本实用新型专利技术公开了一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置，包括加热箱和匀压板，所述匀压板活动安装在加热箱的上部，所述匀压板的下端外表面固定安装有若干组排料顶板，排料顶板在匀压板的下端呈等间距并排设置，所述加热箱的内部设有若干组配合排料顶板使用的条形槽口，所述排料顶板活动套接在条形槽口的内侧，所述加热箱的内部固定安装有若干组导热管，导热管设置在条形槽口的侧边，所述加热箱的一侧活动安装有收料箱；有效缩短ABS高分子复合材料的预热时间，使得ABS高分子复合材料形成熔融状态，通过设置条形槽口可以避免ABS高分子复合材料堆积预热，令ABS高分子复合材料的受热更加均匀，提升该预热装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置
[0001]本技术属于ABS高分子复合材料加工
，具体是一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置。
技术介绍
[0002]该预热装置是一种利用电加热方式，对ABS高分子复合材料进行预加热操作的一种装置，利用其可以将颗粒状的ABS高分子复合材料加热成熔融状态，方便其后续加工使用。
[0003]专利文件CN108582548A公开的一种塑料颗粒预热装置，包括底座，还包括位于所述的底座上的加热炉，所述的加热炉顶部设有加料口，所述的加热炉上设有多个将所述加料口密封的密封组件，所述的加热炉底部设有卸料组件，所述的加热炉内还分别设有用于加热的电热件、用于搅拌的搅拌组件、用于感应炉内温度的温度传感器、用于检测塑料颗粒高度的探头，所述的搅拌组件通过位于所述加热炉外侧的电机驱动；还包括控制所述电机、卸料组件、电热件工作的控制模块，所述的探头和温度传感器分别与所述的控制模块电性连接。
[0004]上述预热装置在使用时存在一定的不足，传统预热装置采用筒状结构设计，使得材料在预热操作时堆积在筒状结构内，受其厚度影响，令材料容易出现加热不均及受热较慢现象，从而降低了ABS高分子复合材料的预热效率；其次预热后的ABS高分子复合材料成熔融状态，令其黏附在容器表面，不利于预热装置进行排料操作，使用效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、传统预热装置采用筒状结构设计，使得材料在预热操作时堆积在筒状结构内，受其厚度影响，令材料容易出现加热不均及受热较慢现象，从而降低了ABS高分子复合材料的预热效率；
[0007]2、预热后的ABS高分子复合材料成熔融状态，令其黏附在容器表面，不利于预热装置进行排料操作，使用效果较差。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置，包括加热箱和匀压板，所述匀压板活动安装在加热箱的上部，所述匀压板的下端外表面固定安装有若干组排料顶板，排料顶板在匀压板的下端呈等间距并排设置，所述加热箱的内部设有若干组配合排料顶板使用的条形槽口，所述排料顶板活动套接在条形槽口的内侧，所述加热箱的内部固定安装有若干组导热管，导热管设置在条形槽口的侧边，所述加热箱的一侧活动安装有收料箱，所述加热箱的后端外表面固定安装有配合导热管使用的加热机。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述加热箱的内侧设有配合收料箱使用的矩形槽口，所述加热箱的内侧位于收料箱的上部活动安装有密封盖，在预热装置使用时，将收
料箱插入加热箱的矩形槽口内，插入的收料箱位于条形槽口的下部，当ABS高分子复合材料在条形槽口完成预热操作后，利用液压杆驱动匀压板，使得匀压板整体带动若干组排料顶板下移，从而令排料顶板将条形槽口内预热熔化后的ABS高分子复合材料排出。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述加热箱的内侧设有用来配合密封盖使用的抽拉槽，所述密封盖的侧边外表面设有驱动机，驱动机由电机和转轮组成，通过电机驱动转轮，使得转轮驱动密封盖移动，当密封盖关闭时，条形槽口的下部处于密封状态，方便导热管对条形槽口内的ABS高分子复合材料进行预热操作。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述加热箱和匀压板之间的四角位置均设有液压杆，所述加热箱和匀压板之间通过液压杆驱动，通过液压杆可以带动匀压板，使得匀压板同步带动若干组排料顶板上下移动。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述加热箱的一侧外表面固定安装有进料斗，所述进料斗的侧边外表面为斜面结构，利用进料斗的设置，可以将ABS高分子复合材料均匀灌入至若干组条形槽口内。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述收料箱的下部活动安装有两组滚轴，所述收料箱和加热箱之间通过矩形槽口对接。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置条形槽口和导热管，在该预热装置使用时，利用条形槽口在加热箱内形成若干组长条形加热腔体，通过其可以将ABS高分子复合材料均匀收纳，同时降低了ABS高分子复合材料的预热厚度，缩短ABS高分子复合材料的导热时间，操作时，使用者利用驱动机闭合密封盖，使得条形槽口的下部处于密封状态，利用进料斗将ABS高分子复合材料导入至条形槽口内，利用条形槽口将ABS高分子复合材料分成若干组条状结构，导热管设置于条形槽口的两侧，在使用者启动加热机后，利用导热管可以对条形槽口内的ABS高分子复合材料进行加热操作，从而有效缩短ABS高分子复合材料的预热时间，使得ABS高分子复合材料形成熔融状态，通过设置条形槽口可以避免ABS高分子复合材料堆积预热，令ABS高分子复合材料的受热更加均匀，提升该预热装置的工作效率；
[0016]通过设置匀压板和排料顶板，在条形槽口和导热管对ABS高分子复合材料进行预热操作时，利用匀压板配合排料顶板，使得条形槽口具有辅助排料结构，操作时，将收料箱插入加热箱的矩形槽口内，插入的收料箱位于条形槽口的下部，当ABS高分子复合材料在条形槽口完成预热操作后，开启密封盖，利用液压杆驱动匀压板，使得匀压板整体带动若干组排料顶板下移，从而令排料顶板将条形槽口内预热熔化后的ABS高分子复合材料排出，避免ABS高分子复合材料黏附在条形槽口内，通过设置匀压板和排料顶板，使得该预热装置具有下压式排料结构，提升其使用效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构图；
[0020]图3是本技术中排料顶板的整体结构图。
[0021]图中：1、矩形槽口；2、密封盖；3、收料箱；4、加热机；5、液压杆；6、匀压板；7、排料顶板；8、进料斗；9、加热箱；10、条形槽口；11、导热管；12、抽拉槽；13、滚轴；14、驱动机。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置，包括加热箱9和匀压板6，匀压板6活动安装在加热箱9的上部，匀压板6的下端外表面固定安装有若干组排料顶板7，排料顶板7在匀压板6的下端呈等间距并排设置，加热箱9的内部设有若干组配合排料顶板7使用的条形槽口10，排料顶板7活动套接在条形槽口10的内侧，加热箱9的内部固定安装有若干组导热管11，导热管11设置在条形槽口10的侧边，加热箱9的一侧活动安装有收料箱3，加热箱9的后端外表面固定安装有配合导热管11使用的加热机4。
[0024]加热箱9的内侧设有配合收料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置，其特征在于，包括加热箱(9)和匀压板(6)，所述匀压板(6)活动安装在加热箱(9)的上部，所述匀压板(6)的下端外表面固定安装有若干组排料顶板(7)，排料顶板(7)在匀压板(6)的下端呈等间距并排设置，所述加热箱(9)的内部设有若干组配合排料顶板(7)使用的条形槽口(10)，所述排料顶板(7)活动套接在条形槽口(10)的内侧，所述加热箱(9)的内部固定安装有若干组导热管(11)，导热管(11)设置在条形槽口(10)的侧边，所述加热箱(9)的一侧活动安装有收料箱(3)，所述加热箱(9)的后端外表面固定安装有配合导热管(11)使用的加热机(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于ABS高分子复合材料加工的预热装置，其特征在于，所述加热箱(9)的内侧设有配合收料箱(3)使用的矩形槽口(1)，所述加热箱(9)的内侧位于收料箱(3)的上部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：史九宪，申善堂，张国忠，
申请(专利权)人：山东九塑新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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