本实用新型专利技术涉及油田化工技术领域的一种油田伴生气回收利用装置，包括预分离装置、制冷装置器、高压分离装置、超音速蜗旋分离管以及低压分离装置，所述预分离装置一侧与制冷装置器一端贯通连接，所述高压分离装置一侧与制冷装置器另一端贯通连接，所述高压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管贯通连接，所述低压分离装置一侧与超音速蜗旋分离管的中部贯通连接，所述低压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管的一端贯通连接，所述超音速蜗旋分离管内壁安装有涡轮扇，所述涡轮扇内壁直径为15cm，所述涡轮扇一侧设有喉部，所述喉部内壁直径为5cm，解决了伴生气在处理时，运行成本高，安全系数底，同时也大幅度增加了系统功率的问题。同时也大幅度增加了系统功率的问题。同时也大幅度增加了系统功率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油田伴生气回收利用装置
[0001]本技术涉及油田化工
，特别是涉及一种油田伴生气回收利用装置。
技术介绍
[0002]油田伴生气指的是因为油田在开采过程中，在油层间会出现伴随石油液体出现的气体，主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷和碳氢重组分，回收是将乙烷、丙烷、丁烷和重组分从气流中分离出来，它们可以被进一步加工，作为纯组分或天然气混合液或LPG销售。
[0003]目前由于受到技术手段的制约，在油田开采过程中伴生气相对难以控制，很大一部分伴生气被排空或烧掉，从而导致不能够对伴生气进行充分的回收，并且在处理时，运行成本高，安全系数底，同时也大幅度增加了系统功率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术以解决上述
技术介绍
中提出一种油田伴生气回收利用装置，在油田开采过程中伴生气相对难以控制，很大一部分伴生气被排空或烧掉，从而导致不能够对伴生气进行充分的回收，并且在处理时，运行成本高，安全系数底，同时也大幅度增加了系统功率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种油田伴生气回收利用装置，包括预分离装置、制冷装置器、高压分离装置、超音速蜗旋分离管以及低压分离装置，所述预分离装置一侧与制冷装置器一端贯通连接，所述高压分离装置一侧与制冷装置器另一端贯通连接，所述高压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管贯通连接，所述低压分离装置一侧与超音速蜗旋分离管的中部贯通连接，所述低压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管的一端贯通连接，所述超音速蜗旋分离管内壁安装有涡轮扇，所述涡轮扇内壁直径为15cm，所述涡轮扇一侧设有喉部，所述喉部内壁直径为5cm，所述喉部一侧设有扩张仓，所述扩张仓内壁直径为15cm。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]在进行使用时，当高压分离装置内的气体输入至超音速蜗旋分离管内部后，首先启动涡轮扇，涡轮扇的作用能够产生倾向和进向的蜗旋流，在经历到喉部的过程中，空气变小，速度变大，压力变小，温度降低，在喉部处超过音速后进入扩张仓内，根据拉法尔管的特性，速度继续增大，压力和温度继续降低，气体中相对高的水分借助蜗旋的离心力排至第四连接管内，随后气体在扩张仓内流通，继续增压增温，成为干气进行输出，即可对气体进行回收利用，解决了伴生气在处理时，运行成本高，安全系数底，同时也大幅度增加了系统功率的问题。
[0009]在进一步的技术方案中，所述预分离装置包括预分离器，所述预分离器一侧贯通连接进气管，所述预分离器的顶部贯通连接第一连接管，所述预分离器底部贯通连接第一排水管的顶部。
[0010]伴生气首先由进气管输入至预分离器内，随后通过预分离器后可将气体中的水通
过第一排水管排出，随后气体由第一连接管输入至制冷装置器内，通过预分离装置的设置能够对气体进行预处理，从而可提高气体的使用效率。
[0011]在进一步的技术方案中，所述制冷装置器一侧开设有第一连接口，所述第一连接口贯通连接第一连接管，所述制冷装置器另一侧开设有第二连接口，所述制冷装置器内安装有呈并列式分布的制冷组件，所述制冷组件是由透气组件以及制冷管组成。
[0012]在进行使用时，当气体通过第一连接口进入制冷装置器内部后，可通过制冷组件对气体进行降温，便于对其进行高压分离。
[0013]在进一步的技术方案中，所述高压分离装置包括高压分离器，所述高压分离器一侧贯通连接第二连接管一端，所述第二连接管另一端贯通连接第二连接口，所述高压分离器顶部贯通连接第三连接管，所述第三连接管另一端贯通连接超音速蜗旋分离管一侧，所述高压分离器底部贯通连接第二排水管顶部。
[0014]在进行使用时，气体通过制冷装置器的制冷后，再通过第二连接管输入至高压分离器内，随后通过高压分离器对气体中的水分再次分离处理，分离后的水通过第二排水管排出，随后气体通过第三连接管排出至超音速蜗旋分离管内。
[0015]在进一步的技术方案中，所述低压分离装置包括低压分离器，所述低压分离器一侧贯通连接第四连接管一端，所述第四连接管另一端贯通连接超音速蜗旋分离管的底部，且与扩张仓贯通连接，所述低压分离器顶部贯通连接第五连接管一端，所述第五连接管另一端贯通连接超音速蜗旋分离管的另一端，且第五连接管远离超音速蜗旋分离管一端开设有排出管，所述低压分离器底部贯通连接第三排水管顶部，所述第三排水管底部贯通连接汇合管，所述汇合管中部分别与第一排水管以及第二排水管贯通连接。
[0016]在进行使用时，超音速蜗旋分离管内所分离处的水分可经过低压分离器内，通过低压分离器的分离处理，分离后的气体可通过第五连接管排出，在第五连接管远离超音速蜗旋分离管一端开设有排出管，最后由排出管排出，即可对气体进行收集，同时预分离装置、高压分离装置以及低压分离装置所排出的水可通过汇合管进行集中排出，便于集中处理。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的超音速蜗旋分离管，当高压分离装置内的气体输入至超音速蜗旋分离管内部后，首先启动涡轮扇，涡轮扇的作用能够产生倾向和进向的蜗旋流，在经历到喉部的过程中，空气变小，速度变大，压力变小，温度降低，在喉部处超过音速后进入扩张仓内，根据拉法尔管的特性，速度继续增大，压力和温度继续降低，气体中相对高的水分借助蜗旋的离心力排至第四连接管内，随后气体在扩张仓内流通，继续增压增温，成为干气进行输出，即可对气体进行回收利用，解决了伴生气在处理时，运行成本高，安全系数底，同时也大幅度增加了系统功率的问题；
[0019]2、通过设置预分离装置、高压分离装置以及低压分离装置，伴生气首先由进气管输入至预分离器内，随后通过预分离器后可将气体中的水通过第一排水管排出，随后气体由第一连接管输入至制冷装置器内，通过预分离装置的设置能够对气体进行预处理，从而可提高气体的使用效率，随后经过高压分离装置以及低压分离装置的再次分离处理，极大的提高了对伴生气回收的利用率。
附图说明
[0020]图1是本技术立体的结构示意图；
[0021]图2是本技术预分离装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术制冷装置器的结构示意图；
[0023]图4是本技术高压分离装置的结构示意图；
[0024]图5是本技术超音速蜗旋分离管的结构示意图；
[0025]图6是本技术低压分离装置的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、预分离装置；2、制冷装置器；3、高压分离装置；4、超音速蜗旋分离管；5、低压分离装置；6、汇合管；101、预分离器；102、进气管；103、第一连接管；104、第一排水管；201、第一连接口；202、第二连接口；203、制冷组件；301、高压分离器；302、第二连接管；303、第三连接管；304、第二排水管；401、涡轮扇；402、喉部；403、扩张仓；501、低压分离器；502、第四连接管；503、第五连接管；504、第三排水管。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田伴生气回收利用装置，包括预分离装置、制冷装置器、高压分离装置、超音速蜗旋分离管以及低压分离装置，其特征在于：所述预分离装置一侧与制冷装置器一端贯通连接，所述高压分离装置一侧与制冷装置器另一端贯通连接，所述高压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管贯通连接，所述低压分离装置一侧与超音速蜗旋分离管的中部贯通连接，所述低压分离装置的顶部与超音速蜗旋分离管的一端贯通连接，所述超音速蜗旋分离管内壁安装有涡轮扇，所述涡轮扇内壁直径为15cm，所述涡轮扇一侧设有喉部，所述喉部内壁直径为5cm，所述喉部一侧设有扩张仓，所述扩张仓内壁直径为15cm。2.根据权利要求1所述的一种油田伴生气回收利用装置，其特征在于：所述预分离装置包括预分离器，所述预分离器一侧贯通连接进气管，所述预分离器的顶部贯通连接第一连接管，所述预分离器底部贯通连接第一排水管的顶部。3.根据权利要求1所述的一种油田伴生气回收利用装置，其特征在于：所述制冷装置器一侧开设有第一连接口，所述第一连接口贯通连接第一连接管，所述制冷装置器另一侧开设有第二连接口，所述制冷装置器内安装有呈并列式分布的制冷组件。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：成都添益能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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