一种退磁钢工装制造技术

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种退磁钢工装，包括底座和用于推压出转子所贴附磁钢的推压组件；所述底座上开设有接收磁钢的避位槽；所述推压组件包括推压板和固定连接在推压板上的压块；所述压块与转子所贴附磁钢的位置相对应设置，所述避位槽与与转子所贴附磁钢的位置相对应设置。本申请提供的一种退磁钢工装，通过压块、底座、夹板等一系列的零部件组成的工装，再借助于油压机，可以顺利将磁钢退出，并能保证磁钢的完成性，不影响再次使用；本申请的工装也可适用于转子的磁钢安装，提高转子磁钢的安装效率。子磁钢的安装效率。子磁钢的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种退磁钢工装


[0001]本申请涉及电机
，尤其是涉及一种退磁钢工装。

技术介绍

[0002]永磁电机的转子都需要磁钢，在人工贴磁钢或者插磁钢的过程中难免会产生磁极错误，此时就需要将安装错误的磁钢取出来，一般的方法是使用一字螺丝刀和榔头将其砸出来，但是由于安装磁钢时使用了胶水，胶水固化以后通过砸的方式很容易将磁钢砸碎，碎屑吸附在转子的磁钢槽内壁，这样就更不利于取出。

技术实现思路

[0003]为了方便、快速的取出转子内磁钢的目的，本申请提供一种退磁钢工装。
[0004]采用如下的技术方案：
[0005]一种退磁钢工装，包括底座和用于推压出转子所贴附磁钢的推压组件；
[0006]所述底座上开设有接收磁钢的避位槽；
[0007]所述推压组件包括推压板和固定连接在推压板上的压块；
[0008]所述压块与转子所贴附磁钢的位置相对应设置，所述避位槽与转子所贴附磁钢的位置相对应设置。
[0009]采用上述技术方案，电机的转子放置到底座上，并使转子所贴附的磁钢与避让槽位置相对，推压板上的压块与转子贴附有磁钢的磁钢槽相对，通过推动推压板，压块将磁钢槽中的磁钢顶出，顶出的磁钢落入到底座的避让槽内。
[0010]可选的，所述压块数量为转子所贴附磁钢数量的二分之一；所述避位槽的数量与压块数量相同；
[0011]所述压块以推压板中心为中心圆周阵列分布，所述避位槽与压块位置相匹配。
[0012]采用上述技术方案，减少避位槽的数量与压块数量，从而便于工装的制作加工，采用转子所贴附磁钢数量的二分之一的设计结构，可两次完成全部转子磁钢的脱离，退磁钢操作的效率较高。
[0013]可选的，所述底座中心固定设置有定位轴，所述定位轴外侧面开设有轴向的键槽。
[0014]采用上述技术方案，转子的中心轴孔套装到定位轴上，水平限定转子的位置。
[0015]可选的，所述键槽的数量为两个，两个所述键槽对称分布在定位轴两侧。
[0016]采用上述技术方案，
[0017]可选的，所述推压板包括第一夹板、第二夹板和固定连接第一夹板与第二夹板的固定螺钉；
[0018]所述压块包括被夹持在第一夹板与第二夹板之间的夹持块以及贯穿第二夹板的推块。
[0019]采用上述技术方案，转子的中心轴孔的键结构与其中一个键槽配合，限定转子的角度位置；如需要压装另外一半的磁钢时，仅需要将转子上下倒置，转子的键结构对定位轴
上的另一键槽即可。
[0020]可选的，所述第一夹板上开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括用于容纳螺钉帽的螺帽孔和用于容纳螺钉杆的螺杆孔；
[0021]所述第二夹板上开设有与阶梯孔相对的螺纹孔和供推块贯穿的安装孔。
[0022]采用上述技术方案，通过上下两个夹板并辅以螺钉将压块固定，推压板结构简单，容易制作；压块与两个夹板为分体装配结构，便于调整压块的数量或更换不同规格的压块，调整推块的长度，以适用不同深度磁钢槽的退磁钢操作。
[0023]可选的，所述夹持块的截面大于安装孔的孔径，所述推块的截面不大于安装孔的孔径。
[0024]采用上述技术方案，夹持块被加持在第一夹板和第二夹板，而不会从安装孔穿出，保证了压块夹持的稳定性。
[0025]可选的，所述底座上还设置有以定位轴位置中心的环形槽。
[0026]采用上述技术方案，环形槽的作用是用于避开转子上铆钉凸出来的部分。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]本申请提供了一种退磁钢工装，通过压块、底座、夹板等一系列的零部件组成的工装，再借助于油压机，可以顺利将磁钢退出，并能保证磁钢的完成性，不影响再次使用；本申请的工装也可适用于转子的磁钢安装，提高转子磁钢的安装效率。
附图说明
[0029]图1是本申请的结构示意图；
[0030]图2是本申请使用状态的结构示意图；
[0031]图3是本申请推压组件的结构示意图；
[0032]图4是本申请推压组件的剖视结构示意图；
[0033]图5是本申请第一夹板的剖视结构示意图；
[0034]图6是本申请第二夹板的结构示意图；
[0035]图7是本申请压块的结构示意图。
[0036]附图中，1、第一夹板；2、第二夹板；3、压块；4、固定螺钉；5、底座；6、避位槽；7、定位轴；8、键槽；9、环形槽；10、转子；11、磁钢；12、阶梯孔；13、螺纹孔；21、安装孔；31、夹持块；32、推块；121、螺帽孔；122、螺杆孔。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0038]实施例一
[0039]如图1所示，一种退磁钢工装，包括底座5和用于推压出转子10所贴附磁钢11的推压组件；
[0040]所述底座5上开设有接收磁钢11的避位槽6；
[0041]所述推压组件包括推压板和固定连接在推压板上的压块3；
[0042]如图2所示，所述压块3与转子10所贴附磁钢11的位置相对应设置，所述避位槽6与与转子10所贴附磁钢11的位置相对应设置。
[0043]本实施例，底座5和推压组件采用不锈钢材料制作，既保证了工装的强度，也避免与磁钢11产生磁性吸引力，也可采用其他无磁性吸力的刚性材料制作。电机的转子10放置到底座5上，并使转子10所贴附的磁钢11与避让槽6位置相对，推压板上的压块3与转子10贴附有磁钢11的磁钢槽相对，通过推动推压板，压块3将磁钢槽中的磁钢11顶出，顶出的磁钢11落入到底座5的避让槽6内；本实施例工装方便转子10的磁钢的完整取出，操作方便，减少磁钢11退出磁钢槽时磁钢11碎裂的情况，避免磁钢11损坏的碎屑吸附的转子10的磁钢槽内；退入到底座5的避让槽6内的完整磁钢11方便取出再次使用。
[0044]具体的，所述压块3以推压板中心为中心圆周阵列分布，所述压块3与转子10的磁钢11数量相同且相互对应，所述避位槽6与压块3位置相匹配。
[0045]本实施例，压块3数量与避让槽6数量均设置为转子10的磁钢11数量相同，这样便于一次性推压出转子10所有磁钢槽内的磁钢11，退磁钢效率高。
[0046]具体的，所述底座5中心固定设置有定位轴7，所述定位轴7外侧面开设有轴向的键槽8。
[0047]本实施例，转子10的中心轴孔套装到定位轴7上进行水平限位，便于定位转子10在底座5的位置。
[0048]具体的，所述键槽8的数量为两个，两个所述键槽8对称分布在定位轴7两侧。
[0049]本实施例，转子10的中心轴孔的键结构与其中一个键槽8配合，限定转子10的角度位置；如需要压装另外一半的磁钢11时，仅需要将转子10上下倒置，转子10的键结构对定位轴7上的另一键槽即可，此双键槽设计可以一个底座两用，省去一个底座，节约成本。
[0050]具体的，所述推压板包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退磁钢工装，其特征在于：包括底座（5）和用于推压出转子（10）所贴附磁钢（11）的推压组件；所述底座（5）上开设有接收磁钢（11）的避位槽（6）；所述推压组件包括推压板和固定连接在推压板上的压块（3）；所述压块（3）与转子（10）所贴附磁钢（11）的位置相对应设置，所述避位槽（6）与转子（10）所贴附磁钢（11）的位置相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种退磁钢工装，其特征在于：所述压块（3）数量为转子（10）所贴附磁钢（11）数量的二分之一；所述避位槽（6）的数量与压块（3）数量相同；所述压块（3）以推压板中心为中心圆周阵列分布，所述避位槽（6）与压块（3）位置相匹配。3.根据权利要求1所述的一种退磁钢工装，其特征在于：所述底座（5）中心固定设置有定位轴（7），所述定位轴（7）外侧面开设有轴向的键槽（8）。4.根据权利要求3所述的一种退磁钢工装，其特征在于：所述键槽（8）的数量为两个，两个所述键槽（8）对称分布在定位轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：厚华天津动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：