密封且热隔绝的罐制造技术

本发明专利技术涉及密封且热隔绝的罐，该罐包括：第一罐壁，该第一罐壁附接至第一承载件壁(1)；第二罐壁，该第二罐壁附接至第二承载件壁(2)；以及第三罐壁，该第三罐壁附接至第三承载件壁(3)，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁形成三面体，其中，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁中的每一者都包括至少一个密封膜和至少一个隔绝屏障，隔绝屏障被布置在密封膜与第一承载件壁、第二承载件壁和第三承载件壁中的一者之间，该罐还包括密封的角形结构，该角形结构包括金属角梁(7)、金属角形件(10)，该金属角形件通过连接件(11)被锚固至第一承载件壁和第三承载件壁，连接件(11)具有凹口(117)。连接件(11)具有凹口(117)。连接件(11)具有凹口(117)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封且热隔绝的罐


[0001]本专利技术涉及密封且热隔绝的膜罐的领域。特别地，本专利技术涉及用于对处于低温的液化气体进行储存和/或运输的密封且热隔绝的罐的领域，所述罐比如是用于对例如处于
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50℃与0℃之间的液化石油气体(LPG)进行运输的罐或者是用于对在大气压力下处于约
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163℃的液化天然气体(LNG)进行运输的罐。这些罐可以被安装在陆地或浮式结构上。在浮式结构中，该罐可以用于对液化气体进行运输或接纳，该液化气体用作对浮式结构进行驱动的燃料。

技术介绍

[0002]具有包括三面体区域和沿第一边缘和第二边缘延伸的金属角梁的结构的LNG储存罐在现有技术中是已知的。第一边缘是由第一载荷支承壁与第二载荷支承壁的相交部形成的，以及第二边缘是由第一载荷支承壁与第三载荷支承壁形成的。在专利KR20100133697A中特别地公开了这种类型的罐结构。这种罐包括隔绝板和密封膜。
[0003]在这种罐中，存在有在三面体附近的隔绝板与相邻的隔绝板之间形成阶状部的风险。这种阶状部增加了膜上的机械应力，从而导致膜的疲劳。

技术实现思路

[0004]本专利技术背后的一个想法是限制密封膜的与阶状部或连续的隔绝模块之间的高度差异相关的易损性。这些差异也被称为“台阶效应”。这些差异增加了膜上的疲劳应力。
[0005]本专利技术背后的另一想法是提供一种具有良好机械性能的坚固的罐，以应对不同的应力，例如由热收缩、货物移动、在海上和/或在晃动效应下船梁的变形导致的应力。
[0006]本专利技术背后的另一想法是提供一种相对容易制造的罐。
[0007]本专利技术背后的另一想法是对密封膜与载荷支承结构的紧固方式进行修改，以提高热隔绝屏障的隔绝性以及/或者提高密封膜的机械性能并且特别是提高密封膜的弹性。
[0008]本专利技术背后的另一想法是保持密封膜与载荷支承结构之间的简单紧固方式。
[0009]本专利技术背后的另一想法是使密封膜与载荷支承结构之间的连接部分的抗屈曲刚度降低。
[0010]台阶效应是由连续的隔绝板之间的高度差造成的。该效应特别是与在罐的不同元件的设计和/或组装期间获得的误差范围有关。台阶效应还可以与使用相邻的不同类型并且因此具有不同的热收缩或抗压缩刚度特性的隔绝板有关。台阶效应导致隔绝件的尺寸变化并且改变膜的支承表面，从而增加了膜上的疲劳应力并且使膜弱化。台阶效应还可以随船梁的变形而累积。
[0011]根据本专利技术的凹口可以通过对旨在具有带凹口部分的元件或元件的一部分进行切割来获得。该形状可以是凹形的形状、凹部、凹口或各种形状的切口。在同一元件中可以制造有多个凹口。
[0012]根据一个实施方式，本专利技术提供了密封且热隔绝的罐，该罐包括：第一罐壁，该第
一罐壁被紧固至第一载荷支承壁；第二罐壁，该第二罐壁被紧固至第二载荷支承壁；以及第三罐壁，该第三罐壁被紧固至第三载荷支承壁，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁形成了三面体；第一载荷支承壁和第二载荷支承壁在第一边缘处接合，第一载荷支承壁和第三载荷支承壁在第二边缘处接合，第二载荷支承壁和第三载荷支承壁在第三边缘处接合，
[0013]其中，第二罐壁、第二罐壁和第三罐壁中的每一者都具有至少一个密封膜和至少一个隔绝屏障，该隔绝屏障被布置在第一载荷支承壁、第二载荷支承壁和第三载荷支承壁中的一者与该密封膜之间，
[0014]该罐包括密封角形结构，该密封角形结构以密封的方式将第二壁的密封膜、第二壁的密封膜和第三壁的密封膜连接，角形结构包括金属角梁，该金属角梁沿第一边缘和第二边缘延伸，金属角梁包括第一部段和第二部段，该第一部段与第一边缘平行并且被锚固至第一载荷支承壁和第二载荷支承壁，该第二部段平行于第二边缘并且被锚固至第一载荷支承壁和第三载荷支承壁，第一部分包括与第二载荷支承壁平行的第一平坦凸缘，并且第二部段包括与第三载荷支承壁平行的第二平坦凸缘，
[0015]角形结构还包括金属角铁，该金属角铁具有第一面部和第二面部，该第一面部和该第二面部分别平行于第二载荷支承壁和第三载荷支承壁并且分别被金估值第一平坦凸缘和第二平坦凸缘，金属角铁还通过连接部分被锚固至第二载荷支承壁和第三载荷支承壁，该连接部分平行于第一载荷支承壁，连接部分包括上部边缘和下部边缘，该上部边缘被焊接至金属角铁，该下部边缘被焊接至锚固带，所述锚固带被布置成跨置第三边缘并且被焊接至第二载荷支承壁和第三载荷支承壁，连接部分具有第一侧向边缘和第二侧向边缘，该第一侧向边缘和该第二侧向边缘各自在连接部分的上部边缘与下部边缘之间，并且该第一侧向边缘和该第二侧向边缘分别在第一面部与第二载荷支承壁之间、以及第二面部与第三载荷支承壁之间延伸，第一侧向边缘具有凹口，以使连接部分在与第二壁正交的第一厚度方向上的刚度降低。
[0016]这些特征能够解决上述问题。台阶效应可以被显著限制。
[0017]连接部分的第一侧向边缘上的凹口使连接部分在厚度方向上的刚度限制降低。降低连接部分的刚度可以使密封膜的柔性提高。
[0018]根据实施方式，这种密封且热隔绝的罐可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
[0019]根据一个实施方式，连接部分的第二侧向边缘具有凹口，以使连接部分在与第三壁正交的第二厚度方向上的刚度降低。
[0020]因此，连接部分的在与第三壁正交的厚度方向上的刚度较低。
[0021]根据一个实施方式，第一侧向边缘中的凹口与第二侧向边缘的凹口是关于第二载荷支承壁与第三载荷支承壁之间的角度的二等分线对称的。
[0022]根据一个实施方式，连接部分的下部边缘短于上部边缘。这使连接部分在锚固带上的焊接线的长度降低，从而提高了连接部分的柔性，这进一步有助于对连接部分处的台阶效应进行限制。
[0023]根据一个实施方式，第一侧向边缘中的凹口是由凹形的凹部形成的。
[0024]这些特征通过降低刚度而提高了连接部分的柔性，同时保持良好的机械性能，而没有改变或损坏连接部分的风险。
[0025]在本文中描述的与连接部分的第一侧向边缘有关的所有特征还可以被应用至连接部分的第二侧向边缘，这些特征是独立于每个侧向边缘的。
[0026]根据一个实施方式，凹形的凹部是由从连接板的下部边缘延伸的与第一厚度方向平行的第一线状部、靠近上部边缘的与第一厚度方向垂直的第二线状部和将第一线状部和第二线状部连接的倒角部限界的。
[0027]根据一个实施方式，第一侧向边缘中的凹口是由形成在第一侧向边缘中的槽形成的。
[0028]根据一个实施方式，连接部分是由具有介于1.2
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‑1之间的膨胀系数的铁和镍的合金制成的。
[0029]根据一个实施方式，对于指向第一厚度方向并且施加至上部边缘的与第一侧向边缘相邻的一个端部的力而言，连接部分和金属角铁具有介于12,000N/mm与18,000N/mm之间的抗弯刚度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种密封且热隔绝的罐，所述罐包括：第一罐壁，所述第一罐壁被紧固至第一载荷支承壁(1)；第二罐壁，所述第二罐壁被紧固至第二载荷支承壁(2)；以及第三罐壁，所述第三罐壁被紧固至第三载荷支承壁(3)，所述第一罐壁、所述第二罐壁和所述第三罐壁形成三面体；所述第一载荷支承壁(1)和所述第二载荷支承壁(2)在第一边缘(4)处接合，所述第一载荷支承壁(1)和所述第三载荷支承壁(3)在第二边缘(5)处接合，所述第二载荷支承壁(2)和所述第三载荷支承壁(3)在第三边缘(6)处接合，其中，所述第一罐壁、所述第二罐壁和所述第三罐壁中的每一者都具有至少一个密封膜和至少一个隔绝屏障，所述隔绝屏障被布置在所述第一载荷支承壁、所述第二载荷支承壁和所述第三载荷支承壁中的一者与所述密封膜之间，所述罐包括密封的角形结构，所述角形结构以密封的方式将所述第一壁的密封膜、所述第二壁的密封膜和所述第三壁的密封膜连接，所述角形结构包括金属角梁(7)，所述金属角梁(7)沿所述第一边缘和所述第二边缘延伸，所述金属角梁(7)包括第一部段和第二部段，所述第一部段平行于所述第一边缘(4)并且被锚固至所述第一载荷支承壁和所述第二载荷支承壁，所述第二部段平行于所述第二边缘(5、105、205)并且被锚固至所述第一载荷支承壁和所述第三载荷支承壁，所述第一部段包括第一平坦凸缘(8)，所述第一平坦凸缘(8)平行于所述第二载荷支承壁(2)，以及所述第二部段包括第二平坦凸缘(9)，所述第二平坦凸缘(9)平行于所述第三载荷支承壁(3)，所述角形结构还包括金属角铁(10)，所述金属角铁(10)具有第一面部和第二面部，所述第一面部和所述第二面部分别平行于所述第二载荷支承壁和所述第三载荷支承壁并且分别被紧固至所述第一平坦凸缘(8)和所述第二平坦凸缘(9)，所述金属角铁(10)还通过连接部分(11、111)被锚固至所述第二载荷支承壁和所述第三载荷支承壁，所述连接部分(11、111)平行于所述第一载荷支承壁(1)，所述连接部分包括焊接至所述金属角铁(10)的上部边缘(112)、以及焊接至锚固带(12)的下部边缘(113)，所述锚固带(12)被布置成跨置所述第三边缘(6)并且被焊接至所述第二载荷支承壁(2)和所述第三载荷支承壁(3)，所述连接部分(11、111)具有第一侧向边缘(114)和第二侧向边缘(115)，所述第一侧向边缘(114)和所述第二侧向边缘(115)各自在所述连接部分(11、111)的所述上部边缘(112)与所述下部边缘(113)之间延伸，并且所述第一侧向边缘(114)和所述第二侧向边缘(115)分别在所述第一面部与所述第二载荷支承壁(2)之间、以及所述第二面部与所述第三载荷支承壁(3)之间延伸，所述第一侧向边缘(114)具有凹口(117、118)，以使所述连接部分(11、111)在与所述第二载荷支承壁(2)正交的第一厚度方向上的刚度降低。2.根据权利要求1所述的密封且热隔绝的罐，其中，所述第二侧向边缘(115)具有凹口(117、118)，以使所述连接部分(11)在与所述第三壁(3)正交的第二厚度方向上的刚度降低。3.根据权利要求1或2所述的密封且热隔绝的罐，其中，所述下部边缘(3)短于所述上部边缘(2)。4.根据权利要求3所述的密封且热隔绝的罐，其中，所述第一侧向边缘(114)中的所述凹口(117、118)是由凹形的凹部形成的。5.根据权利要求4所述的密封且热隔绝的罐，其中，所述凹形的凹部(117、118)由下述各者进行限界：从所述连接板(11)的所述下部边缘(113)延伸的与所述第一厚度方向平行
的第一线状部、靠近所述上部边缘(112)的与所述第一厚度方向垂直的第二线状部、以及将所述第一线状部和所述第二线状部连接的倒角部(116)。6.根据权利要求1或2所述的密封且热隔绝的罐，其中，所述第一侧向边缘(114)中的所述凹口(117、118)是由形成在所述第一侧向边缘(114)中的槽形成的。7.根据前述权利要求中的一项所述的密封且热隔绝的罐，其特征在于，所述连接部分(11、111)是由具有介于1.2
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‑1之间的膨胀系数的铁和镍的合金制成的。8.根据权利要求1至7中的一项所述的密封且热隔绝的罐，其中，对于指向所述第一厚度方向并且施加至所述上部边缘(112)的与所述第一侧向边缘相邻的一个端部的力而言，所述连接部分(11、111)和所述金属角铁(10)具有介于12,000N/mm与18,0...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮埃尔，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：