一种细长T型构件的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长T型构件的焊接工装，包括至少一对间隔设置的底座，各所述的底座包括校平固定T构件横板的顶板，各所述顶板的高度相同，在所述的底座两侧边缘设置有一组能压紧固定T型构件横板边缘的压紧机构，在所述的底座两侧边缘还设置有一组能顶靠T型构件横板侧边的顶紧机构；采用该技术方案，用两个间隔设置的底座作为安装T型构件的平台实现T型构件的拼接，各平台的顶板高度相等能够保证T型构件平面度，压紧机构和顶紧机构分别能够限制T性构件的上翘和旁弯，有效控制在焊接过程中的变形，从而保证最终的细长T型构件的精度要求。精度要求。精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种细长T型构件的焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装。

技术介绍

[0002]目前国内大多数桥梁工程中的混凝土桥面板的连接主要为湿接，即两相邻的混凝土面板预留后浇带，现场进行后浇带混凝土浇筑。而该类型组合桥梁的混凝土桥面板之间采用干式连接，即在混凝土面板端部预埋T型连接构件。现场预制板两两连接时，只需要将两相邻的T型预埋构件进行连接，连接件的顶部采用焊接连接，连接件下部采用拉铆钉连接。此种干式连接形式实现了现场无现浇作业，不仅大大加快了施工速度，还节约了施工成本。如何在制作过程中满足此T型预埋构件的精度是关键控制因素。
[0003]传统的细长T型构件的焊接选用复合规格尺寸的横版和竖板进行焊接即可，这样很难保证其平直度，为了能够控制变形，我们提出了一种细长T型构件的制作方法，是将细长T型构件分隔为多段，先制作出若干段T型构件，再将T型构件相互焊接在一起组成细长T型构件，而在T型构件相互焊接过程中对焊接时各T型构件的变形控制则十分重要，直接影响最终细长T型构件的精度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，提供一种对多段T型构件拼接焊接，满足最终细长T型构件规格要求的焊接工装，本技术做采用的技术方案是：
[0005]一种细长T型构件的焊接工装，包括至少一对间隔设置的底座，各所述的底座包括校平固定T构件横板的顶板，各所述顶板的高度相同，在所述的底座两侧边缘设置有一组能压紧固定T型构件横板边缘的压紧机构，在所述的底座两侧边缘还设置有一组能顶靠T型构件横板侧边的顶紧机构。
>[0006]进一步的，所述的顶紧机构包括安装板，在所述的安装板上设置有顶紧螺栓，在所述的顶紧螺栓端部设置有与T型构件横板侧边接触的顶块，在所述的顶块上还设有能固定顶块的预紧螺栓。
[0007]进一步的，所述的压紧机构包括压紧螺栓、压板和垫块，所述的压紧螺栓穿过压板中部螺纹连接到顶板上，所述的垫块设置在压板和顶板之间且位于压板与T型构件横板接触相对一端。
[0008]进一步的，在所述的底座底部设置用于固定底座的安装孔。
[0009]进一步的，所述的安装孔为腰型孔。
[0010]进一步的，所述的底座还包括侧板、底板、肋板和隔板，所述的侧板、底板和顶板围成矩形，所述的肋板设置在侧板外侧与顶板和底板连接，所述的隔板配置至侧板、底板和顶板围成的矩形腔体内；所述的安装孔设置在底板边缘。
[0011]采用该技术方案，用两个间隔设置的底座作为安装T型构件的平台实现T型构件的拼接，各平台的顶板高度相等能够保证T型构件平面度，压紧机构和顶紧机构分别能够限制
T性构件的上翘和旁弯，有效控制在焊接过程中的变形，从而保证最终的细长T型构件的精度要求。
附图说明
[0012]图1本技术焊接工装实用状态示意图；
[0013]图2本技术焊接工装结构示意图；
[0014]图3本技术焊接工装侧视图；
具体实施方式
[0015]为了能够更好的理解该技术方案，下面结合附图和具体实施例对技术方案做进一步详细说明：
[0016]如图1所示的焊接工装至少包括一对间隔设置的底座1，底座1数量根据T型构件的多少来定，每个底座1上只设置一个T型构件，两个T型构件A对接的焊接处处于两个底座1之间的间隔处。该底座1包括有顶板1
‑
1，顶板1
‑
1的平面度需要控制在0.03mm以内，两个底座1上的顶板1
‑
1要保证处于同一高度，如图2所示T型构件上的横板置于顶板1
‑
1，在底座1两侧分别设置有一组压紧机构2和一组顶紧机构3，其中压紧机构2将T型构件的横板两侧边缘压紧固定，一方面使T性构件的横板与顶板1
‑
1贴紧保证平面度，另一方面在焊接时防止T型构件弯曲变形上翘，而顶紧机构3则能够顶紧T型构件的横板两侧，以方便能够调整对接的两个T型构件的直线度，另一方便在焊接时能够防止T型构件旁弯。
[0017]如图2所示压紧机构2包括压紧螺栓2
‑
1、压板2
‑
2和垫块2
‑
3，压紧螺栓2
‑
1穿过压板2
‑
2中部螺纹连接到顶板1
‑
1上，垫块2
‑
3设置在压板2
‑
2和顶板1
‑
1之间且位于压板2
‑
2与T型构件横板接触相对一端，当拧紧压紧螺栓2
‑
1时处于垫块2
‑
3处的压板2
‑
2一端上翘，而另一端下压从而压紧T型构件横板的侧边。
[0018]如图2所示顶紧机构3包括安装板3
‑
1，在安装板3
‑
1上设置有顶紧螺栓3
‑
2，在顶紧螺栓3
‑
2端部设置有顶块3
‑
3，在顶块(3
‑
3)上还设有预紧螺栓3
‑
4，预紧螺栓3
‑
4在顶块3
‑
3顶到位后能够将顶块3
‑
3固定，因此与该预紧螺栓3
‑
4配合的还有设置在顶块3
‑
3上的长条孔以方便顶块3
‑
3的移动，拧紧顶紧螺栓3
‑
2时顶块3
‑
3能够对T性构件侧边施力，从而通过两侧的顶紧机构3实现对T型构件的横向限位。
[0019]为了避免在焊接过程中底座1产生移动导致最终获得细长T型构件产生变形误差，在底座上设置有安装孔1
‑
2，用于将底座1固定在底面，调整顶板1
‑
1高度和水平是可以在用于固定底座1的螺栓上增减垫片进行调整，为了方便调整两个底座1之间的位置关系，该安装孔1
‑
2设为腰型孔，方便底座1在长度方向上的移动调整。
[0020]如图3所示这里给出的实施例中底座1还包括有两个侧板1
‑
3、一个底板1
‑
4，侧板1
‑
3、顶板1
‑
1以及底板1
‑
4焊接围成矩形，在侧板1
‑
3外侧设置一组肋板1
‑
5焊接在顶板1
‑
1、底板1
‑
4和侧板1
‑
3之间以加强底座1刚度，同样的在侧板1
‑
3、顶板1
‑
1以及底板1
‑
4围成矩形内腔中设置一组隔板1
‑
6对底座进行加强，将安装孔1
‑
2设置在底板1
‑
4边缘即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长T型构件的焊接工装，包括至少一对间隔设置的底座(1)，各所述的底座(1)包括校平固定T构件横板的顶板(1
‑
1)，各所述顶板(1
‑
1)的高度相同，其特征在于：在所述的底座(1)两侧边缘设置有一组能压紧固定T型构件横板边缘的压紧机构(2)，在所述的底座(1)两侧边缘还设置有一组能顶靠T型构件横板侧边的顶紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种细长T型构件的焊接工装，其特征在于：所述的顶紧机构(3)包括安装板(3
‑
1)，在所述的安装板(3
‑
1)上设置有顶紧螺栓(3
‑
2)，在所述的顶紧螺栓(3
‑
2)端部设置有与T型构件横板侧边接触的顶块(3
‑
3)，在所述的顶块(3
‑
3)上还设有能固定顶块(3
‑
3)的预紧螺栓(3
‑
4)。3.根据权利要求1所述的一种细长T型构件的焊接工装，其特征在于：所述的压紧机构(2)包括压紧螺栓(2
‑
1)、压板(2
‑
2)和垫块(2
‑
3)，所述的压紧螺栓(2
‑
1)穿过压板(2
‑
2)中部螺纹连接到顶板(1
‑
1)上，所述的垫块(2
‑
3)设置在压板(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金宝，穆长春，杨亮，刘银花，杨天阳，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：