一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机制造技术

本实用新型专利技术属于压型机技术领域，尤其涉及一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，包括冲压台和底座，所述底座设置于冲压台的后端，所述冲压台的上方设置有取放装置，所述取放装置包括模具腔、底板、液压柱、液压缸、滑轨、限位块，所述底座的上方设置有冲压装置和冷却装置。该旋转双缸摇臂矿车斗压型机，通过设置取放装置配合冲压装置，使矿车斗在冲压的过程中，模具不会在压力的作用，被挤压偏移，导致最终的矿车斗出现尺寸的偏差，保证了矿车斗冲压的成功率，提高设置冷却装置和取放装置互相配合，当矿车斗冲压成型后，使用冷却装置对其进行冷却，待冷却完成之后，启动取放装置将其抬起取出。启动取放装置将其抬起取出。启动取放装置将其抬起取出。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机


[0001]本技术涉及压型机
，具体为一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机。

技术介绍

[0002]压型机是压力机、液压压机、油压机的简称，压型机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，压型机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。
[0003]目前市面上的压型机对矿车斗进行冲压时，在巨大的压力作用下，会产生大量的热量，导致被压塑成型的矿车斗会与冲压模具粘连在一起，难以分开，因此，存在一定的局限性。
[0004]为此，我们亟需提供一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机。

技术实现思路

[0005]为解决某问题，因此，本技术的目的在于提供一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，以解决上述
技术介绍
中提出的压型机对矿车斗进行冲压时，在巨大的压力作用下，会产生大量的热量，导致被压塑成型的矿车斗会与冲压模具粘连在一起，难以分开的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，包括冲压台和底座，所述底座设置于冲压台的后端，所述冲压台的上方设置有取放装置，所述底座的上方设置有冲压装置和冷却装置。
[0007]所述取放装置包括模具腔、底板、液压柱、液压缸、滑轨、限位块，所述模具腔开设于冲压台的上表面中心，所述底板设置于模具腔的底部，两个所述液压柱固定连接于底板的底部左右两侧，两个所述液压缸设置于两个液压柱的外部，两条所述滑轨对称固定连接于冲压台的上表面左右两侧，两块所述限位块滑动连接于两条滑轨之上。
[0008]进一步改进在于，所述冲压台的内部下方开设有液压仓，两个所述液压缸设置于液压仓的内部左右两侧，通过两个液压缸带动液压柱上升，将底板升起，将冲压完成的矿车斗升起取出。
[0009]进一步改进在于，两块所述限位块的底部分别开设有两条滑槽，两块所述限位块通过两条滑槽滑动连接于两条滑轨的外表面，通过设置限位块，使矿车斗在冲压过程中，不会产生尺寸偏差。
[0010]进一步改进在于，所述冲压装置包括支撑柱、横梁、冲压机、冲压柱、冲压模具，所述支撑柱固定连接于底座的上表面中心，所述横梁固定连接于支撑柱的正面顶部，所述冲压机设置于横梁的前端，所述冲压柱滑动连接于冲压机的内部，所述冲压模具固定连接于冲压柱的底部。
[0011]进一步改进在于，所述横梁的前端贯穿开设有冲压槽，所述冲压机固定连接于冲压槽的内部。
[0012]进一步改进在于，所述冷却装置包括氮气罐、把手、阀门、氮气管、氮气喷枪，所述氮气罐放置于底座的上表面左侧，所述把手固定连接于氮气罐的顶部，所述阀门设置于氮气罐的顶部，所述氮气管固定连接于阀门的外表面，所述氮气喷枪固定连接于氮气管的前端。
[0013]进一步改进在于，所述取放装置和冲压装置均与外界中央控制器电性连接，通过中央控制器来操纵该装置进行压型工作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该旋转双缸摇臂矿车斗压型机，通过设置取放装置配合冲压装置，使矿车斗在冲压的过程中，模具不会在压力的作用，被挤压偏移，导致最终的矿车斗出现尺寸的偏差，保证了矿车斗冲压的成功率。
[0016]2.该旋转双缸摇臂矿车斗压型机，提高设置冷却装置和取放装置互相配合，当矿车斗冲压成型后，使用冷却装置对其进行冷却，待冷却完成之后，启动取放装置将其抬起取出。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的限位块移动结构示意图；
[0019]图3为本技术的取放装置剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的冲压装置剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的冷却装置俯视结构示意图。
[0022]图中：1、冲压台；2、底座；3、取放装置；301、模具腔；302、底板；303、液压柱；304、液压缸；305、滑轨；306、限位块；4、冲压装置；401、支撑柱；402、横梁；403、冲压机；404、冲压柱；405、冲压模具；5、冷却装置；501、氮气罐；502、把手；503、阀门；504、氮气管；505、氮气喷枪。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，包括冲压台1和底座2，底座2设置于冲压台1的后端，冲压台1的上方设置有取放装置3，底座2的上方设置有冲压装置4和冷却装置5。
[0025]取放装置3包括模具腔301、底板302、液压柱303、液压缸304、滑轨305、限位块306，模具腔301开设于冲压台1的上表面中心，底板302设置于模具腔301的底部，两个液压柱303固定连接于底板302的底部左右两侧，两个液压缸304设置于两个液压柱303的外部，冲压台1的内部下方开设有液压仓，两个液压缸304设置于液压仓的内部左右两侧，通过两个液压缸304带动液压柱303上升，将底板302升起，将冲压完成的矿车斗升起取出，两条滑轨305对称固定连接于冲压台1的上表面左右两侧，两块限位块306滑动连接于两条滑轨305之上。两
块限位块306的底部分别开设有两条滑槽，两块限位块306通过两条滑槽滑动连接于两条滑轨305的外表面，通过设置限位块306，使矿车斗在冲压过程中，不会产生尺寸偏差。
[0026]冲压装置4包括支撑柱401、横梁402、冲压机403、冲压柱404、冲压模具405，支撑柱401固定连接于底座2的上表面中心，横梁402固定连接于支撑柱401的正面顶部，冲压机403设置于横梁402的前端，横梁402的前端贯穿开设有冲压槽，冲压机403固定连接于冲压槽的内部，冲压柱404滑动连接于冲压机403的内部，冲压模具405固定连接于冲压柱404的底部。
[0027]冷却装置5包括氮气罐501、把手502、阀门503、氮气管504、氮气喷枪505，氮气罐501放置于底座2的上表面左侧，把手502固定连接于氮气罐501的顶部，阀门503设置于氮气罐501的顶部，氮气管504固定连接于阀门503的外表面，氮气喷枪505固定连接于氮气管504的前端。取放装置3和冲压装置4均与外界中央控制器电性连接，通过中央控制器来操纵该装置进行压型工作。
[0028]在使用时，首先将模具放入模具腔301内部，移动两块限位块306，使两块限位块306合拢于模具腔301的顶部，启动冲压机403，使冲压柱404向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，包括冲压台(1)和底座(2)，所述底座(2)设置于冲压台(1)的后端，其特征在于：所述冲压台(1)的上方设置有取放装置(3)，所述底座(2)的上方设置有冲压装置(4)和冷却装置(5)；所述取放装置(3)包括模具腔(301)、底板(302)、液压柱(303)、液压缸(304)、滑轨(305)、限位块(306)，所述模具腔(301)开设于冲压台(1)的上表面中心，所述底板(302)设置于模具腔(301)的底部，两个所述液压柱(303)固定连接于底板(302)的底部左右两侧，两个所述液压缸(304)设置于两个液压柱(303)的外部，两条所述滑轨(305)对称固定连接于冲压台(1)的上表面左右两侧，两块所述限位块(306)滑动连接于两条滑轨(305)之上。2.根据权利要求1所述的一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，其特征在于：所述冲压台(1)的内部下方开设有液压仓，两个所述液压缸(304)设置于液压仓的内部左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，其特征在于：两块所述限位块(306)的底部分别开设有两条滑槽，两块所述限位块(306)通过两条滑槽滑动连接于两条滑轨(305)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种旋转双缸摇臂矿车斗压型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彦春，赵景峰，
申请(专利权)人：双鸭山市金诺恒业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：