一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，尤其为一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，包括进气管道、进气蝶阀、排气电磁阀、搅拌器主管、搅拌器支管、支管弯头、支管喷嘴和扩散管，所述排气电磁阀通过三通管道连接在进气管道上，所述进气管道的一端与搅拌器主管的顶端固定连接，所述搅拌器主管的一端与搅拌器支管的一端固定连接，所述搅拌器支管的一端与支管弯头的接口处固定连接。本实用新型专利技术通过取消集装箱式污水处理装置厌氧/缺氧区应该配置的潜水搅拌机或桨叶式搅拌器等水力机械，使得电机尽可能少，取消了水下易损件，极大降低故障发生的几率，减轻了检修维护工作量，同时降低了人工成本。时降低了人工成本。时降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器。

技术介绍

[0002]污水生化处理最主要的工艺是A2O脱氮除磷技术，该工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池构成。其中厌氧池中污水与回流污泥混合需要搅拌，缺氧池中污水与回流的硝化液混合也需要搅拌。搅拌可防止池内的混合液沉淀淤积，通过搅拌能够强化微生物与污染物的传质交换，可提高生化反应效率。
[0003]多年来，集装箱式一体化污水处理厌氧池/缺氧池没有很好混合搅拌。其原因是：一是集装箱空间狭小，采用机械搅拌带来安装和运行维护等诸多不便，且能耗增加，机械搅拌器故障率高，检修时将被迫停产；二是采用常规空气搅拌会有淤积死角和充氧过多等问题，不利于维持生化反应的厌氧、缺氧环境。所以分散的集装箱式一体化污水处理设备厌氧池/缺氧池的混合搅拌问题一直没有很好解决，鉴于此，提出本申请。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，包括进气管道、进气蝶阀、排气电磁阀、搅拌器主管、搅拌器支管、支管弯头、支管喷嘴和扩散管，所述排气电磁阀通过三通管道连接在进气管道上，所述进气管道的一端与搅拌器主管的顶端固定连接，所述搅拌器主管的一端与搅拌器支管的一端固定连接，所述搅拌器支管的一端与支管弯头的接口处固定连接，所述支管弯头的出口处与支管喷嘴的接头处固定连接，所述支管喷嘴的一端与扩散管的一端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管道通过进气蝶阀与污水处理设备的曝气风机连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器主管垂直安装在厌氧池或缺氧池的中心，所述搅拌器主管底部固定到池底，顶部与池顶水位平齐。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器支管的数量可以为2根或3根或4根，所述搅拌器支管呈放射性对称分布，所述搅拌器支管安装在搅拌器主管底部，管中心距离池底0.2m，所述搅拌器支管轴线沿水流方向向下倾斜5
‑
10度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支管弯头弯曲度为90度，所述搅拌器支管通过支管弯头与支管喷嘴连接。使搅拌器支管内向四周放射状水流转向为圆的切线方向喷出，所述支管喷嘴的水流流出速度控制在1.5
‑
2.5m/s。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支管喷嘴的径向位置位于厌氧池或缺氧池的等效半径的0.8R处，使池内若干个喷嘴构成的圆周内外面积相等。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，取消集装箱式污水处理装置厌氧/缺氧区应该配置的潜水搅拌机或桨叶式搅拌器等水力机械，使得电机尽可能少，取消了水下易损件，极大降低故障发生的几率，减轻了检修维护工作量，同时降低了人工成本。
[0013]2、该一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，克服以往空气搅拌的缺陷，距离出气搅拌管稍远之处极易出现水力死角。为避免淤积而加大空气量或搅拌时长，却又导致厌氧/缺氧区的溶解氧浓度升高，厌氧/缺氧的环境受到破坏，使得厌氧/缺氧生化反应效果变差，最终出水总磷(TP)总氮(TN)升高不达标。
[0014]3、该一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，技术可靠性高，实际运行中的故障率极低。同时设备造价低，性价比高。日常运行能耗低，运行操作简单，维修维护工作量小。
附图说明
[0015]图1为本技术水力搅拌器的立面结构示意图；
[0016]图2为本技术四头水力搅拌器的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术三头水力搅拌器的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术二头水力搅拌器的平面结构示意图。
[0019]图中：1、进气管道；2、进气蝶阀；3、排气电磁阀；4、搅拌器主管；5、搅拌器支管；6、支管弯头；7、支管喷嘴；8、扩散管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，包括进气管道1、进气蝶阀2、排气电磁阀3、搅拌器主管4、搅拌器支管5、支管弯头6、支管喷嘴7和扩散管8，排气电磁阀3通过三通管道连接在进气管道1上，进气管道1的一端与搅拌器主管4的顶端固定连接，搅拌器主管4的一端与搅拌器支管5的一端固定连接，搅拌器支管5的一端与支管弯头6的接口处固定连接，支管弯头6的出口处与支管喷嘴7的接头处固定连接，支管喷嘴7的一端与扩散管8的一端固定连接。
[0022]本实施例中，进气管道1通过进气蝶阀2与污水处理设备的曝气风机连接，曝气风机产出的风力从此进入。
[0023]本实施例中，搅拌器主管4垂直安装在厌氧池或缺氧池的中心，搅拌器主管4底部固定到池底，顶部与池顶水位平齐，搅拌器主管4作为储水容器，其内径满足一个周期内射流所需的水量。
[0024]本实施例中，搅拌器支管5的数量可以为2根或3根或4根，搅拌器支管5呈放射性对
称分布，搅拌器支管5安装在搅拌器主管4底部，管中心距离池底0.2m，搅拌器支管5轴线沿水流方向向下倾斜5
‑
10度，以利于在出水时排出管道内部的污泥，避免管道污泥沉积堵塞。
[0025]本实施例中，支管弯头6弯曲度为90度，搅拌器支管5通过支管弯头6与支管喷嘴7连接。使搅拌器支管5内向四周放射状水流转向为圆的切线方向喷出，支管喷嘴7的水流流出速度控制在1.5
‑
2.5m/s，支管喷嘴7与扩散管8通过吸入室而连接，这样可以用较小的水流诱导池内更多的混合液参与运动，强化对池内的混合搅拌效果。
[0026]本实施例中，支管喷嘴7的径向位置位于厌氧池或缺氧池的等效半径的0.8R处，使池内若干个喷嘴构成的圆周内外面积相等，创造合适的水力条件，促进池内形成使污泥与污水相互混合的高水力梯度G。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：采用周期性搅拌的方式运行。水力搅拌器待机状态为：排气电磁阀3为常开状态，进气蝶阀2为常闭状态，搅拌器主管内充满污水。水力搅拌器运行时，首先关闭排气电磁阀3，打开进气蝶阀2，压缩空气进入搅拌器主管4顶部，气流将搅拌器主管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，包括进气管道(1)、进气蝶阀(2)、排气电磁阀(3)、搅拌器主管(4)、搅拌器支管(5)、支管弯头(6)、支管喷嘴(7)和扩散管(8)，其特征在于：所述排气电磁阀(3)通过三通管道连接在进气管道(1)上，所述进气管道(1)的一端与搅拌器主管(4)的顶端固定连接，所述搅拌器主管(4)的一端与搅拌器支管(5)的一端固定连接，所述搅拌器支管(5)的一端与支管弯头(6)的接口处固定连接，所述支管弯头(6)的出口处与支管喷嘴(7)的接头处固定连接，所述支管喷嘴(7)的一端与扩散管(8)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，其特征在于：所述进气管道(1)通过进气蝶阀(2)与污水处理设备的曝气风机连接。3.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备中厌氧池与缺氧池的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器主管(4)垂直安装在厌氧池或缺氧池的中心，所述搅拌器主管(4)底部固定到池底，顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培，向正武，邵磊磊，彭宁宁，姚童欣，沈鸿峰，李阳，
申请(专利权)人：杭州龙悦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：