本申请公开了一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置，旨在解决现有技术中缺少一种将好氧颗粒污泥处理与厌氧氨氧化处理综合设置的装置导致污水处理效果差且处理效率低的技术问题。所述一体化装置包括箱体，所述箱体内分设有依次连通的预处理区、第一净化区、第二净化区、出水回流区所述预处理区连通有接入污水的进水管；所述第一净化区内添加有用于一级净化污水的好氧颗粒污泥；所述第二净化区内添加有内部包埋大量厌氧氨氧化菌的用于二级净化污水的填料；所述出水回流区连通有排出净化水的出水管。本申请由于将好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化菌对污水的净化集成至同一装置内，可以有效地提高污水的处理效果及处理效率。及处理效率。及处理效率。
【技术实现步骤摘要】
基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置
[0001]本申请涉及污水处理
，具体涉及一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置。
技术介绍
[0002]污水排放污染物普遍存在较为严格的标准，COD、TN、TP需要从50mg/L、15mg/L、0.5m/L降到40mg/L、12mg/L、0.4mg/L。同时，污水处理行业是前十大耗能行业之一，在污水处理过程中，需要在生化池内投加药剂与物理曝气，以维持微生物正常的新陈代谢进而去除污水的营养物质。在处理污水过程中产生大量能耗与药耗，使得污水治理成本居高不下。
[0003]面对排放标准的提高以及处理能耗高等问题，亟需新技术、新运行的方式进行提标降耗。多数的污水处理厂生化池核心工艺为氧化沟、传统AAO，这种工艺占地面积大，结构为钢筋混凝土，工艺成熟但受限于机理（全程硝化
‑
全程反硝化），处理能力有不足，工艺改造受限。传统的脱氮除磷机制已经不匹配现有环境要求。
[0004]目前，好氧颗粒污泥以及厌氧氨氧化技术是公认的低碳高效处理技术，好氧颗粒污泥相对传统活性污泥系统具有占地面积小、高效同步脱氮除磷，吨水能耗低等特点，作为新兴节能高效污水处理技术正在世界范围内推广。厌氧氨氧化技术相比传统的硝化反硝化可节省60%的曝气能耗，100%的有机碳源。此外，厌氧氨氧化菌世代周期长，生长缓慢，易随污水流失，同时需要提供氨态氮与亚硝态氮作为底物，一般污水中只含有氨态氮。好氧颗粒污泥培养可以将氨态氮转化为亚硝态氮，基于内循环的方式培养好氧颗粒污泥是最快速的方式。利用新型填料包埋厌氧氨氧化菌可以显著减少厌氧氨氧化菌的流失。
[0005]但是，现有技术中缺少一种将好氧颗粒污泥处理与厌氧氨氧化处理综合设置的装置，无法实现快速完成污水深度处理。因此，急需一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]专利技术人通过研究发现：传统污水处理工艺存在改造困难、处理能力有限、能耗较高的问题，而通过好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化菌进行污水深度处理的方式，缺少一种适用的装载装置，导致处理效果无法保障且处理效率极低，利用一体化装置进行对污水的两次处理可以有效地解决处理效果差和处理效率低的技术问题。
[0008]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置，通过在箱体内明确分区进行污水的预处理、一级净化和二级净化，将好氧颗粒污泥处理与厌氧氨氧化处理集成至所述装置中，有效地提高了污水处理效率和污水处理质量。
[0009]根据本公开的一个方面，提供一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一
体化装置，包括箱体，所述箱体内分设有依次连通的预处理区、第一净化区、第二净化区、出水回流区；
[0010]所述预处理区连通有接入污水的进水管；
[0011]所述第一净化区内填充有用于一级净化污水的好氧颗粒污泥；
[0012]所述第二净化区内填充有内部包埋厌氧氨氧化菌的用于二级净化污水的填料；
[0013]所述出水回流区连通有排出净化水的出水管。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述预处理区包括依次连通的调节缓冲区、过滤区和沉沙区；
[0015]所述调节缓冲区与所述过滤区之间设置有用于分隔的第一隔板，并通过设置在所述第一隔板底部的过滤网相连通；
[0016]所述过滤区与所述沉沙区之间设置有用于分隔的第二隔板，所述第二隔板的上部设置有流通孔，所述流通孔上安装有用于控制流量的流通阀门。
[0017]在本公开的一些实施例中，所述沉沙区的底部两侧设置有集沙斜板，并安装有与所述集沙斜板相对应的集沙斗，以收集污水中的沉沙；
[0018]所述集沙斗连接有用于排出泥沙的排泥管，所述排泥管配备有排泥泵。
[0019]在本公开的一些实施例中，所述沉沙区与所述第一净化区之间设置有用于分隔的第三隔板，所述第三隔板上设置有进水孔，所述进水孔上安装有用于控制进水流量的进水阀门；
[0020]所述沉沙区的侧部通过旁流管连通所述第二净化区，用于将部分预处理后的污水引入所述第二净化区以调节所述第二净化区内氨氮与硝态氮的比值，所述旁流管上设置有用于控制通断的电动阀门和用于防止回流的止水阀。
[0021]在本公开的一些实施例中，所述第一净化区的底部铺设有用于提供好氧环境与循环动力的第一曝气盘，并在所述第一净化区内设置有用于实现污水内循环的第一循环挡板。
[0022]在本公开的一些实施例中，所述第一净化区与第二净化区之间设置有用于第四隔板，所述第四隔板上设置有过水孔，所述过水孔上安装有用于控制过水流量的过水阀门；
[0023]所述第二净化区的底部铺设有用于提供微氧环境和循环动力的第二曝气盘，并在所述第二净化区内设置有用于实现污水内循环的第二循环挡板。
[0024]在本公开的一些实施例中，所述第一曝气盘和第二曝气盘均通过曝气管道连接有对应的用于提供曝气动力的曝气鼓风机。
[0025]在本公开的一些实施例中，所述排泥管、曝气管道设置所述箱体底部的管道层内；
[0026]所述箱体内还设置有用于安装所述排泥泵和曝气鼓风机的操控间，以利于装置的操控运行。
[0027]在本公开的一些实施例中，所述第二净化区与出水回流区之间设置有用于分区的分区隔板，所述分区隔板上设置有用于出水的出水孔，所述出水孔上设置有用于控制出水流量的出水阀门；
[0028]所述出水回流区的底部安装有用于回流污泥的潜流回流泵，所述潜流回流泵通过污泥回流管连通所述第一净化区，以使所述出水回流区的污泥回流至所述第一净化区进而实现污泥的重复利用。
[0029]在本公开的一些实施例中，所述进水管上设置有用于控制进水流量的第一控制阀门；所述出水管上设置有用于控制总出水流量的第二控制阀门。
[0030]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]1. 在同一装置中有机集成了好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化菌对污水进行两次净化，可以对污水进行深度处理，有效解决了现有污水处理工艺处理效果差的技术问题，进而达到了提高污水处理效果的技术效果。
[0032]2. 在装置内科学合理的设置净化分区，将好氧颗粒污泥净化与厌氧氨氧化处理集成至同一设备上，可以有效地解决现有污水处理效率低的技术问题，进而提高了污水处理效率。
[0033]3. 与现有污水处理厂运营的污水处理装置相比，本申请整体可以预制组装且结构简单，减少了基建费用与施工周期，同时易于维修，极大地降低了污水处理成本。
附图说明
[0034]图1为本申请一实施例的结构示意图之一。
[0035]图2为本申请一实施例的结构示意图之二。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于好氧颗粒污泥与厌氧氨氧化的污水脱氮一体化装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内分设有依次连通的预处理区、第一净化区、第二净化区、出水回流区；所述预处理区连通有接入污水的进水管；所述第一净化区内填充有用于一级净化污水的好氧颗粒污泥；所述第二净化区内填充有内部包埋厌氧氨氧化菌的用于二级净化污水的填料；所述出水回流区连通有排出净化水的出水管。2.根据权利要求1所述的污水脱氮一体化装置，其特征在于，所述预处理区包括依次连通的调节缓冲区、过滤区和沉沙区；所述调节缓冲区与所述过滤区之间设置有用于分隔的第一隔板，并通过设置在所述第一隔板底部的过滤网相连通；所述过滤区与所述沉沙区之间设置有用于分隔的第二隔板，所述第二隔板的上部设置有流通孔，所述流通孔上安装有用于控制流量的流通阀门。3.根据权利要求2所述的污水脱氮一体化装置，其特征在于，所述沉沙区的底部两侧设置有集沙斜板，并安装有与所述集沙斜板相对应的集沙斗，以收集污水中的沉沙；所述集沙斗连接有用于排出泥沙的排泥管，所述排泥管配备有排泥泵。4.根据权利要求3所述的污水脱氮一体化装置，其特征在于，所述沉沙区与所述第一净化区之间设置有用于分隔的第三隔板，所述第三隔板上设置有进水孔，所述进水孔上安装有用于控制进水流量的进水阀门；所述沉沙区的侧部通过旁流管连通所述第二净化区，用于将部分预处理后的污水引入所述第二净化区以调节所述第二净化区内氨氮与硝态氮的比值，所述旁流管上设置有用于控制通断的电动阀门和用于防止回流的止水阀。5.根据权利要求4所述的污水脱氮一体化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奥，杨森，刘冰岩，彭赵旭，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：
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