一种数控机床用工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用工件夹持机构，涉及工件夹持技术领域。本实用新型专利技术包括包括水平放置在数控机床上的盒体，所述盒体表面对称开设有活动槽，两个所述活动槽内部均设有两个滑块，四个所述滑块均与所述活动槽滑动连接，所述盒体表面对称设有两个夹持板，两个所述夹持板分别与两个活动槽内部的滑块固定连接，本实用新型专利技术技术人员将需要加工的工件通过夹持组件固定值夹持板上，再通过数控机床同时启动转动组件和驱动组件，此时驱动组件则会带动夹持板通过滑块在活动槽内部进行平移，而转动组件则会通过数控机床的控制对工件进行方向和面上的转动，实现了工件可以自动对面和方向进行转动，减少了技术人员的人工力，提高了加工的效率。高了加工的效率。高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用工件夹持机构


[0001]本技术涉及工件夹持
，具体涉及一种数控机床用工件夹持机构。

技术介绍

[0002]1.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
[0003]2.现在的数控机床夹持机构不能使物体自动旋转，导致有时需要技术人员进行手动调整，又或者让机械进行一些繁琐的操作，导致在对物体进行加工的时候效率低下，增加了加工难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的工件夹持问题，本技术提供了一种数控机床用工件夹持机构。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种数控机床用工件夹持机构，包括水平放置在数控机床上的盒体，所述盒体表面对称开设有活动槽，两个所述活动槽内部均设有两个滑块，四个所述滑块均与所述活动槽滑动连接，所述盒体表面对称设有两个夹持板，两个所述夹持板分别与两个活动槽内部的滑块固定连接，所述盒体表面还开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有横板，所述横板表面开设有滑动口，所述横板内部设有两个转动组件，两个所述夹持板表面均设有夹持组件，两个所述活动槽的其中一个内部还设有驱动组件，所述转动组件包括设置在滑动槽内部的竖轴，两个所述夹持板表面均固定连接有支撑板，两个所述竖轴一端均贯穿所述支撑板并与所述支撑板轴承连接，两个所述竖轴另一端均穿过滑动口并固定连接有第一电机，两个所述竖轴贯穿支撑板一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述夹持板表面均轴承连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相适配。
[0007]进一步地，所述夹持组件包括设置在第二锥齿轮背面的套环，两个所述套环表面设有三个螺丝，三个所述螺丝均与所述套环螺纹连接，所述螺丝底部均轴承连接有夹持块。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括设置在其中一个活动槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆一端与所述活动槽轴承连接，所述双向丝杆另一端贯穿所述盒体并与所述盒体轴承连接，所述双向丝杆贯穿所述盒体一端固定连接有第二电机。
[0009]进一步地，所述夹持块表面套有橡胶套。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术技术人员将需要加工的工件通过夹持组件固定值夹持板上，再通过
数控机床同时启动转动组件和驱动组件，此时驱动组件则会带动夹持板通过滑块在活动槽内部进行平移，而转动组件则会通过数控机床的控制对工件进行方向和面上的转动，实现了工件可以自动对面和方向进行转动，减少了技术人员的人工力，提高了加工的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术立体结构示意图；
[0013]图2是本技术立体结构剖视图；
[0014]图3是本技术整体结构俯视图；
[0015]附图标记：1、盒体；2、活动槽；3、滑块；4、夹持板；5、滑动槽；6、横板；7、滑动口；8、转动组件；9、夹持组件；10、驱动组件；11、竖轴；12、支撑板；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、套环；17、螺丝；18、双向丝杆；19、第二电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种数控机床用工件夹持机构，包括水平放置在数控机床上的盒体1，盒体1表面对称开设有活动槽2，两个活动槽2内部均设有两个滑块3，四个滑块3均与活动槽2滑动连接，盒体1表面对称设有两个夹持板4，两个夹持板4分别与两个活动槽2内部的滑块3固定连接，盒体1表面还开设有滑动槽5，滑动槽5内部设有横板6，横板6表面开设有滑动口7，横板6内部设有两个转动组件8，两个夹持板4表面均设有夹持组件9，两个活动槽2的其中一个内部还设有驱动组件10，在一些实施例中，技术人员将需要加工的工件通过夹持组件9固定在夹持板4上，再通过数控机床同时启动转动组件8和驱动组件10，此时驱动组件10则会带动夹持板4移动帮助进行加工，而转动组件8则会根据加工需要转动工件，实现工件在夹持的过程中可以自动转动，提高了加工效率，帮助技术人员减少一定的人工力，更具体的为，技术人员将需要加工的工件通过夹持组件9固定值夹持板4上，再通过数控机床同时启动转动组件8和驱动组件10，此时驱动组件10则会带动夹持板4通过滑块3在活动槽2内部进行平移，而转动组件8则会通过数控机床的控制对工件进行方向和面上的转动，实现了工件可以自动对面和方向进行转动，减少了技术人员的人工力，提高了加工的效率，转动组件8包括设置在滑动槽5内部的竖轴11，两个夹持板4表面均固定连接有支撑板12，两个竖轴11一端均贯穿支撑板12并与支撑板12轴承连接，两个竖轴11另一端均穿过滑动口7并固定连接有第一电机13，两个竖轴11贯穿支撑板12一端均固定连接有第一锥齿轮14，两个夹持板4表面均轴承连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相适配，更具体的为，通过数控机床启动第一电机13，第一电机13转动带动竖轴11转动，竖轴11转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动夹持组件9转动，实现了工件自动转动的功能，提高了加工效率。
[0018]如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持组件9包括设置在第二锥齿轮15背面的套环16，两个套环16表面设有三个螺丝17，三个螺丝17均与套环16螺纹连接，螺丝17底部均轴承连接有夹持块，更具体的为，技术人员通过转动螺丝17可以夹持不同尺寸的工件，提高了夹持机构的适用性。
[0019]如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动组件10包括设置在其中一个活动槽2内部的双向丝杆18，双向丝杆18一端与活动槽2轴承连接，双向丝杆18另一端贯穿盒体1并与盒体1轴承连接，双向丝杆18贯穿盒体1一端固定连接有第二电机19，双向丝杆18贯穿两个滑块3并与滑块3螺纹连接，更具体的为，通过数控起床启动第二电机19，第二电机19启动带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动带动滑块3相向移动，从而带动夹持板4移动，提高了夹持机构的适用性。
[0020]如图2所示，在一些实施例中，夹持块表面套有橡胶套，更具体的为，橡胶套增加了工件与夹持块之间的摩擦，防止在加工过程中，因螺丝松动导致工件脱落。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用工件夹持机构，包括水平放置在数控机床上的盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)表面对称开设有活动槽(2)，两个所述活动槽(2)内部均设有两个滑块(3)，四个所述滑块(3)均与所述活动槽(2)滑动连接，所述盒体(1)表面对称设有两个夹持板(4)，两个所述夹持板(4)分别与两个活动槽(2)内部的滑块(3)固定连接，所述盒体(1)表面还开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内部设有横板(6)，所述横板(6)表面开设有滑动口(7)，所述横板(6)内部设有两个转动组件(8)，两个所述夹持板(4)表面均设有夹持组件(9)，两个所述活动槽(2)的其中一个内部还设有驱动组件(10)，所述转动组件(8)包括设置在滑动槽(5)内部的竖轴(11)，两个所述夹持板(4)表面均固定连接有支撑板(12)，两个所述竖轴(11)一端均贯穿所述支撑板(12)并与所述支撑板(12)轴承连接，两个所述竖轴(11)另一端均穿过滑动口(7)并固定连接有第一电机(13)，两个所述竖轴(11)贯穿支撑板(12)一端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：石阳，何立山，李鹏程，
申请(专利权)人：石阳，
类型：新型
国别省市：