一种可自换热的污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自换热的污水处理设备，包括：水解酸化池，隔离钢板，所述隔离钢板设置在水解酸化池的内部，分隔板，所述分隔板安装在水解酸化池的内壁上，通口，所述通口开设在隔离钢板正面底部的右侧，通槽，所述通槽开设在分隔板的左侧。本实用新型专利技术通过设置隔离钢板，通过采用石墨烯涂层的钢板作为池体内隔板，在水解酸化池、缺氧池、好氧池间实现热传导，从而提高平均反应速率，而且采用瓦楞状钢板，瓦楞形相比平直钢板具有更高的力学稳定性，另外具有更大的接触面积，利于热量传导，内部高效热传导，提高了水解酸化池和好氧池的反应速率，从而降低了水力停留时间，降低了设备体积，也降低了设备能耗。也降低了设备能耗。也降低了设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可自换热的污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种可自换热的污水处理设备。

技术介绍

[0002]污水经预处理后，进入水解酸化池，在高浓度污泥作用下，大分子有机物转化为小分子有机物。混合液上升流的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水接触面积，且污泥活性高。
[0003]水解酸化池的出水进入AO
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膜生物反应器(MBR)系统，AO系统包括反硝化系统、硝化系统，在运行中，硝化系统的混合液回流到反硝化池，使反硝化菌有足够的NO3
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作为电子受体，从而提高反硝化速率。膜生物反应器中微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.02μm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内，从而使水力停留时间和污泥停留时间得到真正意义上的分离。MBR系统产生的剩余污泥定期排入污泥收集池进行处理。
[0004]一体化设备内净化污水的核心是微生物，微生物对温度十分敏感，在一定温度范围内，微生物活性随着气温升高而升高，当前一体化设备存在体积大，设备投入成本高和出水水质稳定性差的现象，为此，本申请装置提出一种可自换热的污水处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自换热的污水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自换热的污水处理设备，包括：
[0007]水解酸化池；
[0008]隔离钢板，所述隔离钢板设置在水解酸化池的内部；
[0009]分隔板，所述分隔板安装在水解酸化池的内壁上；
[0010]通口，所述通口开设在隔离钢板正面底部的右侧；
[0011]通槽，所述通槽开设在分隔板的左侧；
[0012]驱动连接机构，所述驱动连接机构设置在水解酸化池上，所述驱动连接机构包括固定壳，所述固定壳的数量为两个且分别安装在水解酸化池左右两侧的顶部，所述固定壳内壁的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端贯穿固定壳且延伸至其外部，所述电动推杆的顶端安装有顶块，所述顶块的顶部设置有连接块，所述连接块的底部贯穿水解酸化池且延伸至其内部，所述连接块的底部安装有安装块，所述安装块的底部与隔离钢板的顶部固定连接；
[0013]限位固定机构，所述限位固定机构设置在驱动连接机构上。
[0014]优选的，所述隔离钢板的表面涂有石墨烯涂层，所述隔离钢板的形状为瓦楞状。
[0015]优选的，所述水解酸化池顶部的左右两侧均开设有插槽，所述连接块的底部且对
应插槽的位置开设有与插槽相适配的插块。
[0016]优选的，所述限位固定机构包括稳固块，所述稳固块的数量为两个且分别安装在两个顶块相互远离的一侧，所述稳固块的上部设置有限位板，所述限位板底部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴。
[0017]优选的，所述固定轴的底端与稳固块的顶部固定连接。
[0018]优选的，所述限位板的顶部设置有拉块，所述拉块的底部安装有定位杆，所述连接块的顶部且对应定位杆的位置开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆的表面套接有缓冲弹簧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过设置隔离钢板，通过采用石墨烯涂层的钢板作为池体内隔板，在水解酸化池、缺氧池、好氧池间实现热传导，从而提高平均反应速率，而且采用瓦楞状钢板，瓦楞形相比平直钢板具有更高的力学稳定性，另外具有更大的接触面积，利于热量传导，内部高效热传导，提高了水解酸化池和好氧池的反应速率，从而降低了水力停留时间，降低了设备体积，也降低了设备能耗。
[0021]2、本技术通过固定壳、电动推杆、顶块、连接块、安装块、插槽、插块、稳固块、限位板、固定轴、拉块、定位杆、定位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对隔离钢板进行拆装，从而方便对其进行检修维护，而且提高了使用时的灵活性。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0024]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0025]图4为本技术俯视图的结构剖面图。
[0026]图中：1水解酸化池、2隔离钢板、11分隔板、12通口、13通槽、3驱动连接机构、31固定壳、32电动推杆、33顶块、34连接块、35安装块、36插槽、37插块、4限位固定机构、41稳固块、42限位板、43固定轴、44拉块、45定位杆、46定位槽、47缓冲弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种可自换热的污水处理设备，包括：水解酸化池1，水解酸化池1正面左侧的顶部固定连接有与其相互连通的进水管，水解酸化池1背面左侧的底部固定连接有与其相互连通的出水管，隔离钢板2，隔离钢板2设置在水解酸化池1的内部，隔离钢板2的表面与水解酸化池1的内壁相互接触，隔离钢板2的表面涂有石墨烯涂层，隔离钢板2的形状为瓦楞状，石墨烯涂层采用高导热系数的石墨烯粉末与有机树脂按比例混合制成，采用石墨烯涂层的隔离钢板2作为池体内隔板，既耐腐又有良好的传热性能。
[0029]通过设置隔离钢板2，通过采用石墨烯涂层的钢板作为池体内隔板，在水解酸化池
1、缺氧池、好氧池间实现热传导，从而提高平均反应速率，而且采用瓦楞状钢板，瓦楞形相比平直钢板具有更高的力学稳定性，另外具有更大的接触面积，利于热量传导，内部高效热传导，提高了水解酸化池1和好氧池的反应速率，从而降低了水力停留时间，降低了设备体积，也降低了设备能耗。
[0030]分隔板11，分隔板11安装在水解酸化池1的内壁上，分隔板11靠近隔离钢板2的一侧与隔离钢板2相互接触，位于顶部的两个分隔板11分隔出缺氧池、好氧池和膜池。
[0031]通口12，通口12开设在隔离钢板2正面底部的右侧。
[0032]通槽13，通槽13开设在分隔板11的左侧。
[0033]采用隔离钢板2提高一体化设备内污水温度，可直接提高反应速率，进而降低一体化设备体积，减少设备投入成本和运营小成本。
[0034]驱动连接机构3，驱动连接机构3设置在水解酸化池1上，驱动连接机构3包括固定壳31，固定壳31的数量为两个且分别安装在水解酸化池1左右两侧的顶部，固定壳31内壁的底部固定连接有电动推杆32，电动推杆32的顶端贯穿固定壳31且延伸至其外部，电动推杆32的顶端固定连接有顶块33，顶块33的顶部设置有连接块34，连接块34的底部与顶块33的顶部相互接触，连接块34靠近水解酸化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自换热的污水处理设备，其特征在于，包括：水解酸化池(1)；隔离钢板(2)，所述隔离钢板(2)设置在水解酸化池(1)的内部；分隔板(11)，所述分隔板(11)安装在水解酸化池(1)的内壁上；通口(12)，所述通口(12)开设在隔离钢板(2)正面底部的右侧；通槽(13)，所述通槽(13)开设在分隔板(11)的左侧；驱动连接机构(3)，所述驱动连接机构(3)设置在水解酸化池(1)上，所述驱动连接机构(3)包括固定壳(31)，所述固定壳(31)的数量为两个且分别安装在水解酸化池(1)左右两侧的顶部，所述固定壳(31)内壁的底部安装有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的顶端贯穿固定壳(31)且延伸至其外部，所述电动推杆(32)的顶端安装有顶块(33)，所述顶块(33)的顶部设置有连接块(34)，所述连接块(34)的底部贯穿水解酸化池(1)且延伸至其内部，所述连接块(34)的底部安装有安装块(35)，所述安装块(35)的底部与隔离钢板(2)的顶部固定连接；限位固定机构(4)，所述限位固定机构(4)设置在驱动连接机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种可自换热的污水处理设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，杜君，吴科，金林飞，
申请(专利权)人：江苏今创环境集团有限公司，
类型：新型
国别省市：