【技术实现步骤摘要】
一种LNG液化脱氮与轻烃回收系统及方法
[0001]本专利技术属于LNG液化、脱氮、轻烃回收工艺领域,尤其是涉及一种LNG液化脱氮与轻烃回收系统及方法。
技术介绍
[0002]液化天然气(LiquefiedNaturalGas,简称LNG),主要成分是甲烷,被公认是地球上最干净的化石能源,液化天然气的国家标准中对LNG中氮的含量有了明确的规定≤1%mol。很多井场的原料天然气中的含有的氮气和轻烃(C3,C4含量)过高,天然气液化过程中需要脱氮和脱轻烃。现有的脱氮工艺主要有:(1)BOG脱氮,从LNG储罐中抽出BOG,BOG进入BOG压缩机,压缩后,通过进一步深冷,深冷后LNG回流LNG储罐,闪蒸气(主要成分N2)进行放空,此种工艺脱氮效果差,能源消耗高,产品中氮含量不稳定;(2)不回收BOG的方式降低LNG中氮气的含量,LNG储罐闪蒸bog中氮气含量比较高,此时BOG不回收,作为燃料气或者用作它用,也能间接的脱氮,如果下游没有用气点的话,浪费的天然气比较多;现有的天然气轻烃回收工艺主要有:(1)活性炭吸附法,在天然气液化之前,提前使用活性炭进行吸附,此方法对于少量的轻烃比较有效;(2)膜分离脱除轻烃,运行成本高;(3)低温精馏轻烃回收,现有的低温精馏轻烃回收工艺主要完成轻烃的回收和天然气外输,如果需要进行天然气液化还需要设置独立的液化装置,轻烃回收与天然气液化的相关设备单独设置,工艺步骤多、能耗高、热损失大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,为解决上述问题,本专利技术提出了一种LNG液化脱氮与轻烃 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:包括原料气管线、换热单元、液化脱氮单元和轻烃回收单元;所述原料气管线与所述换热单元的热流道一的进口连接,所述热流道一的出口与所述轻烃回收单元连接;所述轻烃回收单元包括吸收塔、脱乙烷塔、换热器一和再沸器一;所述吸收塔的塔底原料气入口通过设有节流阀的管道与所述热流道一的出口连接,所述吸收塔的塔顶气相出口与所述换热单元的热流道二的进口连接,所述热流道二的出口与所述液化脱氮单元的进口连接;所述吸收塔的塔底液相出口通过设有烃泵的管道与所述换热器一的冷介质流道的入口连接,所述冷介质流道的出口与所述脱乙烷塔的塔顶入口连接;所述脱乙烷塔的塔顶气相出口与所述换热器一的热介质流道的入口连接,所述热介质流道的出口与所述吸收塔的塔顶入口连接;所述脱乙烷塔的塔釜液体出口与所述再沸器一的入料口连接,所述再沸器一的气化物出口与所述脱乙烷塔塔底的气化物入口连接,所述再沸器一的出料口通过安装有LPG冷却器的管道与LPG储存单元连接。2.根据权利要求1所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:所述再沸器一的热源为导热油。3.根据权利要求1所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:所述换热单元为板翅式换热器。4.根据权利要求1到3任一项所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:所述液化脱氮单元包括脱氮塔、冷凝器、分离器、再沸器二;所述脱氮塔的原料气入口通过设有节流阀的管道与所述热流道二的出口连接;所述脱氮塔的塔顶气体出口、所述冷凝器的热介质流道、所述分离器的入口通过管道依次连接;所述分离器的液相出口与所述脱氮塔的液相回流口连接,所述分离器的气相出口与富氮尾气处理管线连接;所述脱氮塔的塔釜处安装有在线全组分分析仪,所述再沸器二的入料口与所述脱氮塔的塔釜液体出口连接,所述再沸器二的气化物出口与所述脱氮塔的气化物入口连接,所述再沸器二的出料口通过管道与换热单元的热流道三连接后,再通过设有节流阀的管道与LNG储存单元连接。5.根据权利要求4所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:所述富氮尾气处理管线接入所述换热单元的冷流道一,将富氮尾气升温后,高点安全处放空。6.根据权利要求4所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:还包括BOG回收单元;所述BOG回收单元包括BOG换热器、BOG空温器、BOG压缩机、BOG冷却器;所述BOG换热器的冷介质流道入口与所述LNG储存单元的BOG出口连接;所述BOG换热器的冷介质流道出口、所述BOG空温器、所述BOG压缩机、所述BOG冷却器通过管道依次连接;所述BOG冷却器的出口连接有支路一和支路二,所述支路一的另一端可接入燃料气管网,所述支路二的另一端与所述BOG换热器的热介质流道入口连接,所述BOG换热器的热介质流道出口通过管道与所述脱氮塔连接。7.根据权利要求4所述的LNG液化脱氮与轻烃回收系统,其特征在于:所述换热单元和所述液化脱氮单元所需的冷量或热量由混合冷剂循环单元提供;所述混合冷剂循环单元包括一级冷剂压缩单元、二级冷剂压缩单元、冷剂分离器一和冷剂分离器二;所述一级冷剂压缩单元的液相出口与所述换热单元的热流道四进口连接,所述热流道四的出口通过设有节流阀的管道与所述冷剂分离器一的气液入口连接;所述一级冷剂压缩
单元的气相出口与所述二级冷剂压缩单元的物料入口连接;所述二级冷剂压缩单元的液相出口与所述换热单元的热流道五进口连接,所述热流道五的出口通过设有节流阀的管道与所述冷剂分离器一的气液入口连接;所述冷剂分离器一的气相出口和液相出口均通过管道与所述换热单元的冷流道二连接;所述二级冷剂压缩单元的气相出口与所述换热单元的热流道六进口连接,所述热流道六的出口通过冷剂管路一与所述再沸器二连接,为所述再沸器二提供热源;所述冷剂管路一经过所述再沸器二后,接入所述换热单元的热流道七,再通过设有节流阀的冷剂管路...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭俊峰,员晓辉,
申请(专利权)人:模块北京工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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