本实用新型专利技术涉及一种高硫和高盐瓦斯处理装置，属于油品加工技术领域。包括常压塔依次连接常压瓦斯线、空冷器、水冷却器和常顶回流罐，常顶回流罐下部分别连接第一石脑油泵和第二石脑油泵，常顶回流罐上部另外单独连接常压瓦斯罐，常压瓦斯罐连接水洗装置，水洗装置下部连接脱水管道泵，水洗装置上部分别连接注除盐水线和瓦斯抽空器，瓦斯抽空器连接瓦斯脱硫罐上部，瓦斯脱硫罐下部通过贫液泵连接瓦斯抽空器，瓦斯脱硫罐上部另外单独连接加热炉。本实用新型专利技术提供一种高硫和高盐瓦斯处理装置，针对以上情况，对原有装置进行了改造，增加了水洗装置，大大减少了瓦斯中热稳盐的存在。大大减少了瓦斯中热稳盐的存在。大大减少了瓦斯中热稳盐的存在。
【技术实现步骤摘要】
高硫和高盐瓦斯处理装置
[0001]本技术涉及一种高硫和高盐瓦斯处理装置，属于油品加工
技术介绍
[0002]随着常规原油的日益枯竭，世界原油供应呈现出重质化、劣质化的发展趋势，加工高硫、高酸、高盐原油最大的问题是腐蚀，同时随着国家对环保工作要求日趋严峻，在对瓦斯的处理中也存在着一定的难度，未经脱硫的瓦斯气一旦进入加热炉，势必会造成加热炉烟气中二氧化硫的超标，因此瓦斯的脱硫是势在必行的一项工作。
[0003]现领域存在以下技术缺陷：炼油企业中最常用的脱硫就是利用N
‑
甲基二乙醇胺进行脱硫，效果虽然不错，但加工高盐原油时，由于瓦斯中存在热稳盐，不但造成设备、管线冲刷，还会造成腐蚀，同时让N
‑
甲基二乙醇胺的使用寿命大大减少。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高硫和高盐瓦斯处理装置，针对以上情况，对原有装置进行了改造，增加了水洗装置，大大减少了瓦斯中热稳盐的存在。
[0005]本技术所述的高硫和高盐瓦斯处理装置，包括常压塔依次连接常压瓦斯线、空冷器、水冷却器和常顶回流罐，常顶回流罐下部分别连接第一石脑油泵和第二石脑油泵，常顶回流罐上部另外单独连接常压瓦斯罐，常压瓦斯罐连接水洗装置，水洗装置下部连接脱水管道泵，水洗装置上部分别连接注除盐水线和瓦斯抽空器，瓦斯抽空器连接瓦斯脱硫罐上部，瓦斯脱硫罐下部通过贫液泵连接瓦斯抽空器，瓦斯脱硫罐上部另外单独连接加热炉。
[0006]进一步地，常顶回流泵中液相石脑油通过设置第一石脑油泵与第二石脑油泵进行外送。
[0007]进一步地，常顶回流罐上部设有两条管线，两条管线分别连接水冷却器和常压瓦斯罐，常压瓦斯罐6的作用是沉降、分液，将瓦斯中的液相，沉降到分液罐的底部，进行切除，防止瓦斯带液。
[0008]进一步地，水洗装置上部设有三条管线，三条管线分别连常压瓦斯罐、注除盐水线和瓦斯抽空器。
[0009]进一步地，瓦斯脱硫罐上部设有两条管线，两条管线分别连接瓦斯抽空器和加热炉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置水洗装置防止管线结盐，降低烟气污染物排放量，同时降低塔顶压力，提高各侧线产品收率。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0013]图中：1、常压塔；2、常压瓦斯线；3、空冷器；4、水冷却器；5、常顶回流罐；51、第一石脑油泵；52、第二石脑油泵；6、常压瓦斯罐；8、注除盐水线；9、水洗装置；91、脱水管道泵；10、瓦斯抽空器；11、瓦斯脱硫罐；111、贫液泵；12、加热炉。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本技术所述的高硫和高盐瓦斯处理装置，包括常压塔1依次连接常压瓦斯线2、空冷器3、水冷却器4和常顶回流罐5，常顶回流罐5下部分别连接第一石脑油泵51和第二石脑油泵52，常顶回流罐5上部另外单独连接常压瓦斯罐6，常压瓦斯罐6连接水洗装置9，水洗装置9下部连接脱水管道泵91，水洗装置9上部分别连接注除盐水线8和瓦斯抽空器10，瓦斯抽空器10连接瓦斯脱硫罐11上部，瓦斯脱硫罐11下部通过贫液泵111连接瓦斯抽空器10，瓦斯脱硫罐11上部另外单独连接加热炉12。
[0016]水洗装置9包括从第一投料口接入高盐瓦斯到水洗罐中，通过重盐水补充口加入对应的重盐水药剂进行重盐水水洗，水洗过程中通过第一搅拌装置进行搅拌作业来促进反应进行，在反应过程中，高盐瓦斯中的小颗粒通过第一搅拌装置的搅动在重盐水洗罐内运动，通过滤笼侧壁以及上表面滤网上的滤孔进入滤笼中，并在滤笼的封闭斜面位置沉降，使得第一搅拌装置沉降位置的小颗粒的扰动影响减少而不至于重新回到重盐水洗罐的罐体空间内，同时，在封闭斜面位置沉降的小颗粒与重盐水的接触面较少，反应变慢，也能减少重盐试剂对小颗粒的基材腐蚀影响；而大颗粒的，由于不被带入滤笼中，则在滤笼外侧的重盐水洗罐中通过第一搅拌装置的搅拌持续与重盐试剂快速反应，完成重盐水洗操作。
[0017]而水洗罐中的重盐水洗操作完成后，打开排料口，其液体部分通过脱水管道泵91进行排除，内部的瓦斯气体通过瓦斯抽空器10抽到下一个环节，并能通过适当调整和补充重盐试剂原液的方式调整重盐试剂的浓度，以减少重盐试剂的浪费。
[0018]常顶回流泵中液相石脑油通过设置第一石脑油泵51与第二石脑油泵52进行外送。
[0019]常顶回流罐5上部设有两条管线，两条管线分别连接水冷却器4和常压瓦斯罐6，常压瓦斯罐6的作用是沉降、分液，将瓦斯中的液相，沉降到分液罐的底部，进行切除，防止瓦斯带液。
[0020]水洗装置9上部设有三条管线，三条管线分别连常压瓦斯罐6、注除盐水线8和瓦斯抽空器10。
[0021]瓦斯脱硫罐11上部设有两条管线，两条管线分别连接瓦斯抽空器10和加热炉12。
[0022]工作过程或工作原理：
[0023]工作时，常压塔内常压瓦斯气通过常压瓦斯线与空冷连接降温，在与水冷连接降温，与常顶回流罐连接，液相石脑油经石脑油泵及备用泵外送，气相连接常压瓦斯罐，进水洗装置水洗去掉盐类物质和杂质，水洗装置再连接除盐水线和脱水管道泵，脱水管道泵把含盐污水抽入污水系统，除盐水线注入除盐水进水洗装置。洗掉盐的瓦斯气进入脱硫抽空器，在进入瓦斯脱硫罐脱硫，脱硫罐连接贫液泵，脱硫瓦斯连接加热炉烧掉。
[0024]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，
不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硫和高盐瓦斯处理装置，其特征在于，包括常压塔(1)依次连接常压瓦斯线(2)、空冷器(3)、水冷却器(4)和常顶回流罐(5)，常顶回流罐(5)下部分别连接第一石脑油泵(51)和第二石脑油泵(52)，常顶回流罐(5)上部另外单独连接常压瓦斯罐(6)，常压瓦斯罐(6)连接水洗装置(9)，水洗装置(9)下部连接脱水管道泵(91)，水洗装置(9)上部分别连接注除盐水线(8)和瓦斯抽空器(10)，瓦斯抽空器(10)连接瓦斯脱硫罐(11)上部，瓦斯脱硫罐(11)下部通过贫液泵(111)连接瓦斯抽空器(10)，瓦斯脱硫罐(11)上部另外单独连接加热炉(12)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，王美香，张奉朕，徐斗泉，王杰，
申请(专利权)人：山东方宇润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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