一种下料装置以及料仓系统。下料装置包括：下料结构，下料结构内设有下料槽，下料槽的入口设置成与料仓的下料口相连；和下料监测结构，设于下料结构，设置成监测下料槽内的下料情况。本申请实施例提供的下料装置，下料装置包括下料结构和下料监测结构。下料监测结构能够监测下料结构的下料槽内的下料情况。该下料监测结构能够在下料不畅时，获取下料不畅的信息，从而便于工作人员及时发现下料槽内的下料不畅的情况并进行相应处理，避免引发环境污染和原料浪费。料仓系统包括上述下料装置。料仓系统包括上述下料装置。料仓系统包括上述下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置以及料仓系统
[0001]本文涉及自动监测技术，尤指一种下料装置以及料仓系统。
技术介绍
[0002]当前石膏板生产过程中，尾气脱硫处理工艺多采用石灰——石膏法，因此石灰脱硫剂的用量较小。石膏板生产线多采用小型锥形下料仓用于石灰脱硫剂的下料。小型锥形下料仓一般不配备防堵、防潮措施。因此，在石灰脱硫剂的粉料通过小型锥形下料仓与下料槽连接的下料口下料时，经常会因为粉料潮湿或者其他原因造成下料口堵塞或下料槽堵塞，从而引发下料不畅。
[0003]由于目前石膏板生产线多为自动化生产，当石灰脱硫剂的粉料下料不畅时，虽然已无料可下，但石膏板生产线的尾气脱硫设备仍持续运转。由于不能及时发现下料不畅的情况并进行相应处理，容易引发环境污染和原料浪费。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种下料装置以及料仓系统。该下料监测结构能够在下料不畅时，获取下料不畅的信息，从而及时发现下料不畅的情况并进行相应处理，避免引发环境污染和原料浪费。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种下料装置，所述下料装置包括：下料结构，所述下料结构内设有下料槽，所述下料槽的入口设置成与料仓的下料口相连；和下料监测结构，设于所述下料结构，设置成监测所述下料槽内的下料情况。
[0006]本申请实施例提供的下料装置，下料装置包括下料结构和下料监测结构。下料监测结构能够监测下料结构的下料槽内的下料情况。该下料监测结构能够在下料不畅时，获取下料不畅的信息，从而便于工作人员及时发现下料槽内的下料不畅的情况并进行相应处理，避免引发环境污染和原料浪费。
[0007]在一示例性实施方式中，所述下料监测结构包括：冲击转动组件，包括至少一个冲击转动叶片，所述冲击转动叶片至少部分位于所述下料槽内，所述冲击转动叶片能够在下料的冲击下转动；以及检测组件，包括安装在所述下料结构上的检测元件，用于检测所述冲击转动叶片的转动情况。通过该实施方式，冲击转动组件把下料槽内物料的流动速度和流量所产生的冲击力转化成与物料直接接触的冲击转动叶片的转动。检测组件利用检测元件检测冲击转动叶片的转动情况。
[0008]在一示例性实施方式中，所述检测元件设置成检测所述冲击转动叶片的转速并反馈至控制器，以使所述控制器根据所述冲击转动叶片的转速判断所述下料槽内的下料情况。通过该实施方式，使用冲击转动叶片的转速反映冲击转动叶片的转动情况，有利于检测元件检测冲击转动叶片的转动情况并对转动情况进行量化描述，从而有利于控制器判断下料槽内的下料情况。
[0009]在一示例性实施方式中，所述控制器设置成根据所述冲击转动叶片的转速所处的
转速档位判断所述下料槽的下料情况，所述转速档位至少包括常速档位和静止档位，所述常速档位的转速大于所述静止档位的转速。
[0010]在一示例性实施方式中，所述转速档位还包括至少一个中间转速档位，所述中间转速档位的转速介于所述常速档位的转速与所述静止档位的转速之间。
[0011]在一示例性实施方式中，所述冲击转动叶片有一个，所述冲击转动叶片连接有复位结构，所述冲击转动叶片能够在下料的冲击下从原始位置向工作位置摆动并在没有下料冲击时在复位结构的作用下转动回原始位置。
[0012]在一示例性实施方式中，在原始位置时所述冲击转动叶片垂直于所述下料槽的侧壁，在工作位置时所述冲击转动叶片平行于所述下料槽的侧壁。
[0013]在一示例性实施方式中，所述检测元件设置成检测所述冲击转动叶片的角度位置并反馈至控制器，使所述控制器根据所述冲击转动叶片的角度位置判断所述下料槽内的下料情况。通过该实施方式，使用冲击转动叶片的角度位置反映冲击转动叶片的转动情况，有利于检测元件检测冲击转动叶片的转动情况并对转动情况进行量化描述，从而有利于控制器判断下料槽内的下料情况。
[0014]在一示例性实施方式中，所述控制器设置成根据所述冲击转动叶片的角度位置判断所述下料槽内的下料情况，所述角度位置至少包括所述原始位置和所述工作位置。
[0015]在一示例性实施方式中，所述角度位置还包括至少一个中间位置，所述中间位置介于所述原始位置与所述工作位置之间。
[0016]在一示例性实施方式中，所述冲击转动组件还包括感应片，所述感应片与所述冲击转动叶片同轴设置以使所述感应片的转动与所述冲击转动叶片的转动同步，所述检测元件通过检测所述感应片的转动情况以检测所述冲击转动叶片的转动情况。通过该实施方式，感应片将冲击转动组件的转动情况用自身的转动情况体现出来，感应片的大小结构可以和检测元件相适配，从而使得冲击转动组件的大小结构可以和下料槽相适配而不用考虑检测元件的参数。
[0017]在一示例性实施方式中，所述感应片位于所述下料槽外且所述检测元件位于所述下料槽外；所述轴通过轴承设置成固定在所述下料槽的侧壁上，所述轴贯穿所述下料槽的侧壁。
[0018]在一示例性实施方式中，所述检测元件为接近开关、光电开关或角位移检测元件。
[0019]第二方面，本申请实施例还提供了一种料仓系统，包括料仓和如上述的下料装置。
[0020]本申请实施例提供的料仓系统，其下料装置包括下料结构和下料监测结构。下料监测结构能够监测下料结构的下料槽内的下料情况。该下料监测结构能够在下料不畅时，获取下料不畅的信息，从而便于工作人员及时发现下料槽内的下料不畅的情况并进行相应处理，避免引发环境污染和原料浪费。
[0021]在一示例性实施方式中，该料仓系统还包括控制器，所述下料监测结构与所述控制器电连接以将所述下料槽内的下料情况反馈至所述控制器。通过该实施方式，控制器从而能够将下料槽内的下料情况量化并进行相应处理。
[0022]在一示例性实施方式中，该料仓系统还包括提示装置，提示装置与所述控制器电连接，设置成根据所述下料槽内的下料情况发出对应的提示信息。通过该实施方式，有利于现场工作人员通过提示装置直接了解下料槽内的下料情况。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0024]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0025]图1为本申请一个实施例的料仓系统的主视示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例的料仓系统的剖视示意图；
[0027]图3为本申请另一实施例的料仓系统的剖视示意图；
[0028]图4为图3中下料装置的剖视示意图；
[0029]图5为本申请另一实施例的下料装置的主视示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100
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料仓系统；1000
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料仓；1100
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叶轮给料机；2000
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下料装置；2010
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：下料结构，所述下料结构内设有下料槽，所述下料槽的入口设置成与料仓的下料口相连；和下料监测结构，设于所述下料结构，设置成监测所述下料槽内的下料情况。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料监测结构包括：冲击转动组件，包括至少一个冲击转动叶片，所述冲击转动叶片至少部分位于所述下料槽内，所述冲击转动叶片能够在下料的冲击下转动；以及检测组件，包括安装在所述下料结构上的检测元件，用于检测所述冲击转动叶片的转动情况。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述检测元件设置成检测所述冲击转动叶片的转速并反馈至控制器，以使所述控制器根据所述冲击转动叶片的转速判断所述下料槽内的下料情况。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述控制器设置成根据所述冲击转动叶片的转速所处的转速档位判断所述下料槽的下料情况，所述转速档位至少包括常速档位和静止档位，所述常速档位的转速大于所述静止档位的转速。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述转速档位还包括至少一个中间转速档位，所述中间转速档位的转速介于所述常速档位的转速与所述静止档位的转速之间。6.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述冲击转动叶片有一个，所述冲击转动叶片连接有复位结构，所述冲击转动叶片能够在下料的冲击下从原始位置向工作位置摆动并在没有下料冲击时在复位结构的作用下转动回原始位置。7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，在原始位置时所述冲击转动叶片垂直于所述下料槽的侧壁，在工作位置时所述冲击转动叶片平行于所述下料槽的侧壁。8.根据权利要求6所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富冬，梁松茂，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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