一种引熄弧板批量加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种引熄弧板批量加工用工装，其结构包括引熄弧板上模和引熄弧板下模，均采用厚钢板整体加工制成，引熄弧板上模整体设置于熄弧板下模的上表面，引熄弧板上模的下表面前后两侧边缘分别对称设有若干对上模凹槽，引熄弧板下模的上表面前后两侧边缘分别对称设有相同对数的下模凹槽。本实用新型专利技术通过工装模具对引熄弧板的加工位置进行限制，保证加工成品形状的一致性，可快速批量加工出大量满足需求的引熄弧板，相比人工制作更加方便快捷，且极大缩短铣床加工时间，同时工装本身结构简单，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种引熄弧板批量加工用工装


[0001]本技术涉及的是一种引熄弧板批量加工用工装，属于工装设备


技术介绍

[0002]引熄弧板是一种用于焊接过程的工具，在焊接作业中，为保证焊接质量，防止焊缝终始端产生缺陷，在焊前需要在焊接处预先焊接引熄弧板，使得焊缝在引熄弧板提供的延长段上引弧和收弧。
[0003]引熄弧板大量使用于各类钢结构器件和设备的焊接加工过程中，传统钢板焊接时使用的引熄弧板，通常由施工人员在现场临时切割钢板边角料制作，不但费时费力，而且现场切割的引熄弧板和引熄弧槽口的尺寸大小难以统一，导致钢板的对接尺寸和焊接质量无法得到有效控制。若采用铣床进行预处理，再通过加工中心进一步精加工，虽然能够保证引熄弧板质量，但同时也大量增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有引熄弧板加工过程中存在的上述问题，提出一种引熄弧板批量加工用工装。
[0005]本技术的技术解决方案：一种引熄弧板批量加工用工装，其结构包括引熄弧板上模和引熄弧板下模，均采用厚钢板整体加工制成，其特征在于：所述引熄弧板上模整体设置于熄弧板下模的上表面，引熄弧板上模的下表面前后两侧边缘分别对称设有若干对上模凹槽，引熄弧板下模的上表面前后两侧边缘分别对称设有相同对数的下模凹槽。
[0006]进一步的，所述引熄弧板上模的长度与引熄弧板下模相同，引熄弧板上模的宽度小于引熄弧板下模的宽度。
[0007]进一步的，所述上模凹槽的中央设有1个锁紧螺孔。
[0008]进一步的，所述上模凹槽的凹槽内侧两端分别设有弧形卡槽，上模凹槽的一侧边缘与引熄弧板上模的侧边相垂直，另一侧边缘与引熄弧板上模的侧边成一定角度倾斜相接。
[0009]进一步的，所述每对上模凹槽的垂直侧边缘处于同一直线上，且倾斜侧边缘均朝向引熄弧板上模的左侧倾斜。
[0010]进一步的，所述下模凹槽分别于引熄弧板上模下表面的上模凹槽一一对应，下模凹槽的凹槽内侧两端分别设有弧形卡槽，且与对应位置上模凹槽两端的弧形卡槽形状大小相同；下模凹槽的一侧边缘与引熄弧板下模的侧边相垂直，另一侧边缘与引熄弧板下模的侧边成一定角度倾斜相接，且两侧边缘与对应位置上模凹槽的两侧边缘位于同一竖直平面上。
[0011]进一步的，所述每对上模凹槽和下模凹槽之间的空隙形成待加工引熄弧板的加工位。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过工装模具对引熄弧板的加工位置
进行限制，保证加工成品形状的一致性，可快速批量加工出大量满足需求的引熄弧板，相比人工制作更加方便快捷，且极大缩短铣床加工时间，同时工装本身结构简单，易于推广使用。
附图说明
[0013]附图1是本技术引熄弧板批量加工用工装的整体结构示意图。
[0014]附图2是引熄弧板上模的结构示意图。
[0015]附图3是引熄弧板下模的结构示意图。
[0016]附图4是引熄弧板上模的结构仰视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]如图1所示的一种引熄弧板批量加工用工装，其结构包括引熄弧板上模1和引熄弧板下模2，均采用厚钢板整体加工制成，引熄弧板上模1整体设置于熄弧板下模2的上表面，其中引熄弧板上模1的长度与引熄弧板下模2相同，引熄弧板上模1的宽度小于引熄弧板下模2的宽度。
[0022]如图2所示，引熄弧板上模1的下表面前后两侧边缘分别对称设有12对上模凹槽3，
每个上模凹槽3的中央设有1个锁紧螺孔5，上模凹槽3的凹槽内侧两端分别设有弧形卡槽，上模凹槽3的一侧边缘与引熄弧板上模1的侧边相垂直，另一侧边缘与引熄弧板上模1的侧边成一定角度倾斜相接。每对上模凹槽3的垂直侧边缘处于同一直线上，且倾斜侧边缘均朝向引熄弧板上模1的左侧倾斜，如图4所示。
[0023]如图3所示，引熄弧板下模2的上表面前后两侧边缘分别对称设有12对下模凹槽4，每个下模凹槽4分别于引熄弧板上模1下表面的上模凹槽3一一对应。下模凹槽4的凹槽内侧两端同样分别设有弧形卡槽，且与对应位置上模凹槽3两端的弧形卡槽形状大小相同；下模凹槽4的一侧边缘与引熄弧板下模2的侧边相垂直，另一侧边缘与引熄弧板下模2的侧边成一定角度倾斜相接，且两侧边缘与对应位置上模凹槽3的两侧边缘位于同一竖直平面上。引熄弧板上模1和引熄弧板下模2组合时，每对上模凹槽3和下模凹槽4之间的空隙形成待加工引熄弧板的加工位，以适应引熄弧板本身具有的一侧倾斜侧边结构。
[0024]实际使用时，将制作完成的引熄弧板上模1和引熄弧板下模2组合为工装整体放置于铣床的加工平台表面，依次将待加工的引熄弧板原件放入每对上模凹槽3和下模凹槽4之间的加工位中，并通过螺栓旋入锁紧螺孔5将引熄弧板装夹固定；启动铣床加工引熄弧板的单边坡口，然后取下所有引熄弧板，将工装整体旋转180度，在另一侧的加工位中依次反面斜视装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引熄弧板批量加工用工装，其结构包括引熄弧板上模（1）和引熄弧板下模（2），均采用厚钢板整体加工制成，其特征在于：所述引熄弧板上模（1）整体设置于熄弧板下模（2）的上表面，引熄弧板上模（1）的下表面前后两侧边缘分别对称设有若干对上模凹槽（3），引熄弧板下模（2）的上表面前后两侧边缘分别对称设有相同对数的下模凹槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种引熄弧板批量加工用工装，其特征在于：所述引熄弧板上模（1）的长度与引熄弧板下模（2）相同，引熄弧板上模（1）的宽度小于引熄弧板下模（2）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种引熄弧板批量加工用工装，其特征在于：所述上模凹槽（3）的中央设有1个锁紧螺孔（5）。4.根据权利要求1所述的一种引熄弧板批量加工用工装，其特征在于：所述上模凹槽（3）的凹槽内侧两端分别设有弧形卡槽，上模凹槽（3）的一侧边缘与引熄弧板上模（1）的侧边相垂直，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫蒙，何小飞，吴晓东，黄树德，冯辉，王兴法，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司南通分公司，
类型：新型
国别省市：