本实用新型专利技术公开了一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，涉及刮刀给料机组件的技术领域，解决了目前卸料刮刀为整体结构，刮刀长度长，在更换过程中，受有限的检修空间约束，刮刀更换过程非常繁琐的问题，本实用新型专利技术中，通过将卸料刮刀分为刮刀前段和刮刀后段，刮刀前段末端设置凸起结构，刮刀后段末端设置凹槽结构，刮刀前段和刮刀后段可以通过凸起结构、凹槽结构、螺栓、螺母、垫圈将两者紧固为整体结构，当需要对刮刀进行更换时，仅需将刮刀后段与刮刀前段拆离，每段刮刀长度短，刮刀更换过程非常方便快捷。换过程非常方便快捷。换过程非常方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构
[0001]本技术涉及刮刀给料机组件的
，尤其涉及一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构。
技术介绍
[0002]当前，在刮刀给料机设备的使用过程中，由于卸料刮刀长期持续旋转，在经过一定时间的运行后，刮刀不可避免地存在磨损状态，当磨损情况比较严重时，需要将刮刀整体替换。但由于目前卸料刮刀为整体结构，刮刀长度长，在更换过程中，受有限的检修空间约束，刮刀更换过程非常繁琐。
技术实现思路
[0003]针对上述产生的目前卸料刮刀为整体结构，刮刀长度长，在更换过程中，受有限的检修空间约束，刮刀更换过程非常繁琐的问题，本技术的目的在于提供一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，包括：刮刀前段1、刮刀后段5和连接组件，刮刀前段1的端部设有凸起结构，刮刀后段5的端部设有凹槽结构，位于刮刀前段1端部的凸起结构插入位于刮刀后段5的端部的凹槽结构内并通过多个所述连接组件连接。
[0006]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀前段1的凸起结构呈方形条状，刮刀后段5的凹槽结构与该凸起结构相匹配。
[0007]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀前段1的凸起结构为长方体。
[0008]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀前段1的凸起结构平行于卸料刮刀的旋转平面。
[0009]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀前段1的凸起结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。
[0010]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀后段5的凹槽结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。
[0011]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，刮刀前段1的凸起结构上开设有多个连接通孔，刮刀后段5的凹槽结构的两个侧壁上均开设有与多个连接通孔相连通的多个安装通孔，由相连通的一个连接通孔和两个安装通孔对连接组件进行安装。
[0012]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，每一个连接组件包括：一个螺栓2、一个螺母3和一个垫圈4，螺栓2穿入一个连接通孔内，螺栓2的两端分别穿入与该连接通孔连通的两个安装通孔内，螺母3和垫圈4均安装在螺栓2上，刮刀前段1和刮刀后段5通过多个螺栓2、多个螺母3和多个垫圈4连接。
[0013]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，凸起结构的每一个连接通孔的中心轴线均垂直于卸料刮刀的旋转平面，每一个螺栓2均由连接通孔的下端穿入，每一个螺母3均设于连接通孔的上侧。
[0014]上述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，凸起结构的多个连接通孔位于刮刀前段1的同一切向切面，凸起结构的多个连接通孔等间距设置。
[0015]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016](1)本技术中，通过将卸料刮刀分为刮刀前段和刮刀后段，刮刀前段末端设置凸起结构，刮刀后段末端设置凹槽结构，刮刀前段和刮刀后段可以通过凸起结构、凹槽结构、螺栓、螺母、垫圈将两者紧固为整体结构，当需要对刮刀进行更换时，仅需将刮刀后段与刮刀前段拆离，每段刮刀长度短，刮刀更换过程非常方便快捷。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构的结构示意图。
[0018]图2是本技术的一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构的俯视示意图。
[0019]附图中：1、刮刀前段；2、螺栓；3、螺母；4、垫圈；5、刮刀后段。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0021]请参照图1所示，示出了一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其中，包括：刮刀前段1、刮刀后段5和连接组件，刮刀前段1的端部设有凸起结构，刮刀后段5的端部设有凹槽结构，位于刮刀前段1端部的凸起结构插入位于刮刀后段5的端部的凹槽结构内并通过多个连接组件连接。
[0022]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀前段1的凸起结构呈方形条状，刮刀后段5的凹槽结构与该凸起结构相匹配。
[0023]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀前段1的凸起结构为长方体。
[0024]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀前段1的凸起结构平行于卸料刮刀的旋转平面。
[0025]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀前段1的凸起结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。
[0026]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀后段5的凹槽结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。
[0027]进一步，在一种较佳实施例中，刮刀前段1的凸起结构上开设有多个连接通孔，刮刀后段5的凹槽结构的两个侧壁上均开设有与多个连接通孔相连通的多个安装通孔，由相连通的一个连接通孔和两个安装通孔对连接组件进行安装。
[0028]进一步，在一种较佳实施例中，每一个连接组件包括：一个螺栓2、一个螺母3和一个垫圈4，螺栓2穿入一个连接通孔内，螺栓2的两端分别穿入与该连接通孔连通的两个安装
通孔内，螺母3和垫圈4均安装在螺栓2上，刮刀前段1和刮刀后段5通过多个螺栓2、多个螺母3和多个垫圈4连接。
[0029]进一步，在一种较佳实施例中，凸起结构的每一个连接通孔的中心轴线均垂直于卸料刮刀的旋转平面，每一个螺栓2均由连接通孔的下端穿入，每一个螺母3均设于连接通孔的上侧。
[0030]进一步，在一种较佳实施例中，凸起结构的多个连接通孔位于刮刀前段1的同一切向切面，凸起结构的多个连接通孔等间距设置。
[0031]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0032]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0033]本技术的进一步实施例中，一种用于刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接方式，具体特征为：将卸料刮刀分为刮刀前段1和刮刀后段5，刮刀前段1末端设置凸起结构，刮刀后段5末端设置凹槽结构，刮刀前段1和刮刀后段5可以通过凸起结构、凹槽结构、螺栓2、螺母3、垫圈4将两者紧固为整体结构。
[0034]本技术的进一步实施例中，参照图1及图2，本技术为一种用于刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接方式，包括刮刀前段1和刮刀后段5，刮刀前段1与刮刀后段5之间通过螺栓2、螺母3、垫圈4进行连接固定。
[0035]本技术的进一步实施例中，通过将卸料刮刀分为刮刀前段1和刮刀后段5，刮刀前段1末端设置凸起结构，刮刀后段5末端设置凹槽结构，刮刀前段1和刮刀后段5可以通过凸起结构、凹槽结构、螺栓2、螺母3、垫圈4将两者紧固为整体结构。当需要对刮刀进行更换时，仅需将刮刀后段1与刮刀前段5拆离，每段刮刀长度短，刮刀更换过程非常方便快捷。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，包括：刮刀前段(1)、刮刀后段(5)和连接组件，刮刀前段(1)的端部设有凸起结构，刮刀后段(5)的端部设有凹槽结构，位于刮刀前段(1)端部的凸起结构插入位于刮刀后段(5)的端部的凹槽结构内并通过多个所述连接组件连接。2.根据权利要求1所述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，刮刀前段(1)的凸起结构呈方形条状，刮刀后段(5)的凹槽结构与该凸起结构相匹配。3.根据权利要求2所述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，刮刀前段(1)的凸起结构为长方体。4.根据权利要求2所述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，刮刀前段(1)的凸起结构平行于卸料刮刀的旋转平面。5.根据权利要求4所述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，刮刀前段(1)的凸起结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。6.根据权利要求5所述的刮刀给料机卸料刮刀前后段插式联接结构，其特征在于，刮刀后段(5)的凹槽结构沿卸料刮刀的旋转平面对称设置。7.根据权利要求2所述的刮刀给料机卸料刮刀前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓政，马君，徐春宏，
申请(专利权)人：哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。