熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法技术方案

本发明专利技术提供了熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法。熔盐储存容器的中部被隔热板分隔成两个储存区，隔热板上方设有溢流口。熔盐热管理系统包括上述熔盐储存容器以及熔盐泵、熔盐炉和至少两套管路系统，两套管路系统分别用于熔盐在两个储存区之间转移。在熔盐预热阶段，第一储存区内的低温熔盐经熔盐炉加热后成为高温熔盐并输送至第二储存区；在熔盐加热阶段，第二储存区内的高温熔盐加热反应装置，然后变为低温熔盐流回第一储存区。本发明专利技术提供的熔盐热管理系统可以精确控制熔盐的温度和流量；用氮气密封阻止熔盐在高温下和空气接触而发生变质；可利用谷电为熔盐加热，把热量储存在熔盐内，从而实现更好的经济效益。从而实现更好的经济效益。从而实现更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
熔盐储存容器、熔盐热管理系统以及熔盐热管理方法


[0001]本专利技术涉及一种熔盐储存容器，以及基于此熔盐储存容器的熔盐热管理系统和熔盐热管理方法，属于熔盐载热


技术介绍

[0002]工业用载热体主要有热空气、水、压力蒸汽、有机导热油、水银、熔盐等介质。水和压力蒸汽应用的温度范围比较广，但水蒸汽达到300℃以上的温度就必须要将蒸汽的压力提高到8.0MPa以上才能满足工艺要求，使用过程对设备的性能要求很高。热空气也能获得很高的工作温度，但是传热系数很小，传递较少的热量需要较大的传热面积。水银能在很高的温度下工作，流动性能较好，但因为水银具有剧毒且使用成本很高，因而应用过程受到限制。有机导热油一般最高使用温度在320℃左右，当使用温度超过其膜温时，就开始碳化，严重时会阻塞管线。而熔盐最高使用温度在500℃以上，热容高，在常压下就可实现高温情况下的加热和冷却操作，因此，在温度高于350℃以上时，相对于其它载热体，熔盐具有比较明显的优势。
[0003]专利CN103933916A公开了一种以熔盐为载热体的加热冷却方法和系统，用于对反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐储存容器，其特征在于，所述熔盐储存容器的中部被隔热板分隔成两个熔盐储存区域：第一储存区和第二储存区；所述隔热板上方设有溢流口连通所述第一储存区和所述第二储存区；在所述第一储存区内设有第一加热装置，在所述第二储存区内设有第二加热装置。2.根据权利要求1所述的熔盐储存容器，其特征在于，所述第一储存区或所述第二储存区之一的顶部设有进气管，所述进气管用于向所述熔盐储存容器内输入保护气体，所述进气管设有第一阀门；所述第一储存区或所述第二储存区之另一的顶部设有放空管，所述放空管用于排出所述熔盐储存容器内的空气，所述放空管设有第二阀门。3.一种熔盐热管理系统，其特征在于，包括：熔盐储存容器，采用如权利要求1或2所述熔盐储存容器；第一熔盐泵，用于输出第一储存区内的熔盐；第二熔盐泵，用于输出第二储存区内的熔盐；熔盐炉，用于给熔盐加热；第一管路系统，所述熔盐炉通过第一管路系统与所述第一储存区和所述第二储存区连接，所述第一管路系统的入口与所述第一熔盐泵连接，所述第一管路系统的出口连接至所述第二储存区；第二管路系统，用于将反应装置连接至所述第一储存区和所述第二储存区，所述第二管路系统的入口与所述第二熔盐泵连接，所述第二管路系统的出口连接至所述第一储存区。4.根据权利要求3所述的熔盐热管理系统，其特征在于，在所述第二管路系统上位于所述反应装置和所述第二熔盐泵之间设有冷却装置。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，张静静，陈贤志，赵一博，刘兵银，
申请(专利权)人：浙江镁源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：