天然气液化单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气液化单元，冷箱、脱重烃塔、低温分离器和重烃回流泵，其还包括重烃加热器。优点：脱汞净化气在进入冷箱之前与脱重烃塔塔底重烃再重烃加热器中进行换热，一方面对重烃起到了加热作用，另一方面对脱汞净化气起到了预冷作用，实现了对冷量的利用，减少冷剂消耗；并且，从LNG储罐排除的BOG经过BOG分离器、低温分离器的处理后对其中的LNG进行了回收利用，增加了收益；该液化单元对冷箱排除的冷剂进行了两级压缩循环使用；该液化单元实现了冷量回收、LNG回收和冷剂循环使用，整体能耗低。整体能耗低。整体能耗低。

【技术实现步骤摘要】
天然气液化单元

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[0001]本技术涉及制备液化天然气
，具体地说涉及一种天然气液化单元。

技术介绍
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[0002]制备液化天然气的工艺主要包括计量增压单元、酸性气体脱除单元、脱水单元、脱汞单元、液化单元和LNG存储单元，原料气经计量增压单元计量增压后进入到酸性气体脱除单元去除二氧化碳，之后进入脱水单元进行脱水干燥后再经脱汞单元脱汞处理，脱汞后的原料气进入到液化单元进行液化并脱除重烃，最终液化后的LNG送入到LNG存储单元进行储存。其中液化单元主要包括有冷箱、脱重烃塔和低温分离器，脱汞后的原料气先通过冷箱进行降温后再进入脱重烃塔脱除重烃，脱重烃塔排出的气相再经冷箱降温后进入到低温分离器中进行分离，低温分离器顶部分离出的气相经过冷箱再次降温后送入到LNG存储单元的LNG储罐进行存储，低温分离器分离出的重烃经重烃回流泵送回到脱重烃塔中。该天然气液化单元存在以下问题：1、脱汞单元来的原料气温度较高直接进冷箱降温后送入到脱重烃塔导致重烃分离不彻底，影响LNG品质；2、LNG储罐排出的BOG量大，且无法有效回收，造成能源浪费。3、冷箱排除的冷剂回收率低，冷剂消耗量大，增加了生产成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种降低能耗的天然气液化单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：天然气液化单元，冷箱、脱重烃塔、低温分离器和重烃回流泵，其还包括重烃加热器，脱汞原料气管线与重烃加热器的第一入口连通，所述重烃加热器的第一出口与所述冷箱的第一通道入口连通，所述冷箱的第一通道出口与所述脱重烃塔的进口管路连通；所述脱重烃塔的底流出口与所述重烃加热器的第二入口管路连通，所述重烃加热器的第二出口与重烃储罐的进口管路连通；所述脱重烃塔的排气口与所述冷箱的第二通道入口管路连通，所述冷箱的第二通道出口与所述低温分离器的进口管路连通，所述低温分离器的排液口与所述重烃回流泵的进口管路连通，所述重烃回流泵的出口与所述脱重烃塔的进口管路连通；所述低温分离器的排气口与所述冷箱的第三通道的进口管路连通，所述冷箱的第三通道的出口与所述LNG储罐的进口管路连通。
[0005]进一步的，其还包括BOG缓冲罐、BOG压缩机、BOG压缩机空冷器和BOG分离器，所述LNG储罐的排气口与所述冷箱的第四通道的进口管路连通，所述冷箱的第四通道的出口与所述BOG缓冲罐的进口管路连通，所述BOG缓冲罐的出口与所述BOG压缩机的进口管路连通，所述BOG压缩机的出口与所述BOG压缩机空冷器的进口管路连通，所述BOG压缩机空冷器的出口与所述冷箱的第五通道的进口管路连通，所述冷箱的第五通道的出口与所述BOG分离器的进口管路连通，所述BOG分离器的底流出口与所述LNG储罐的进口管路连通，所述BOG分离器的顶部连通有排空管。
[0006]进一步的，所述冷箱的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐的进口连通，在冷剂缓冲罐的进口上连通有冷剂补充管，冷剂缓冲罐的出口与冷剂压缩机的一级入口管路连通，所述冷
剂压缩机的一级出口与一级空冷器的进口管路连通，所述一级空冷器的出口与所述一级冷却器的进口管路连通，所述一级冷却器的出口与一级分离器的进口管路连通；所述一级分离器的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐的进口管路连通，另一路与所述冷箱的冷剂进口管路连通；所述一级分离器的气相出口与所述冷剂压缩机的二级入口管路连通，所述冷剂压缩机的二级出口与二级空冷器的进口管路连通，所述二级空冷器的出口与二级冷却器的进口管路连通，所述二级冷却器的出口与二级分离器的进口管路连通，所述二级分离器的气相出口与所述冷箱的冷剂进口管路连通，所述冷剂回收罐的液相出口与所述一级分离器和所述二级分离器的进口之间均管路连通；所述冷剂回收罐的气相出口与所述冷剂缓冲罐的进口之间管路连通。
[0007]本技术的优点：脱汞净化气在进入冷箱之前与脱重烃塔塔底重烃再重烃加热器中进行换热，一方面对重烃起到了加热作用，另一方面对脱汞净化气起到了预冷作用，实现了对冷量的利用，减少冷剂消耗；并且，从LNG储罐排除的BOG经过BOG分离器、低温分离器的处理后对其中的LNG进行了回收利用，增加了收益；该液化单元对冷箱排除的冷剂进行了两级压缩循环使用；该液化单元实现了冷量回收、LNG回收和冷剂循环使用，整体能耗低。
附图说明：
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]冷箱1、脱重烃塔2、低温分离器3、重烃回流泵4、重烃加热器5、脱汞原料气管线6、重烃储罐7、LNG储罐8、BOG缓冲罐9、BOG压缩机10、BOG压缩机空冷器11、BOG分离器12、冷剂回收罐13、排空管14、冷剂缓冲罐15、冷剂压缩机16、一级空冷器17、一级冷却器18、一级分离器19、二级空冷器20、二级冷却器21、二级分离器22、冷剂补充管23。
具体实施方式：
[0010]如图1所示，天然气液化单元，冷箱1、脱重烃塔2、低温分离器3、重烃回流泵4、重烃加热器5、BOG缓冲罐9、BOG压缩机10、BOG压缩机空冷器11和BOG分离器12，
[0011]脱汞原料气管线6与重烃加热器5的第一入口连通，重烃加热器5的第一出口与冷箱1的第一通道入口连通，冷箱1的第一通道出口与脱重烃塔2的进口管路连通；脱重烃塔2的底流出口与重烃加热器5的第二入口管路连通，重烃加热器5的第二出口与重烃储罐7的进口管路连通；
[0012]脱重烃塔2的排气口与冷箱1的第二通道入口管路连通，冷箱1的第二通道出口与低温分离器3的进口管路连通，低温分离器3的排液口与重烃回流泵4的进口管路连通，重烃回流泵4的出口与脱重烃塔2的进口管路连通；低温分离器3的排气口与冷箱1的第三通道的进口管路连通，冷箱1的第三通道的出口与LNG储罐8的进口管路连通。
[0013]LNG储罐8的排气口与冷箱1的第四通道的进口管路连通，冷箱1的第四通道的出口与BOG缓冲罐9的进口管路连通，BOG缓冲罐9的出口与BOG压缩机10的进口管路连通，BOG压缩机10的出口与BOG压缩机空冷器11的进口管路连通，BOG压缩机空冷器11的出口与冷箱1的第五通道的进口管路连通，冷箱1的第五通道的出口与BOG分离器12的进口管路连通，BOG分离器12的底流出口与LNG储罐8的进口管路连通，BOG分离器12的顶部连通有排空管14。
[0014]冷箱1的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐15的进口连通，在冷剂缓冲罐15的进口上连
通有冷剂补充管23，冷剂缓冲罐15的出口与冷剂压缩机16的一级入口管路连通，冷剂压缩机16的一级出口与一级空冷器17的进口管路连通，一级空冷器17的出口与一级冷却器18的进口管路连通，一级冷却器18的出口与一级分离器19的进口管路连通；
[0015]一级分离器19的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐13的进口管路连通，另一路与冷箱1的冷剂进口管路连通；
[0016]一级分离器19的气相出口与冷剂压缩机16的二级入口管路连通，冷剂压缩机16的二级出口与二级空冷器20的进口管路连通，二级空冷器20的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气液化单元，冷箱、脱重烃塔、低温分离器和重烃回流泵，其特征在于，其还包括重烃加热器，脱汞原料气管线与重烃加热器的第一入口连通，所述重烃加热器的第一出口与所述冷箱的第一通道入口连通，所述冷箱的第一通道出口与所述脱重烃塔的进口管路连通；所述脱重烃塔的底流出口与所述重烃加热器的第二入口管路连通，所述重烃加热器的第二出口与重烃储罐的进口管路连通；所述脱重烃塔的排气口与所述冷箱的第二通道入口管路连通，所述冷箱的第二通道出口与所述低温分离器的进口管路连通，所述低温分离器的排液口与所述重烃回流泵的进口管路连通，所述重烃回流泵的出口与所述脱重烃塔的进口管路连通；所述低温分离器的排气口与所述冷箱的第三通道的进口管路连通，所述冷箱的第三通道的出口与LNG储罐的进口管路连通。2.根据权利要求1所述的天然气液化单元，其特征在于，其还包括BOG缓冲罐、BOG压缩机、BOG压缩机空冷器和BOG分离器，所述LNG储罐的排气口与所述冷箱的第四通道的进口管路连通，所述冷箱的第四通道的出口与所述BOG缓冲罐的进口管路连通，所述BOG缓冲罐的出口与所述BOG压缩机的进口管路连通，所述BOG压缩机的出口与所述BOG压缩机空冷器的进口管路连通，所述BOG压缩机空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎林，富九译，李刚，武拯，鲍晓波，吴鹏，马杰，邓旭东，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：