一种反渗透膜用阻垢剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透膜用阻垢剂生产设备，涉及阻垢剂技术领域，具体包括罐体，罐体顶部设有粉碎箱，粉碎箱侧面安装有若干连杆，连杆底部固定在罐体上，粉碎箱顶部设有盖板，盖板固定在粉碎箱顶部，盖板的顶部两端均安装有料斗，且料斗底部贯穿盖板，粉碎箱内置有粉碎轴，粉碎轴顶部通过轴承固定在盖板上，且粉碎轴的顶部连接有电机，电机通过电动机支架固定在盖板上，粉碎轴侧面等距安装有若对干粉碎刀，粉碎刀置于粉碎箱内，罐体的顶部设有筛筒。本申请通过粉碎轴可对投放的原料进行粉碎处理，并将粉碎后的原料进过过滤后投入罐体内进行加工，可避免原料结块而影响生产质量，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜用阻垢剂生产设备


[0001]本技术涉及阻垢剂
，具体为一种反渗透膜用阻垢剂生产设备。

技术介绍

[0002]阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，在反渗透处理时，需要添加阻垢剂来防止反渗透膜表面结垢，现有阻垢剂生产设备在对阻垢剂进行生产时，大多直接通过送料机构将原料输送到反应罐内，进行加工，由于原料中含有结块或者大颗粒原料，从而导致与罐体内部其他成分反应不够充分，影响生产质量，使用效果较差，为此，我们提出一种反渗透膜用阻垢剂生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种反渗透膜用阻垢剂生产设备，解决了现有阻垢剂生产过程中不能对原料进行粉碎处理，导致结块或者大颗粒原料直接投入罐体内加工，容易影响生产质量，使用效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反渗透膜用阻垢剂生产设备，包括罐体，罐体顶部设有粉碎箱，粉碎箱侧面安装有若干连杆，连杆底部固定在罐体上，粉碎箱顶部设有盖板，盖板固定在粉碎箱顶部，盖板的顶部两端均安装有料斗，且料斗底部贯穿盖板；
[0005]粉碎箱内置有粉碎轴，粉碎轴顶部通过轴承固定在盖板上，且粉碎轴的顶部连接有电机，电机通过电动机支架固定在盖板上，粉碎轴侧面等距安装有若对干粉碎刀，粉碎刀置于粉碎箱内；
[0006]所述罐体的顶部设有筛筒，筛筒顶部与底部均安装有弹簧座，弹簧座远离筛筒的一端均等距安装有若干弹簧，弹簧末端分别固定在罐体和粉碎箱上，所述筛筒内部等距安装有两个筛网，筛网位于粉碎箱下方，所述筛筒的两侧均安装有振动电机。
[0007]可选的，所述粉碎箱的底部连接有出料管，出料管底部位于筛筒上方，且出料管上安装有阀门。
[0008]可选的，筛筒的底部设有导料软管，罐体顶部开设有进料口，导料软管底部固定在罐体上，且与进料口相连通。
[0009]可选的，所述筛筒的一侧设有两个排料管，排料管贯穿筛筒侧壁，且分别位于筛网上方；
[0010]罐体的侧面安装有置物板，置物板顶部设有收集箱，排料管末端置于收集箱内。
[0011]可选的，两所述筛网均为倾斜设置，且两筛网孔径由上到下依次减小。
[0012]本技术具备以下有益效果：该反渗透膜用阻垢剂生产设备，通过电机可带动粉碎轴转动，对料斗投入粉碎箱内的原料进行粉碎处理，并将粉碎后的原料通过筛筒筛分后投入罐体内进行加工，从而可提高加工质量，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种反渗透膜用阻垢剂生产设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种反渗透膜用阻垢剂生产设备的结构剖视图；
[0015]图3为本技术一种反渗透膜用阻垢剂生产设备的筛筒结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、粉碎箱；3、连杆；4、盖板；5、料斗；6、粉碎轴；7、电机；8、粉碎刀；9、筛筒；10、弹簧座；11、弹簧；12、筛网；13、振动电机；14、出料管；15、阀门；16、导料软管；17、进料口；18、排料管；19、置物板；20、收集箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种反渗透膜用阻垢剂生产设备，包括罐体1，罐体1顶部设有粉碎箱2，粉碎箱2侧面安装有若干连杆3，连杆3底部固定在罐体1上，通过连杆3可将粉碎箱2固定在罐体1上，固定较为稳固；
[0019]粉碎箱2顶部设有盖板4，盖板4固定在粉碎箱2顶部，盖板4的顶部两端均安装有料斗5，且料斗5底部贯穿盖板4，通过料斗5可向粉碎箱2内投入原料，通过粉碎箱2对原料进行粉碎处理；
[0020]粉碎箱2内置有粉碎轴6，粉碎轴6顶部通过轴承固定在盖板4上，且粉碎轴6的顶部连接有电机7，电机7通过电动机支架固定在盖板4上，粉碎轴6侧面等距安装有若对干粉碎刀8，粉碎刀8置于粉碎箱2内，通过电机7可带动粉碎轴6转动，使得粉碎刀8对投入粉碎箱2内的物料进行粉碎加工，将原料中的大颗粒和结块物料粉碎处理，提高后续生产质量；
[0021]罐体1的顶部设有筛筒9，筛筒9顶部与底部均安装有弹簧座10，弹簧座10远离筛筒9的一端均等距安装有若干弹簧11，弹簧11末端分别固定在罐体1和粉碎箱2上，筛筒9内部等距安装有两个筛网12，筛网12位于粉碎箱2下方，筛筒9的两侧均安装有振动电机13，通过振动电机13可在弹簧11的作用下控制筛筒9大幅度震动，从而可对粉碎后的原料进行过滤，避免大颗粒或者结块原料投入罐体1内部，以免影响生产质量。
[0022]粉碎箱2的底部连接有出料管14，出料管14底部位于筛筒9上方，且出料管14上安装有阀门15，通过阀门15可关闭出料管14，使得粉碎刀8可对粉碎箱2内的原料进行充分粉碎，粉碎完成后再打开阀门15，将粉碎后的原料经过出料管14投入筛筒9内进行筛分处理。
[0023]筛筒9的底部设有导料软管16，罐体1顶部开设有进料口17，导料软管16底部固定在罐体1上，且与进料口17相连通，筛分后原料穿过筛网12后，经过导料软管16和进料口17投入罐体1内部进行生产加工。
[0024]筛筒9的一侧设有两个排料管18，排料管18贯穿筛筒9侧壁，且分别位于筛网12上方，通过排料管18可将筛分不合格的原料排放到收集箱20内，避免堵塞筛网12；
[0025]罐体1的侧面安装有置物板19，置物板19顶部设有收集箱20，排料管18末端置于收集箱20内，通过收集箱20可对不合格原料进行储存，方便后续处理。
[0026]两筛网12均为倾斜设置，且两筛网12孔径由上到下依次减小，通过两个筛网12可
对粉碎后的原料进行双重筛分，进一步提高使用效果。
[0027]综上所述，该反渗透膜用阻垢剂生产设备，使用时，将原料经过料斗5投入粉碎箱2内，然后控制电机7工作，电机7通过粉碎轴6带动粉碎刀8转动，对粉碎箱2内的原料进行粉碎，粉碎完成后，打开阀门15，原料经过出料管14落入下方的筛筒9内，然后控制振动电机13工作，振动电机13带动筛筒9震动，对原料进行筛分，合格原料穿过筛网12后经过导料软管16落入罐体1内部进行加工生产，不合格原料经过排料管18排放到收集箱20内，从而可避免大颗粒或者结块原料投入罐体1内部进行加工生产，增加生产质量，提高使用效果。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜用阻垢剂生产设备，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶部设有粉碎箱(2)，粉碎箱(2)侧面安装有若干连杆(3)，连杆(3)底部固定在罐体(1)上，粉碎箱(2)顶部设有盖板(4)，盖板(4)固定在粉碎箱(2)顶部，盖板(4)的顶部两端均安装有料斗(5)，且料斗(5)底部贯穿盖板(4)；粉碎箱(2)内置有粉碎轴(6)，粉碎轴(6)顶部通过轴承固定在盖板(4)上，且粉碎轴(6)的顶部连接有电机(7)，电机(7)通过电动机支架固定在盖板(4)上，粉碎轴(6)侧面等距安装有若对干粉碎刀(8)，粉碎刀(8)置于粉碎箱(2)内；所述罐体(1)的顶部设有筛筒(9)，筛筒(9)顶部与底部均安装有弹簧座(10)，弹簧座(10)远离筛筒(9)的一端均等距安装有若干弹簧(11)，弹簧(11)末端分别固定在罐体(1)和粉碎箱(2)上，所述筛筒(9)内部等距安装有两个筛网(12)，筛网(12)位于粉碎箱(2)下方，所述筛筒(9)的两侧均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，
申请(专利权)人：富膜技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：