据权利要求8所述的罐(1)，其中，所述焊缝(60)将所述凸起侧面(44)的顶部与所述金属带(26)的所述凸起边缘(32)的顶部连接。
10.根据权利要求8或9所述的罐(1)，其中，所述焊缝(60)将所述金属带(26)中的一个金属带的所述凸起边缘(32)的顶部与所述金属带(26)中的另一个金属带的所述凸起边缘(32)的顶部连接。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的罐(1)，其中，所述焊缝(60)包括至少两个弯曲部分(62，44)和在所述两个弯曲部分(62，44)之间延伸的直线部分(66)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的罐(1)，其中，所述隔热层(18，22)是主隔热层(22)，所述密封膜(20，24)是主密封膜(24)，所述底壁(4)至少包括次级隔热层(18)以及被设置在所述次级隔热层(18)和所述主隔热层(22)之间的次级密封膜(20)，所述贮槽(12)还延伸穿过所述次级密封膜(20)，所述次级密封膜(20)和所述主密封膜(24)各自包括具有厚度E1的多个金属带(26)、至少部分地围绕所述贮槽(12)设置并具有厚度E2的至少一个封闭板(34)以及设置在所述至少一个封闭板(34)和所述至少一个金属带(26)之间的至少一个中间板(36)，所述中间板(36)固定到所述封闭板(34)和所述金属带(26)，所述中间板(36)的厚度E3小于或等于所述封闭板(34)的厚度E2...
【技术特征摘要】
1.用于储存和/或运输液化气体的罐(1)，所述罐包括至少一个顶壁(2)、一个底壁(4)以及在所述顶壁(2)和所述底壁(4)之间延伸的多个侧壁(6)，所述底壁(4)至少包括至少一个隔热层(18，22)和一个密封膜(20，24)，所述密封膜(20，24)包括有助于对所述罐(1)的内部容积进行限定的多个金属带(26)，所述金属带(26)中的至少一个金属带具有厚度e1，所述罐(1)包括穿过所述底壁(4)设置的至少一个贮槽(12)，所述密封膜(20，24)包括至少部分地围绕所述贮槽(12)设置并具有厚度e2的至少一个封闭板(34)，其特征在于，所述密封膜(20，24)包括被设置在所述至少一个封闭板(34)和所述至少一个金属带(26)之间的至少一个中间板(36)，所述中间板(36)被固定到所述封闭板(34)和所述金属带(26)，所述中间板(36)的厚度e3小于或等于所述封闭板(34)的厚度e2并且严格地大于所述金属带(26)的厚度e1。
2.根据权利要求1所述的罐(1)，其中，所述封闭板(34)和所述金属带(26)在同一第一平面中延伸，所述中间板(36)在不同于所述第一平面的第二平面中延伸。
3.根据权利要求1或2所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)具有至少一个第一连接边缘(38)和第二连接边缘(40)，所述至少一个第一连接边缘至少具有所述封闭板(34)，所述第二连接边缘具有所述金属带(26)，至少所述第一连接边缘(38)纵向地覆盖所述封闭板(34)，并且至少所述第二连接边缘(40)纵向地覆盖所述金属带(26)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)包括宽度的至少一部分，所述宽度小于固定到所述中间板的所述金属带(26)的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)具有至少一个第一连接边缘(38)和第二连接边缘(40)，所述至少一个第一连接边缘至少具有所述封闭板(34)，所述第二连接边缘设置有凸起侧面(44)，至少所述第一连接边缘(38)纵向地覆盖所述封闭板(34)，而所述凸起侧面(44)被固定到所述金属带(26)的凸起边缘(32)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐(1)，其中，所述中间板(36)包括宽度的至少一部分，所述宽度等于固定到所述中间板的所述金属带(26)的宽度。
7.根据权利要求3或5所述的罐(1)，其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·布瓦约，文森特·贝尔热，朱利安·库托，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：
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