一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，涉及深冷设备技术领域，包括化冷箱本体，所述化冷箱本体的上端外表面设有降温进料管与加压装置，所述降温进料管位于加压装置的一侧，所述化冷箱本体的前端外表面设有主控制器，所述化冷箱本体的内部设有换热设备，所述降温进料管的一端外表面设有对接管口。本实用新型专利技术所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，设置的降温进料管在使用时可通过中部设置有的导热片将残液的温度进行传导，使热量传导至降温外仓中，然后可通过散热风机将热量抽出至降温外仓的外部，在使用时可提高导热片的导热效果，能够提高对残液的降温效果，从而便于后续对残液进行低温处理，可缩短低温时长，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱


[0001]本技术涉及深冷设备
，具体涉及一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱。

技术介绍

[0002]冷箱是一种高效、绝热保冷的低温换热设备，在深冷分离过程中经常采用，因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱，在对残液处理中也常用到冷箱。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202123041580.3中公开了一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，该集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，通过设置有导热块和导热片能够将残液的温度导至冷箱本体的外部，减少残液温度的残留，增加使用时的安全性，通过设置有导热片能够增加温度散出面积，增加使用时的灵活性，装置整体造价低，节约空间，增加整体使用时的适用性，该氧液化冷箱在使用时虽然能够对残液进行降温，当降温的效果一般，后续对残液低温的时间较长，并且效果一般，为此，我们提出一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括化冷箱本体，所述化冷箱本体的上端外表面设有降温进料管与加压装置，所述降温进料管位于加压装置的一侧，所述化冷箱本体的前端外表面设有主控制器，所述化冷箱本体的内部设有换热设备，所述降温进料管的一端外表面设有对接管口，所述降温进料管的外壁设有降温外仓，所述降温外仓的外壁设有散热风机，所述降温进料管的中部设有导热片。
[0006]优选的，所述化冷箱本体的上端外表面与降温进料管的另一端外表面固定连接，所述化冷箱本体的上端外表面与加压装置的下端外表面可拆卸连接。
[0007]优选的，所述化冷箱本体的前端外表面与主控制器的后端外表面可拆卸连接，所述化冷箱本体的一端内表面与换热设备的一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述降温进料管的一端外表面与对接管口的一端外表面固定连接，所述降温进料管的外壁与降温外仓的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述降温外仓的外壁与散热风机的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述降温进料管的内壁与导热片的外壁固定连接，所述导热片的数量为八组，所述导热片为铜材质。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、设置的降温进料管在使用时可通过中部设置有的导热片将残液的温度进行传导，使热量传导至降温外仓中，然后可通过散热风机将热量抽出至降温外仓的外部，在使用时可提高导热片的导热效果，能够提高对残液的降温效果，从而便于后续对残液进行低温处理，可缩短低温时长，使用效果较好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术降温进料管2的结构图；
[0015]图3为本技术降温外仓7的内部结构图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大图。
[0017]图中：1、化冷箱本体；2、降温进料管；3、加压装置；4、主控制器；5、换热设备；6、对接管口；7、降温外仓；8、散热风机；9、导热片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括化冷箱本体1，所述化冷箱本体1的上端外表面设有降温进料管2与加压装置3，所述降温进料管2位于加压装置3的一侧，所述化冷箱本体1的前端外表面设有主控制器4，所述化冷箱本体1的内部设有换热设备5，所述降温进料管2的一端外表面设有对接管口6，所述降温进料管2的外壁设有降温外仓7，所述降温外仓7的外壁设有散热风机8，所述降温进料管2的中部设有导热片9，所述化冷箱本体1的上端外表面与降温进料管2的另一端外表面固定连接，所述化冷箱本体1的上端外表面与加压装置3的下端外表面可拆卸连接，降温进料管2在使用时可通过中部设置有的导热片9将残液的温度进行传导，使热量传导至降温外仓7中，然后可通过散热风机8将热量抽出至降温外仓7的外部，在使用时可提高导热片9的导热效果，能够提高对残液的降温效果，从而便于后续对残液进行低温处理，可缩短低温时长，使用效果较好，所述化冷箱本体1的前端外表面与主控制器4的后端外表面可拆卸连接，所述化冷箱本体1的一端内表面与换热设备5的一端外表面可拆卸连接，换热设备5在使用时主要起到对残液冷却换热的效果，所述降温进料管2的一端外表面与对接管口6的一端外表面固定连接，所述降温进料管2的外壁与降温外仓7的内壁固定连接，对接管口6便于连接管路，可便于残液的排放，所述降温外仓7的外壁与散热风机8的一端外表面固定连接，散热风机8在使用时可对热量进行抽离，可加快导热片9的导热效率，所述降温进料管2的内壁与导热片9的外壁固定连接，所述导热片9的数量为八组，所述导热片9为铜材质，导热片9在使用时可将残液的温度进行传导，可对残液起到降温的效果。
[0020]工作原理：需要说明的是，本技术为一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，在使用时，可通过对接管口6连接管路，可将残液通过降温进料管2注入到换热设备5中进行换热处理，在使用时可通过加压装置3进行加压冷却来对残液进行处理，当残液通过降温进料
管2时，降温进料管2中的导热片9将残液的温度进行传导，使热量传导至降温外仓7中，然后可通过散热风机8将热量抽出至降温外仓7的外部，在使用时可提高导热片9的导热效果，能够提高对残液的降温效果，从而便于后续对残液进行低温处理，可缩短低温时长，使用效果较好。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，包括化冷箱本体（1），其特征在于：所述化冷箱本体（1）的上端外表面设有降温进料管（2）与加压装置（3），所述降温进料管（2）位于加压装置（3）的一侧，所述化冷箱本体（1）的前端外表面设有主控制器（4），所述化冷箱本体（1）的内部设有换热设备（5），所述降温进料管（2）的一端外表面设有对接管口（6），所述降温进料管（2）的外壁设有降温外仓（7），所述降温外仓（7）的外壁设有散热风机（8），所述降温进料管（2）的中部设有导热片（9）。2.根据权利要求1所述的一种集成残液蒸发装置的氧液化冷箱，其特征在于：所述化冷箱本体（1）的上端外表面与降温进料管（2）的另一端外表面固定连接，所述化冷箱本体（1）的上端外表面与加压装置（3）的下端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成章，郭依尚，耿兵，
申请(专利权)人：枣庄市金宇制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：