一种粉料定量上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉料定量上料机，涉及粉料输送技术领域，包括储料罐，所述储料罐的内部固定连接有导板，所述储料罐的内底部靠近边缘处开设有第一下料口。本实用新型专利技术中，通过将粉料倒入储料罐中，粉料通过第一下料口快速灌满定量组件中的某一个定量杯，然后通过启动驱动电机带动下板转动，从而带动装满粉料的定量杯与第一下料口错开，另一个定量杯到达第一下料口的位置再次被灌满，当灌满固定量的定量杯转动到出料管的位置后，定量杯中的粉料落到上料装置上，从而被输送到受料装置中，通过反复以上步骤，起到了可以持续不断的将固定量的粉料通过上料装置进行不间断的自动输送，大大提高了粉料定量输送的效率。提高了粉料定量输送的效率。提高了粉料定量输送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料定量上料机


[0001]本技术涉及粉料输送
，尤其涉及一种粉料定量上料机。

技术介绍

[0002]众所周知，很多产品在加工过程中都会使用到粉料，这就需要使用到上料设备将粉料输送至相应的加工点。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号CN203112014U，公开了一种粉料上料机，它包括料筒，料筒内置有传动轴，传动轴上轴向均布若干个输送叶片，传动轴两端分别通过上下轴承固定在料筒内，上下轴承与料筒形成紧密配合；在上轴承至出料口的距离内，传动轴上轴向分布若干个反向叶片，反向叶片的螺旋角方向与输送叶片相反，数量少于输送叶片；工作时，传动轴转动，带动叶片旋转，旋转的输送叶片与反向叶片相互配合，正好将来料送至出料口。有效防止了来料的挥发泄露，同时也避免了堵塞出口的问题，使生产的过程正常进行。
[0004]虽然上述专利中的粉料上料机可以避免堵塞出口的问题，粉料在加工前需要将定量的粉料通过上料装置进行输送，而现有技术中通常采用人工定量处理作业，当需要处理量较大的粉料输送时，人工定量处理的步骤繁琐，效率较低，从而容易影响到整体的输送效率，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种粉料定量上料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工定量处理作业，当需要处理量较大的粉料输送时，人工定量处理的步骤繁琐，效率较低，从而容易影响到整体的输送效率的问题，而提出的一种粉料定量上料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉料定量上料机，包括储料罐，所述储料罐的内部固定连接有导板，所述储料罐的内底部靠近边缘处开设有第一下料口，所述储料罐的底部固定连接有上壳板，所述上壳板的顶部靠近边缘处开设有第二下料口，所述上壳板的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有下壳板，所述下壳板的底部固定连通有出料管，定量组件，所述定量组件设置在外壳的内部。
[0007]进一步地，所述定量组件包括上板，所述上板的顶部等距开设有多个第三下料口，所述上板的顶部与上壳板的底部贴合。
[0008]进一步地，所述上板的底部等距固定连通有多个定量杯，多个所述定量杯的位置分别与多个第三下料口的位置相对应。
[0009]进一步地，多个所述定量杯的底部之间固定连接有下板，所述下板的顶部等距开设有多个第四下料口，多个所述第四下料口的位置分别与多个定量杯的位置相对应。
[0010]进一步地，所述下板的底部与下壳板的顶部相贴合，所述下壳板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿下壳板的外表面，所述驱动电机输出端与下板的底部中心处固定连接。
[0011]进一步地，所述下壳板的底部对称固定连接有连接板，两个所述连接板的外表面之间设置有上料装置，所述第一下料口的位置与出料管的位置呈交错设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过将粉料倒入储料罐中，粉料通过第一下料口快速灌满定量组件中的某一个定量杯，然后通过启动驱动电机带动下板转动，从而带动装满粉料的定量杯与第一下料口错开，另一个定量杯到达第一下料口的位置再次被灌满，当灌满固定量的定量杯转动到出料管的位置后，定量杯中的粉料落到上料装置上，从而被输送到受料装置中，通过反复以上步骤，起到了可以持续不断的将固定量的粉料通过上料装置进行不间断的自动输送，大大提高了粉料定量输送的效率。
[0014]2、本技术中，通过在储料罐中设置倾斜的导板，起到了使粉料向第一下料口滑落的作用，避免了储料罐远离第一下料口位置的粉料大量堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种粉料定量上料机的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种粉料定量上料机的部分结构展开图；
[0017]图3为本技术提出一种粉料定量上料机的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种粉料定量上料机定量组件的结构示意图。
[0019]图例说明：1、储料罐；11、导板；12、第一下料口；2、上壳板；21、第二下料口；22、外壳；3、下壳板；31、出料管；32、驱动电机；4、定量组件；401、上板；402、第三下料口；403、定量杯；404、下板；405、第四下料口；5、连接板；51、上料装置。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种粉料定量上料机，包括储料罐1，储料罐1的内部固定连接有导板11，储料罐1的内底部靠近边缘处开设有第一下料口12，储料罐1的底部固定连接有上壳板2，上壳板2的顶部靠近边缘处开设有第二下料口21，上壳板2的底部固定连接有外壳22，外壳22的底部固定连接有下壳板3，下壳板3的底部固定连通有出料管31，定量组件4，定量组件4设置在外壳22的内部，定量组件4包括上板401，上板401的顶部等距开设有多个第三下料口402，上板401的顶部与上壳板2的底部贴合，上板401的底部等距固定连通有多个定量杯403，多个定量杯403的位置分别与多个第三下料口402的位置相对应。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当使用本装置进行粉料输送上料时，通过将粉料倒入储料罐1中，粉料通过第一下料口12经过上壳板2中的第二下料口21进入到定量组件4中的某一个定量杯403中，此时定量杯403被快速灌满，然后通过启动驱动电机32带动下板404
转动，从而带动装满粉料的定量杯403与第一下料口12错开，另一个定量杯403到达第一下料口12的位置再次被灌满，当灌满固定量的定量杯403转动到出料管31的位置后，定量杯403中的粉料落到上料装置51上，从而被输送到受料装置中，通过反复以上步骤，起到了可以持续不断的将固定量的粉料通过上料装置51进行不间断的自动输送，大大提高了粉料定量输送的效率。
[0024]实施例2，如图1
‑
图4所示，多个定量杯403的底部之间固定连接有下板404，下板404的顶部等距开设有多个第四下料口405，多个第四下料口405的位置分别与多个定量杯403的位置相对应，下板404的底部与下壳板3的顶部相贴合，下壳板3的底部固定安装有驱动电机32，驱动电机32输出端滑动贯穿下壳板3的外表面，驱动电机32输出端与下板404的底部中心处固定连接，下壳板3的底部对称固定连接有连接板5，两个连接板5的外表面之间设置有上料装置51，第一下料口12的位置与出料管31的位置呈交错设置。
[0025]其整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料定量上料机，其特征在于，包括：储料罐(1)，所述储料罐(1)的内部固定连接有导板(11)，所述储料罐(1)的内底部靠近边缘处开设有第一下料口(12)，所述储料罐(1)的底部固定连接有上壳板(2)，所述上壳板(2)的顶部靠近边缘处开设有第二下料口(21)，所述上壳板(2)的底部固定连接有外壳(22)，所述外壳(22)的底部固定连接有下壳板(3)，所述下壳板(3)的底部固定连通有出料管(31)；定量组件(4)，所述定量组件(4)设置在外壳(22)的内部。2.根据权利要求1所述的粉料定量上料机，其特征在于：所述定量组件(4)包括上板(401)，所述上板(401)的顶部等距开设有多个第三下料口(402)，所述上板(401)的顶部与上壳板(2)的底部贴合。3.根据权利要求2所述的粉料定量上料机，其特征在于：所述上板(401)的底部等距固定连通有多个定量杯(403)，多个所述定量杯(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓春，胡锡坪，邵卫星，龚玉峰，
申请(专利权)人：江苏比蒙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：