一种导热油炉余热回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热油炉余热回用装置，包括余热回收组件，所述余热回收组件包括保温箱、输送管、分流管、喷嘴、滤网、收集箱、连接管、换热管和进气管；所述连接管的一端固定连接于保温箱的前表面。本实用新型专利技术通过烟气与换热管接触，可以对换热管中的空气进行加热，通过导热板和折流板可以提高换热效果，换热管内加热后的空气通过输送管输送至燃烧器内，进而可以提高燃烧器的工作效率，实现了烟气余热的利用，通过控制电磁阀通路，进气管内的空气分流至分流管并通过喷嘴喷出，进而可以吹落滤网表面灰尘，通过收集箱可以对灰尘进行收集，避免灰尘跟随烟气通过烟囱排出而造成空气污染。气污染。气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉余热回用装置

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[0001]本技术涉及一种余热回用装置，具体为一种导热油炉余热回用装置，属于余热利用装置


技术介绍
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[0002]天然气液化工厂的无蒸汽供应建设地中主要热源是导热油，通过导热油作为主要的热源加热天然气，导热油一般是输入至导热油炉中，通过燃料对导热油炉进行燃烧加热。
[0003]由于导热油炉是依靠燃料燃烧加热的，因此加热时会产生烟气，而且烟温可高达300℃，一般是直接将产生的烟气排放至外界，会造成大量热量的浪费，同时烟尘中的杂质会影响空气质量并造成空气污染，为此，提出一种导热油炉余热回用装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种导热油炉余热回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种导热油炉余热回用装置，包括余热回收组件，所述余热回收组件包括保温箱、输送管、分流管、喷嘴、滤网、收集箱、连接管、换热管和进气管；
[0006]所述连接管的一端固定连接于保温箱的前表面，所述换热管的一端等距固定连接于进气管的外侧壁，所述换热管的另一端等距固定连接于输送管的外侧壁，所述滤网安装于连接管的内侧壁，所述喷嘴等距安装于连接管的内顶壁，所述分流管的一端固定连接于进气管的外侧壁，所述收集箱的下表面安装有通气管，所述通气管和分流管的外侧壁均安装有电磁阀，所述保温箱的内顶壁和内底壁对称安装有折流板，所述换热管的外侧壁等距固定连接有导热板，所述收集箱的内侧壁安装有透气网板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱安装于连接管的下表面并与连接管连通，所述分流管远离进气管的一端贯穿连接管的内顶壁并与喷嘴连通，所述滤网的位置与收集箱的位置相对应，所述喷嘴贴合于滤网的前表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述换热管分别与进气管和输送管连通，所述分流管与进气管连通，所述换热管呈S形弯曲，所述折流板位于换热管的折弯处，所述通气管与收集箱连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管和换热管均设置在保温箱的内部，所述进气管靠近分流管的一端贯穿保温箱的一侧并与保温箱固定连接，所述换热管远离进气管的一端贯穿保温箱的上表面并与保温箱固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管的一端安装有主体组件，所述主体组件包括烟囱、导热油炉、鼓风机、开关组和燃烧器；
[0011]所述进气管靠近分流管的一端与鼓风机的出气口连通。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述保温箱的后表面通过管道与烟囱连通，所
述连接管远离保温箱的一端通过管道与导热油炉的排烟口连通。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述燃烧器安装于导热油炉的前表面，所述输送管远离换热管的一端通过管道与燃烧器的进气口连通。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于保温箱的一侧。
[0015]本技术的优点：本技术通过滤网可以对烟气中的灰尘杂质进行过滤，通过烟气与换热管接触，可以对换热管中的空气进行加热，通过导热板和折流板可以提高换热效果，换热管内加热后的空气通过输送管输送至燃烧器内，进而可以提高燃烧器的工作效率，实现了烟气余热的利用，通过控制电磁阀通路，进气管内的空气分流至分流管并通过喷嘴喷出，进而可以吹落滤网表面灰尘，通过收集箱可以对灰尘进行收集，避免灰尘跟随烟气通过烟囱排出而造成空气污染。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的余热回收组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的折流板结构示意图；
[0020]图4为本技术的换热管结构示意图。
[0021]图中：101、余热回收组件；11、保温箱；12、输送管；14、分流管；15、电磁阀；16、喷嘴；17、滤网；18、收集箱；20、通气管；21、透气网板；22、连接管；23、换热管；24、折流板；26、导热板；27、进气管；301、主体组件；31、烟囱；32、导热油炉；33、鼓风机；34、开关组；35、燃烧器。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种导热油炉余热回用装置，包括余热回收组件101，余热回收组件101包括保温箱11、输送管 12、分流管 14、喷嘴 16、滤网 17、收集箱 18、连接管22、换热管23和进气管27；
[0025]连接管22的一端固定连接于保温箱11的前表面，换热管23的一端等距固定连接于进气管27的外侧壁，换热管23的另一端等距固定连接于输送管12的外侧壁，滤网17安装于连接管22的内侧壁，喷嘴16等距安装于连接管22的内顶壁，分流管14的一端固定连接于进气管27的外侧壁，收集箱18的下表面安装有通气管20，通气管20和分流管14的外侧壁均安装有电磁阀15，保温箱11的内顶壁和内底壁对称安装有折流板24，换热管23的外侧壁等距
固定连接有导热板26，收集箱18的内侧壁安装有透气网板21。
[0026]本实施例中，具体的：收集箱18安装于连接管22的下表面并与连接管22连通，分流管14远离进气管27的一端贯穿连接管22的内顶壁并与喷嘴16连通，滤网17的位置与收集箱18的位置相对应，喷嘴16贴合于滤网17的前表面，进而可以通过分流管14引入空气并通过喷嘴16喷出，通过喷嘴16可以吹落滤网17表面过滤的灰尘，避免滤网17的网孔堵塞。
[0027]本实施例中，具体的：换热管23分别与进气管27和输送管12连通，分流管14与进气管27连通，换热管23呈S形弯曲，折流板24位于换热管23的折弯处，通气管20与收集箱18连通，通过折流板24可以对烟气起到导向作用，使烟气与换热管23充分接触，以提高换热效果。
[0028]本实施例中，具体的：进气管27和换热管23均设置在保温箱11的内部，进气管27靠近分流管14的一端贯穿保温箱11的一侧并与保温箱11固定连接，换热管23远离进气管27的一端贯穿保温箱11的上表面并与保温箱11固定连接，进气管27靠近分流管14的一端与鼓风机33的出气口连通，燃烧器35安装于导热油炉32的前表面，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉余热回用装置，其特征在于，包括余热回收组件(101)，所述余热回收组件(101)包括保温箱(11)、输送管(12)、分流管(14)、喷嘴(16)、滤网(17)、收集箱(18)、连接管(22)、换热管(23)和进气管(27)；所述连接管(22)的一端固定连接于保温箱(11)的前表面，所述换热管(23)的一端等距固定连接于进气管(27)的外侧壁，所述换热管(23)的另一端等距固定连接于输送管(12)的外侧壁，所述滤网(17)安装于连接管(22)的内侧壁，所述喷嘴(16)等距安装于连接管(22)的内顶壁，所述分流管(14)的一端固定连接于进气管(27)的外侧壁，所述收集箱(18)的下表面安装有通气管(20)，所述通气管(20)和分流管(14)的外侧壁均安装有电磁阀(15)，所述保温箱(11)的内顶壁和内底壁对称安装有折流板(24)，所述换热管(23)的外侧壁等距固定连接有导热板(26)，所述收集箱(18)的内侧壁安装有透气网板(21)。2.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述收集箱(18)安装于连接管(22)的下表面并与连接管(22)连通，所述分流管(14)远离进气管(27)的一端贯穿连接管(22)的内顶壁并与喷嘴(16)连通，所述滤网(17)的位置与收集箱(18)的位置相对应，所述喷嘴(16)贴合于滤网(17)的前表面。3.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述换热管(23)分别与进气管(27)和输送管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎林，富九译，李刚，武拯，鲍晓波，吴鹏，张永祥，秦磊，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：