一种机器人焊接用托辊架模具制造技术

本实用新型专利技术属于托辊架模具技术领域，尤其涉及一种机器人焊接用托辊架模具，包括上模具，上模具底部设置有下模具，上模具底部设置有压紧装置，连接杆固定安装于上模具底部，连接板固定安装于连接杆底部，上模具底部设置有导向装置，下模具正面设置有放料装置。该机器人焊接用托辊架模具，通过设置压紧装置在上模具对板材冲压过程中，通过压板先接触板材，对板材进行按压固定，从而防止在冲压时板材晃动，提高板材成形质量，解决了背景技术中提出的在使用时当上模具对下模具进行冲压时容易造成板材晃动，从而影响成形质量，进而影响加工零件的使用问题，通过设置放料装置，对板材位置进行导向，从而提高放料速度，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人焊接用托辊架模具


[0001]本技术涉及托辊架模具
，具体为一种机器人焊接用托辊架模具。

技术介绍

[0002]模具作为注塑生产过程中一个重要的组成部分，随着工业的发展已经趋于成熟。现阶段模具的制作工艺基本上已经趋于标准化，各大模具公司的模具制作工艺基本一致，几乎所有的模具公司在进行模具制作时，都是直接采购标准的模胚，然后在模胚的第一半模和第二半模上分别加工出用于容纳第一模玉和第二模玉的容纳腔，将第一模玉和第二模玉分别安装于第一模板和第二模板的容纳腔内，在加工DSJ80/40/2x40\DSJ100/63/2x75胶带机平托辊架部分，须经下料
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冲孔
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压制三道工序，而冲孔后的钢板在压力机上压制。
[0003]但是现有技术中在压力机上压制时，需要在压力机上两次压制方能完成，随之带来的是工时浪费和工作效率的低下，并直接影响平托辊架的加工周期。据统计，当班2人操作压力机进行托辊架压制，最多只能完成200件，显然无法满足实际生产需要。
[0004]如中国专利CN206912052U所公开的一种平托辊架压制模具，该模具投入使用后，一人一个班可以轻松压制500余件，比以往效率提高2.5倍，一天还可以节省一位职工的用工成本；一次压制成形，减少了繁琐压制程序对托辊架成品的损坏；稳定性好，通过定位挡板一次性调整冲压位置，压制后的托辊架不易出现次品，合格率为99.5％以上；加工价格较外购模具价格的几千元低廉的多。
[0005]但是该模具在使用时当上模具对下模具进行冲压时容易造成板材晃动，从而影响成形质量，进而影响加工零件的使用。
[0006]为此我们亟需提供一种机器人焊接用托辊架模具。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种机器人焊接用托辊架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时当上模具对下模具进行冲压时容易造成板材晃动，从而影响成形质量，进而影响加工零件的使用问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器人焊接用托辊架模具，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具底部设置有压紧装置。
[0009]所述压紧装置包括连接杆、连接板、第一弹簧和压板，所述连接杆固定安装于上模具底部，所述连接板固定安装于连接杆底部，所述第一弹簧安装于连接板底部，所述压板安装于第一弹簧底部。
[0010]优选的，所述上模具底部设置有导向装置，所述导向装置包括导向杆、上梯形块和下梯形块，所述导向杆贯穿于上模具顶部，所述上梯形块固定安装于上模具底部侧面，所述下梯形块固定安装于下模具顶部侧面。
[0011]优选的，所述下模具正面设置有放料装置，所述放料装置包括支撑腿、滚珠、顶板和底板，所述支撑腿安装于下模具正面，所述滚珠安装于支撑腿顶部，所述顶板安装于支撑
腿顶部，所述底板安装于支撑腿内侧。
[0012]优选的，所述下模具顶部侧面安装有第二弹簧，所述上模具底部中心安装有凸块。
[0013]优选的，所述下模具上表面开设有与凸块形状相同的凹槽，通过上模具的凸块与下模具的凹槽接触，从而对板材进行按压成形，且凹槽与凸块的形状可根据加工零件不同而改变，可对不同零件进行加工。
[0014]优选的，所述上模具上表面四周开设有通孔，所述导向杆贯穿通孔与下模具连接，对上模具与下模具位置进行固定，防止上模具与下模具发生偏移，所述上梯形块可沿下梯形块侧面滑动，且上梯形块与下梯形块形状相同方向相反，通过上梯形块沿着下梯形块移动从而防止上模具在冲压过程中晃动或偏移。
[0015]优选的，所述压紧装置对称分布在上模具底部前后两侧，所述压板距离上模具底部的距离大于凸块到上模具底部距离，在上模具对板材冲压过程中，通过压板先接触板材，对板材进行按压固定，从而防止在冲压时板材晃动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该机器人焊接用托辊架模具，通过设置压紧装置在上模具对板材冲压过程中，通过压板先接触板材，对板材进行按压固定，从而防止在冲压时板材晃动，提高板材成形质量，解决了
技术介绍
中提出的在使用时当上模具对下模具进行冲压时容易造成板材晃动，从而影响成形质量，进而影响加工零件的使用问题。
[0018]2.该机器人焊接用托辊架模具，通过设置放料装置，对板材位置进行导向，从而提高放料速度，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的压紧装置结构示意图；
[0021]图3为本技术的上模具结构示意图；
[0022]图4为本技术的下模具接示意图。
[0023]图中：1、上模具；2、下模具；3、压紧装置；301、连接杆；302、连接板；303、第一弹簧；304、压板；4、导向装置；401、导向杆；402、上梯形块；403、下梯形块；5、放料装置；501、支撑腿；502、滚珠；503、顶板；504、底板；6、第二弹簧；7、凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种机器人焊接用托辊架模具，包括上模具1，上模具1底部设置有下模具2，下模具2上表面开设有与凸块7形状相同的凹槽，通过上模具1的凸块7与下模具2的凹槽接触，从而对板材进行按压成形，且凹槽与凸块7的形状可根据加工零件不同而改变，可对不同零件进行加工，上模具1底部设置有压紧装置3。
[0026]压紧装置3包括连接杆301、连接板302、第一弹簧303和压板304，连接杆301固定安装于上模具1底部，连接板302固定安装于连接杆301底部，第一弹簧303安装于连接板302底部，压板304安装于第一弹簧303底部，压紧装置3对称分布在上模具1底部前后两侧，压板304距离上模具1底部的距离大于凸块7到上模具1底部距离，在上模具1对板材冲压过程中，通过压板304先接触板材，对板材进行按压固定，从而防止在冲压时板材晃动。
[0027]上模具1底部设置有导向装置4，导向装置4包括导向杆401、上梯形块402和下梯形块403，导向杆401贯穿于上模具1顶部，上梯形块402固定安装于上模具1底部侧面，下梯形块403固定安装于下模具2顶部侧面，上模具1上表面四周开设有通孔，导向杆401贯穿通孔与下模具2连接，对上模具1与下模具2位置进行固定，防止上模具1与下模具2发生偏移，上梯形块402可沿下梯形块403侧面滑动，且上梯形块402与下梯形块403形状相同方向相反，通过上梯形块402沿着下梯形块403移动从而防止上模具1在冲压过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人焊接用托辊架模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述上模具(1)底部设置有压紧装置(3)；所述压紧装置(3)包括连接杆(301)、连接板(302)、第一弹簧(303)和压板(304)，所述连接杆(301)固定安装于上模具(1)底部，所述连接板(302)固定安装于连接杆(301)底部，所述第一弹簧(303)安装于连接板(302)底部，所述压板(304)安装于第一弹簧(303)底部。2.根据权利要求1所述的一种机器人焊接用托辊架模具，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有导向装置(4)，所述导向装置(4)包括导向杆(401)、上梯形块(402)和下梯形块(403)，所述导向杆(401)贯穿于上模具(1)顶部，所述上梯形块(402)固定安装于上模具(1)底部侧面，所述下梯形块(403)固定安装于下模具(2)顶部侧面。3.根据权利要求1所述的一种机器人焊接用托辊架模具，其特征在于：所述下模具(2)正面设置有放料装置(5)，所述放料装置(5)包括支撑腿(501)、滚珠(502)、顶板(503)和底板(504)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉清，赵景峰，
申请(专利权)人：双鸭山市金诺恒业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：