天然气生产用低温纯化器制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气生产用低温纯化器，属于天然气生产技术领域，针对了天然气纯化时，两种气体无法充分混合，造成天然气纯化效果差的问题，包括纯化桶，纯化桶外侧壁底部固定有支撑架，纯化桶外侧壁顶部固定有安装板，安装板一侧面底部固定有冷凝器，冷凝器上固定有若干传递管，传递管一端与纯化桶外侧壁连通；本实用新型专利技术使得反应所需的气体流出，使得天然气与散气管上流出的气体接触混合，通过散气管外侧壁上设置的矩形板带动两种气体转动，使得两种气体充分混合均匀，并在低温条件下充分反应，从而使反应所需的气体与天然气能够从不同位置处进入纯化桶内部，使得两种气体能够充分的接触混合，进而充分的反应，提高了天然气纯化效果。天然气纯化效果。天然气纯化效果。

【技术实现步骤摘要】
天然气生产用低温纯化器


[0001]本技术属于天然气生产
，具体涉及天然气生产用低温纯化器。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，因而燃烧产生黄色或蓝色火焰，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料。
[0003]现有的天然气在生产时需要对天然气进行纯化处理，通常的纯化方式是向反应桶内分别注入天然气和反应的气体，以此达到纯化的目的，但将两种气体注入反应桶内后，由于两种气体的密度不同，容易造成两种气体在反应桶内部的停留位置不同，无法使得两种气体进行充分的混合，进而降低了天然气的纯化效果。
[0004]因此，需要天然气生产用低温纯化器，解决现有技术中存在的天然气纯化时，两种气体无法充分混合，造成天然气纯化效果差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供天然气生产用低温纯化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：天然气生产用低温纯化器，包括纯化桶，所述纯化桶外侧壁底部固定有支撑架，所述纯化桶外侧壁顶部固定有安装板，所述安装板一侧面底部固定有冷凝器，所述冷凝器上固定有若干传递管，所述传递管一端与纯化桶外侧壁连通，所述纯化桶底部固定有收集器，所述收集器中心处贯通连接有出气管，所述纯化桶顶面一侧贯通连接有第一进气管，所述纯化桶顶面中心处贯通连接有第一转动管，所述第一转动管外侧壁顶部固定有第四齿轮，所述第一转动管外侧壁底部固定有分气台，所述第一转动管内部转动连接有第二转动管，所述第二转动管底端固定有散气管，所述第二转动管外侧壁顶部固定有第一齿轮，所述第二转动管内侧壁顶部转动连接有第二进气管。
[0007]方案中需要说明的是，所述安装板另一侧面顶部固定有电机，所述电机输出端顶部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述电机输出端底部固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
[0008]进一步值得说明的是，所述分气台顶面固定有若干带动板，所述带动板为三角形结构。
[0009]更进一步需要说明的是，所述第二进气管外侧壁固定有固定杆，所述固定杆底面
一端与第一进气管顶面固定。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述散气管底面固定有转动杆，所述收集器内侧壁顶部固定有稳定架，所述转动杆穿过稳定架顶面。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述收集器为中空圆台形结构，所述收集器底面与出气管顶面固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的天然气生产用低温纯化器，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过启动冷凝器，使得冷气从传递管进入纯化桶内部，通过启动电机，使得散气管和分气台转动，通过分气台和带动板，使得天然气能够均匀的从分气台外侧壁上向下滑落，通过散气管的转动以及散气管外侧壁的孔，使得反应所需的气体流出，使得天然气与散气管上流出的气体接触混合，通过散气管外侧壁上设置的矩形板带动两种气体转动，使得两种气体充分混合均匀，并在低温条件下充分反应，从而使反应所需的气体与天然气能够从不同位置处进入纯化桶内部，使得两种气体能够充分的接触混合，进而充分的反应，提高了天然气纯化效果。
[0014](2)通过出气管顶面固定的收集器，使得纯化后的天然气能够方便的进入出气管内，并从出气管流出，从而能够便于纯化后的天然气从纯化桶内排出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术纯化桶剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术分气台结构示意图；
[0018]图4为本技术散气管结构示意图。
[0019]图中：1、纯化桶；2、支撑架；3、电机；4、固定杆；5、冷凝器；6、传递管；7、收集器；8、出气管；9、散气管；10、第一进气管；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第一转动管；16、分气台；17、带动板；18、第二转动管；19、第二进气管；20、稳定架；21、安装板；22、转动杆。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供天然气生产用低温纯化器，包括纯化桶1，纯化桶1外侧壁底部固定有支撑架2，纯化桶1外侧壁顶部固定有安装板21，安装板21一侧面底部固定有冷凝器5，冷凝器5上固定有若干传递管6，传递管6一端与纯化桶1外侧壁连通，纯化桶1底部固定有收集器7，收集器7中心处贯通连接有出气管8，纯化桶1顶面一侧贯通连接有第一进气管10，纯化桶1顶面中心处贯通连接有第一转动管15，第一转动管15外侧壁顶部固定有第四齿轮14，第一转动管15外侧壁底部固定有分气台16，第一转动管15内部转动连接有第二转动管18，第二转动管18底端固定有散气管9，第二转动管18外侧壁顶部固定有第一齿轮11，第二转动管18内侧壁顶部转动连接有第二进气管19。
[0022]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，安装板21另一侧面顶部固定有电机3，电机3输出端顶部固定有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，电机3输出端底
部固定有第三齿轮13，第三齿轮13与第四齿轮14啮合，从而使通过电机3的带动能够分别带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，进而分别带动第一齿轮11和第四齿轮14转动，使得分气台16和散气管9转动。
[0023]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，分气台16顶面固定有若干带动板17，带动板17为三角形结构，从而能够使得从分气台16上分散开的天然气能够被带动板17带动，加速天然气的下移。
[0024]本方案具备以下工作过程：对天然气进行纯化时，通过启动冷凝器5，使得冷气从传递管6进入纯化桶1内部，通过启动电机3，电机3转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二转动管18转动，第二转动管18转动带动散气管9转动，同时电机3转动也带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动第四齿轮14转动，第四齿轮14转动带动分气台16转动，通过第一进气管10将天然气注入纯化桶1内部，天热气达到纯化桶1内部的顶部，经过分气台16的阻挡，天然气顺着分气台16外侧壁向下滑落，同时带动板17带动天然气转动，使得天然气能够均匀的位于相邻两个带动板17间，使得天然气能够均匀的从分气台16外侧壁不同位置处下移，将净化时所需的气体从第二进气管19通入，气体进过第二转动管18进入散气管9，并从散气管9外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气生产用低温纯化器，包括纯化桶(1)，其特征在于，所述纯化桶(1)外侧壁底部固定有支撑架(2)，所述纯化桶(1)外侧壁顶部固定有安装板(21)，所述安装板(21)一侧面底部固定有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)上固定有若干传递管(6)，所述传递管(6)一端与纯化桶(1)外侧壁连通，所述纯化桶(1)底部固定有收集器(7)，所述收集器(7)中心处贯通连接有出气管(8)，所述纯化桶(1)顶面一侧贯通连接有第一进气管(10)，所述纯化桶(1)顶面中心处贯通连接有第一转动管(15)，所述第一转动管(15)外侧壁顶部固定有第四齿轮(14)，所述第一转动管(15)外侧壁底部固定有分气台(16)，所述第一转动管(15)内部转动连接有第二转动管(18)，所述第二转动管(18)底端固定有散气管(9)，所述第二转动管(18)外侧壁顶部固定有第一齿轮(11)，所述第二转动管(18)内侧壁顶部转动连接有第二进气管(19)。2.根据权利要求1所述的天然气生产用低温纯化器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其灵，宋涛，张付良，冯山，刘旭东，毛玉龙，张军，
申请(专利权)人：宁夏新珂源能源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：