一种水泥熟料烧成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料烧成装置，涉及一种水泥熟料烧成装置技术领域，包括包括窑炉以及出料口与所述窑炉的进料口连通的粉碎机构；底板上侧表面安装筛选单元，所述筛选单元的内部安装切割单元；筛选单元包含电机二、转动桶、筛网、支架、安装环和清理组件，所述底板的下侧表面中部通过加固板固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且固定连接转动桶的下侧表面中部，所述转动桶的外侧表面分别等角度开设安装槽，快速进行材料的切割粉碎工作，对粉碎的材料块进行筛选，对筛网上卡住的材料块进行快速清理。筛网上卡住的材料块进行快速清理。筛网上卡住的材料块进行快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料烧成装置


[0001]本技术涉及水泥熟料制造
，具体为一种水泥熟料烧成装置。

技术介绍

[0002]目前煅烧水泥熟料的窑炉分旋窑和立窑二种,旋窑具有传热效率低,体积大，设备投资大，生产周期长的弱点。立窑具有投资少，见效快的特点，但由于目前立窑中部通风不良，热工制度不稳定，造成产品质量低，污染大，从国家建材局统计的数据看，立窑生产的水泥，强度大部分处于325#，部分425#，而525#水泥仅占全国525#水泥总量的3%。
[0003]授权公告号CN1151090C提出本专利技术属于一种煅烧水泥熟料的窑炉，该装置在进行工作时，是采用大块的材料进行烧制，并没有对材料进行粉碎工作，从而导致制成熟水泥质量较低，同时，较大的材料块导致装置加工负荷较大，影响装置使用寿命

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥熟料烧成装置，快速进行材料的切割粉碎工作，对粉碎的材料块进行筛选，对筛网上卡住的材料块进行快速清理，便于进行后续烧制工作，提高质量，降低窑炉的工作负荷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料烧成装置，包括窑炉以及出料口与所述窑炉的进料口连通的粉碎机构；
[0006]底板：上侧表面安装筛选单元，所述筛选单元的内部安装切割单元；
[0007]筛选单元：包含电机二、转动桶、筛网、支架、安装环和清理组件，所述底板的下侧表面中部通过加固板固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且固定连接转动桶的下侧表面中部，所述转动桶的外侧表面分别等角度开设安装槽，四个安装槽分别固定连接筛网，底板的侧表面分别等角度固定连接支架，支架连接清理组件。
[0008]设计转动桶，从而通过转动桶对待粉碎的材料进行装填，从而使材料在转动桶内进行粉碎工作，设计筛网，从而通过筛网对大小合适的碎块进行筛选，从而保证粉碎工作的质量，设计安装环，从而通过安装环对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，当控制装置进行工作时，先将材料放进转动桶内，再通过切割单元对材料进行粉碎，再通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动转动桶转动，从而使内部碎块紧贴筛网的内壁，从而使大小合适的碎块脱离转动桶，从而完成筛选工作，当筛网发生堵塞时，通过清理组件进行清理工作。
[0009]进一步的，所述清理组件包含安装环、滑杆和推板，每个支架的上端分别固定连接安装环的下侧表面对应位置，所述安装环的外侧表面位于筛网的位置上下部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆，上下对应的滑杆的后端分别穿过滑孔延伸至安装环的内侧，并且分别固定连接推板的前侧表面对应位置，每个推板的后侧表面分别固定连接钢
丝刷，上下对应的滑杆的前端分别固定连接按压板上对应位置。
[0010]当控制清理组件进行工作时，用手推动按压板，从而通过按压板带动滑杆移动，从而带动推板移动，从而带动钢丝刷移动，从而通过钢丝刷对筛网上的阻塞进行疏通，从而进行清理工作。
[0011]进一步的，所述筛选单元还包含缓冲杆，每个按压板的后端分别固定连接缓冲杆的一端，每个缓冲杆的另一端分别固定连接安装环的外侧表面对应位置。
[0012]设计缓冲杆，从而对按压时产生的力进行缓冲，从而保证零件的安全，并且在完成按压工作后，使推板可以自动复位，从而便于下一次清理工作的进行。
[0013]进一步的，还包括支撑杆，所述转动桶的下侧表面分别等角度固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端分别与底板的上侧表面对应位置开设的环形滑槽滑动连接。
[0014]设计支撑杆，从而对转动桶的重量进行支撑，从而避免过重对电机二的输出轴造成损坏，从而保证装置更加稳定。
[0015]进一步的，所述切割单元包含顶盖、安装板、滑动管、弹簧和切割组件，所述顶盖的下侧表面通过卡环与转动桶的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接，顶盖的上侧表面中部开设圆孔，所述圆孔内滑动连接滑动管，所述滑动管的上端固定连接安装板，所述安装板的下侧表面左右部分别通过弹簧固定连接顶盖的上侧表面对应位置，滑动管的下端穿过圆孔延伸至转动桶的内部，并且安装切割组件。
[0016]设计弹簧，可通过材料的数量对切割组件的位置进行调整，从而保证切割组件处于合适的高度进行工作，从而更加实用，当控制切割组件工作时，先将顶盖盖到转动桶上，从而使卡环与转动桶上开设的卡槽卡接，从而通过转动桶内的材料将滑动管顶起，从而使切割组件紧贴材料，再通过切割组件对材料进行切割粉碎工作。
[0017]进一步的，所述切割组件包含电机一和切割刀，所述安装板的上侧表面固定连接电机一，所述电机一输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过安装板上开设的圆孔延伸至滑动管的内部，并且固定连接转动轴，所述转动轴的下端延伸至滑动管的下侧外部，并且等角度固定连接切割刀。
[0018]当控制切割组件进行工作时，通过滑动管使切割刀紧贴材料，再通过外部控制开关组控制电机一，从而带动转动轴转动，从而带动切割刀转动，从而进行粉碎工作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种水泥熟料烧成装置，具有以下好处：
[0020]1、设计筛网，从而通过和转动桶配合快速对大小合适的碎块进行筛选，从而缩小待加工的材料块的体积，从而便于后续的窑炉烧制过程，降低窑炉工作时的负荷；
[0021]2、设计滑杆和推板，从而通过推动的方式进行清理工作，从而使清理工作更加迅速，减少对工作进程的影响；
[0022]3、设计缓冲杆，从而对按压时产生的力进行缓冲，从而保证零件的安全，并且在完成按压工作后，使推板可以自动复位，从而便于下一次清理工作的进行。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术内部结构示意图。
[0026]图中：1底板、2支撑杆、3切割单元、31顶盖、32安装板、33电机一、34滑动管、35切割刀、36弹簧、4筛选单元、41电机二、42转动桶、43筛网、44支架、45安装环、46滑杆、47推板、48缓冲杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种水泥熟料烧成装置，包括窑炉以及出料口与所述窑炉的进料口连通的粉碎机构；
[0029]底板1：上侧表面安装筛选单元4，筛选单元4的内部安装切割单元3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料烧成装置，其特征在于：包括窑炉以及出料口与所述窑炉的进料口连通的粉碎机构；底板（1）：上侧表面安装筛选单元（4），所述筛选单元（4）的内部安装切割单元（3）；筛选单元（4）：包含电机二（41）、转动桶（42）、筛网（43）、支架（44）、安装环（45）和清理组件，所述底板（1）的下侧表面中部通过加固板固定连接电机二（41），所述电机二（41）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二（41）的输出轴穿过底板（1）上开设的圆孔延伸至底板（1）的上侧，并且固定连接转动桶（42）的下侧表面中部，所述转动桶（42）的外侧表面分别等角度开设安装槽，四个安装槽分别固定连接筛网（43），底板（1）的侧表面分别等角度固定连接支架（44），支架（44）连接清理组件。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料烧成装置，其特征在于：所述清理组件包含安装环（45）、滑杆（46）和推板（47），每个支架（44）的上端分别固定连接安装环（45）的下侧表面对应位置，所述安装环（45）的外侧表面位于筛网（43）的位置上下部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆（46），上下对应的滑杆（46）的后端分别穿过滑孔延伸至安装环（45）的内侧，并且分别固定连接推板（47）的前侧表面对应位置，每个推板（47）的后侧表面分别固定连接钢丝刷，上下对应的滑杆（46）的前端分别固定连接按压板上对应位置。3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料烧成装置，其特征在于：所述筛选单元（4）还包含缓冲杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙二峰，唐艺恒，
申请(专利权)人：平顶山瑞平石龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：