一种LNG液化脱氮系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种LNG液化脱氮系统，所述系统包括原料气管线、重烃分离单元、板翅式换热器、脱氮单元、富氮尾气处理管线、LNG储存单元、混合冷剂循环单元；原料气管线经过重烃分离单元和板翅式换热器后接入脱氮单元；脱氮单元包括脱氮塔冷凝器、设于脱氮塔顶的冷凝器、分离器、设于脱氮塔底的再沸器；脱氮塔塔釜处安装有在线全组分分析仪；分离器的气相出口与富氮尾气处理管线连接；再沸器的出料口通过管道与板翅式换热器连接后，再通过设有节流阀的管道与LNG储存单元连接；混合冷剂循单元为再沸器提供热源，为冷凝器提供冷源。本实用新型专利技术具有结构和工艺简单、工艺能耗低、换热损失小、脱氮效果好、调控方便、LNG产品质量稳定易调节的优势。调节的优势。调节的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG液化脱氮系统


[0001]本技术属于LNG液化脱氮
，尤其是涉及一种LNG液化脱氮系统。

技术介绍

[0002]液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，液化天然气的国家标准：GB/T 38753
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2020液化天然气，标准中对LNG中氮的含量有了明确的规定≤1％mol。很多井场的原料天然气中的含有的氮气量过高，天然气液化过程中的LNG脱氮成为一个急需解决的问题。现有的脱氮工艺主要有：1.BOG脱氮，从LNG储罐中抽出BOG，BOG进入BOG压缩机，压缩后，通过进一步深冷，深冷后LNG回流LNG储罐，闪蒸气(主要成分N2)进行放空，此种工艺脱氮效果差，能源消耗高，产品中氮含量不稳定；2.不回收BOG的方式降低LNG中氮气的含量，LNG储罐闪蒸bog中氮气含量比较高，此时BOG不回收，作为燃料气或者用作它用，也能间接的脱氮，如果下游没有用气点的话，浪费的天然气比较多。此外现有的其它脱氮工艺存在着换热损失大，工艺复杂、操作不便、LNG产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG液化脱氮系统，其特征在于：包括原料气管线、重烃分离单元、板翅式换热器、脱氮单元、富氮尾气处理管线、LNG储存单元、混合冷剂循环单元；所述原料气管线经过所述重烃分离单元和板翅式换热器后接入所述脱氮单元；所述脱氮单元包括脱氮塔、冷凝器、分离器、再沸器；所述脱氮塔的原料气入口与所述原料气管线出口连接，所述脱氮塔的塔釜处安装有在线全组分分析仪；所述脱氮塔的塔顶气体出口、所述冷凝器的热介质流道、所述分离器的入口通过管道依次连接；所述分离器的液相出口与所述脱氮塔的液相回流口连接，所述分离器的气相出口与所述富氮尾气处理管线连接；所述再沸器的入料口与所述脱氮塔的塔釜液体出口连接，所述再沸器的气化物出口与所述脱氮塔的气化物入口连接，所述再沸器的出料口通过管道与板翅式换热器热的热流道一连接后，再通过设有节流阀的管道与LNG储存单元连接；所述混合冷剂循单元为所述再沸器提供作为热源的混合冷剂，且混合冷剂加入量可调节；所述混合冷剂循环单元为所述冷凝器提供作为冷源的混合冷剂，且混合冷剂加入量可调节。2.根据权利要求1所述的LNG液化脱氮系统，其特征在于：所述重烃分离单元包括重烃分离器和重烃复热器；所述原料气管线经过所述重烃复热器的热介质流道后，接入所述板翅式换热器的热流道二后，再接入所述重烃分离器的入口；所述重烃分离器的气相出口通过管道连接所述板翅式换热器的热流道三，所述热流道三的出口通过设有节流阀的管道与所述脱氮塔的原料气入口连接；所述重烃分离器的液相出口与所述重烃复热器的冷介质流道入口连接，所述重烃复热器的冷介质流道出口与重烃储罐连接。3.根据权利要求1所述的LNG液化脱氮系统，其特征在于：所述富氮尾气处理管线接入所述板翅式换热器的冷流道一，将富氮尾气升温后，高点安全处放空。4.根据权利要求1所述的LNG液化脱氮系统，其特征在于：所述混合冷剂循环单元包括一级冷剂压缩单元、二级冷剂压缩单元、冷剂分离器一和冷剂分离器二；所述一级冷剂压缩单元的液相出口与所述板翅式换热器的热流道四进口连接，所述热流道四的出口通过设有节流阀的管道与所述冷剂分离器一的气液入口连接；所述一级冷剂压缩单元的气相出口与所述二级冷剂压缩单元的物料入口连接；所述二级冷剂压缩单元的液相出口与所述板翅式换热器的热流道五进口连接，所述热流道五的出口通过设有节流阀的管道与所述冷剂分离器一的气液入口连接；所述冷剂分离器一的气相出口和液相出口均通过管道与所述板翅式换热器的冷流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子攀，李晓鹏，
申请(专利权)人：模块北京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：