本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了提供的一种折弯装置及折弯预压装设备，折弯预压装设备包括上下料机构、升降切离机构、除尘机构和折弯装置；升降切离机构用于对样品其进行定位，并与上下料机构进行样品传输；除尘机构用于对升降切离机构上的样品进行除尘；折弯装置用于对升降切离机构上的样品进行预压装；本方案对整体设备进行集成，摒弃传统直线布局方式，实现了电芯定位、除尘、折弯以及预压装等工艺步骤共用同一个工位的构想，大幅度降低了整体设备的占地面积，降低了生产成本；并且通过集成化，能够减少样品在各个工艺步骤中传输的时间，极大地提升了生产效率，进而满足不断增加的产能需求，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置及折弯预压装设备
[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种用于电池生产的折弯装置及折弯预压装设备。
技术介绍
[0002]新能源汽车主要以锂离子电池作为能量来源，随着新能源汽车市场的快速发展，锂离子电池的生产将会是制约新能源汽车发展的重要因素。并且伴随着锂电池在新能源汽车中的大量运用，以及对动力电池的需求量的不断增加，迫使电池生产设备也在不断改进，不断提高电池产量以满足市场需求。
[0003]动力电池一般由电池模组组成，电池模组中包括很多个电池，每个电池包含一个电芯。为了满足电芯的放电能力，电芯都自带分布在电芯的两端的正负极极耳和正负极顶盖。电芯在加工组装过程中需要对极耳进行折弯预压装，对顶盖和铝壳进行压装和焊接，最终检测合格的电芯，通过物流线流入下一个工段。
[0004]在现有刀片锂电池正极极耳折弯、顶盖预压装设备中，市场上绝大多数设备的实现方式是：将多个工位来实现通过直线循环线结构进行堆积，而此种布局方式存在一下缺点：
[0005]1、整机尺寸太长，占地面积大：由于是根据电芯工艺进行功能部件进行简单的线性布局，没有考虑到设备的长度，导致设备过长，占地面积大，加工和运输十分不便。
[0006]2、生产成本较高：对电芯的工艺理解不深刻，出现分散除尘折弯预压装的情况，即电芯定位一、除尘、折弯、预压装等工艺分别占用一个工位，且依次排布，这样虽然是正常的工艺要求，但也增加了整体设备的占地面积成本及安装成本。
[0007]3、效率较低：现有设备一次仅加工一个电芯，效率较低，不能满足现有的生产产能。
[0008]4、维护和换型不方便。
技术实现思路
[0009]本技术目的在于提供一种折弯装置,用以解决上述
技术介绍
提出问题中的至少一项。
[0010]为解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：
[0011]本申请的一些实施例中，提供了一种折弯装置，包括：
[0012]线性模组一；
[0013]线性模组二，垂直连接于所述线性模组一的动作部件；
[0014]夹爪机构一，连接于所述线性模组二的动作部件，用于对样品进行折弯；
[0015]夹爪机构二，连接于所述线性模组二的动作部件，用于对样品进行预压装。
[0016]优选的，在上述折弯装置的优选实方案中，还包括避让机构，所述避让机构连接于所述线性模组二的动作部件，所述夹爪机构一连接于所述避让机构的动作部件上，所述夹
爪机构二连接在所述避让机构的固定部分，避免所述线性模组一和所述线性模组二在作业时互相干涉。
[0017]优选的，在上述折弯装置的优选实方案中，所述避让机构包括：
[0018]安装基板一，连接于所述线性模组二的动作部件；所述夹爪机构二连接于所述安装基板一上；
[0019]导轨滑块组件一，连接于所述安装基板一；所述夹爪机构一连接于所述导轨滑块组件一的滑块一上；
[0020]联动组件，连接于所述安装基板一，所述夹爪机构一的夹取部件通过所述联动组件进行同步动作；
[0021]线性驱动部件一，其动作端连接所述滑块一，能够带动所述夹爪机构一动作。
[0022]优选的，在上述折弯装置的优选实方案中，所述夹爪机构一包括成对设置的夹爪组件，分设于所述导轨滑块组件一不同的滑块一上，并通过联动组件连接；所述线性驱动部件一的动作端与其中一个所述夹爪组件连接，并通过所述联动组件控制所述夹爪组件的同步运动。
[0023]优选的，在上述折弯装置的优选实方案中，所述夹爪组件包括：
[0024]安装基板二，其一端连接于所述滑块一；
[0025]回转驱动部件，安装于所述安装基板二的一侧，其动作端贯穿所述安装基板；
[0026]夹爪部件一，设置于所述安装基板二的另一端，并且与所述回转驱动部件的动作端连接，实现所述夹爪部件一的回转动作。
[0027]优选的，在上述折弯装置的优选实方案中，所述夹爪机构二包括：
[0028]线性驱动部件二，连接于所述安装基板一；
[0029]夹爪部件二，连接于所述线性驱动部件二的动作端。
[0030]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0031]将样品折弯和预压装所需的机构进行集成，能够在同一工为对样品分别进行折弯和预压装作业，无需频繁转移样品，提高生产效率，并且通过集成化能够减少设备的占地面积，降低生产成本；
[0032]通过避让机构能够保证夹爪机构一和夹爪机构二在工作时互不干涉，保证折弯和预压装作业的顺利进行，保证设备的安全性。
[0033]本申请的一些实施例中，提供了一种折弯预压装设备的优选方案中，包括：
[0034]上下料机构；
[0035]升降切离机构，用于对样品其进行定位，并与所述上下料机构进行样品传输；
[0036]除尘机构，用于对所述升降切离机构上的样品进行除尘；
[0037]折弯装置，为上述的折弯装置，用于对所述升降切离机构上的所述样品进行预压装。
[0038]优选的，在上述折弯预压装设备的优选方案中，所述升降切离机构包括：
[0039]安装架，其中部设有切换区；
[0040]切离部件一，滑动连接于所述安装架的顶部；
[0041]线性模组三，连接于所述安装架，其动作部件与所述切离部件一连接；
[0042]导轨滑块组件二，连接于所述切换区内；
[0043]升降部件，通过安装板连接于所述导轨滑块组件二的滑块二；
[0044]线性模组四，设置于所述切换区内，其动作部件与所述连接板固定；
[0045]切离部件二，连接于所述升降部件的动作端。
[0046]优选的，在上述折弯预压装设备的优选方案中，所述切离部件一和切离部件二均包括：
[0047]切离平台，设有加工工位，分别连接于安装架的顶部和所述升降部件的动作端；
[0048]定位组件一，连接于切离平台，与所述加工工位对应，用于对样品的短边进行定位；
[0049]定位组件二，连接于切离平台，与所述加工工位对应，用于对样品的长边进行定位。
[0050]优选的，在上述折弯预压装设备的优选方案中，每个所述切离平台均设有至少两个加工工位，每个加工工位均对应设置所述定位组件一和定位组件二；
[0051]所述上下料机构中分别设置有至少两个上料部件和下料部件，与一个所述切离平台的所述加工工位匹配；
[0052]所述折弯装置设置有至少两个，分别与一个所述切离平台的多个所述加工工位匹配。
[0053]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0054]在上述折弯机构的基础上，进一步对整体设备进行集成，摒弃传统直线布局方式，将加工工位限制在升降切离机构上，实现了电芯定位、除尘、折弯以及预压装等工艺步骤共用同一个工位的构想，大幅度降低了整体设备的占地面积，进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于，包括：线性模组一；线性模组二，垂直连接于所述线性模组一的动作部件；夹爪机构一，连接于所述线性模组二的动作部件，用于对样品进行折弯；夹爪机构二，连接于所述线性模组二的动作部件，用于对样品进行预压装。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，还包括避让机构，所述避让机构连接于所述线性模组二的动作部件，所述夹爪机构一连接于所述避让机构的动作部件上，所述夹爪机构二连接在所述避让机构的固定部分，避免所述线性模组一和所述线性模组二在作业时互相干涉。3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于，所述避让机构包括：安装基板一，连接于所述线性模组二的动作部件；所述夹爪机构二连接于所述安装基板一上；导轨滑块组件一，连接于所述安装基板一；所述夹爪机构一连接于所述导轨滑块组件一的滑块一上；联动组件，连接于所述安装基板一，所述夹爪机构一的夹取部件通过所述联动组件进行同步动作；线性驱动部件一，其动作端连接所述滑块一，能够带动所述夹爪机构一动作。4.根据权利要求3所述的一种折弯装置，其特征在于，所述夹爪机构一包括成对设置的夹爪组件，分设于所述导轨滑块组件一不同的滑块一上，并通过联动组件连接；所述线性驱动部件一的动作端与其中一个所述夹爪组件连接，并通过所述联动组件控制所述夹爪组件的同步运动。5.根据权利要求4所述的一种折弯装置，其特征在于，所述夹爪组件包括：安装基板二，其一端连接于所述滑块一；回转驱动部件，安装于所述安装基板二的一侧，其动作端贯穿所述安装基板；夹爪部件一，设置于所述安装基板二的另一端，并且与所述回转驱动部件的动作端连接，实现所述夹爪部件一的回转动作。6.根据权利要求3所述的一种折弯装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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