一种卸料输送机轨道单元的组装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，公开了一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，包括支撑底板以及水平设置于所述支撑底板上，且呈垂直分布的第一限位体和第二限位体；所述第一限位机构和所述第三限位机构正对于所述第二限位体，所述第二限位机构正对于所述第一限位体远离所述第二限位体的一端，且所述第二限位机构位于所述第一限位机构与所述第二限位体之间；所述支撑条与所述第二限位体相垂直，所述支撑条所在的直线位于所述第一限位机构和所述第三限位机构之间。本实用新型专利技术使得操作更为便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料输送机轨道单元的组装夹具


[0001]本技术涉及大米加工
，具体涉及一种卸料输送机轨道单元的组装夹具。

技术介绍

[0002]大米在加工完成后，需要将大米从生产设备导出后，转移到成品米仓中进行暂时存放，然后在后续装袋的时候，再从成品米仓内放出来后进行装袋、抽真空等从而成为成品后，即可向外出售。
[0003]其中由于大米生产末端设备位置是固定的，但是成品米仓是分布有若干个的，此时就需要使用卸粮小车将成品米转移到所需的米仓中。目前常见的卸粮小车首先有个与其进行配套使用的支撑轨，且小车能够在支撑轨的长度方向进行活动；同时在支撑轨以及卸粮小车上均缠绕有同一个输送带。将成品米导入到某个位置的米仓的时候，首先是卸粮小车移动到该米仓的位置，在该过程中输送带也会被卸粮小车带动而进行活动，并使得卸粮小车的下料斗是位于待使用米仓顶部开口的上方；之后边缘的支撑轨端部的电机驱动驱动辊进行转动，驱动辊带动输送带进行活动，并将落下到输送带上的大米带动到卸粮小车上，之后通过卸粮小车落入到米仓内；由于卸粮小车的位置可以选择任一米仓进行停留，因此也就能够对所有的米仓进行导入大米。
[0004]目前常见的支撑轨是由多截轨道单元首尾连接而成的（位于两端的支撑轨上会连接用于驱动输送带的驱动辊）；一个支撑轨单元包括有两个相对的支撑部以及位于两个支撑部之间的若干个连接部以及若干个支撑辊架；两个支撑部在连接部和支撑辊架的支撑作用下，能够保持相对的位置稳定，并用于支撑卸粮小车；同时支撑辊架上用于连接两个或三个皮带辊；其中皮带辊用于支撑输送带，减小输送带在活动时候的磨损。
[0005]其中由于支撑轨单元如果是焊接为一体后在现场进行拼接，由于支撑轨单元都具有较大的体积以及较大的质量，因此实际操作的时候存在有一定的困难，因此有部分厂商会将支撑部、连接部、支撑辊架做成单独的零部件后，运输到所需的场所，然后通过螺栓或焊接等方式连接为一体，如此降低了搬运、存放等的难度；但是在组装各个零部件的时候，由于支撑部厚度较小，其连接部、支撑辊架并非连接于支撑部的底部，因此实际组装过程中就既需要工人固定支撑部的位置，然后其他工人再操作连接部和/或支撑辊架后，进行螺栓连接或焊接等，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，用以解决现有技术中存在的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术所提供的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，包括，
[0008]支撑底板以及水平设置于所述支撑底板上，且呈垂直分布的第一限位体和第二限
位体；
[0009]第一限位机构、第二限位机构以及第三限位机构，所述第一限位机构和所述第三限位机构正对于所述第二限位体，所述第二限位机构正对于所述第一限位体远离所述第二限位体的一端，且所述第二限位机构位于所述第一限位机构与所述第二限位体之间；
[0010]支撑条，所述支撑条与所述第二限位体相垂直，所述支撑条所在的直线位于所述第一限位机构和所述第三限位机构之间。
[0011]进一步的，所述第一限位机构包括呈竖直状的第一限位板，所述第一限位板上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内螺纹连接设置有第一限位杆；
[0012]所述第二限位机构包括呈竖直状的第二限位板，所述第二限位板上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内螺纹连接设置有第二限位杆；
[0013]所述第三限位机构包括呈竖直状的第三限位板，所述第三限位板上开设有第三限位孔，所述第三限位孔内螺纹连接设置有第三限位杆。
[0014]进一步的，所述第一限位孔在所述第一限位板上开设有若干个，所述第二限位孔在所述第二限位板上开设有若干个，所述第三限位孔在所述第三限位板上开设有若干个。
[0015]进一步的，所述第一限位杆背离所述第二限位体的一端设置有与所述第一限位杆相垂直的第一操作部，所述第二限位杆背离所述第一限位体的一端设置有与所述第二限位杆相垂直的第二操作部，所述第三限位杆背离所述第二限位体的一端设置有与所述第三限位杆相垂直的第三操作部。
[0016]进一步的，所述支撑条包括与所述支撑底板固定连接的固定部以及与所述固定部可分离连接的若干个调节部，每个所述调节部均与所述固定部连接，且不同的所述调节部的厚度存有差异。
[0017]进一步的，所述固定部顶端的中部开设有长条形的调节槽，所述调节槽的长度方向与所述固定部的长度方向相平行，所述调节部的底部设置有与所述调节槽相配合的配合凸起。
[0018]进一步的，所述调节槽长度方向的两端均贯穿所述固定部，所述调节部远离所述第二限位体的一端设置有U字形的限位勾，靠近所述第二限位体的一端设置有定位部，所述限位勾的顶部与所述调节部连接，所述固定部上开设有与所述限位勾的底部相配合的配合孔，竖直穿过所述定位部开设有定位孔，所述定位孔内设置有与所述固定部螺纹配合的定位螺栓。
[0019]进一步的，所述限位勾的自由端呈尖状，且所述限位勾设置有两个，两个所述限位勾位于所述调节槽的两侧。
[0020]本技术所提供的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具的有益效果是：在组装支撑轨单元的时候，首先是将一侧的支撑部的一端抵触在第二限位体上，并使得支撑部的侧部贴合在第一限位体上；之后使用第一限位机构将该支撑部的端部抵紧，然后使用第二限位机构将支撑部的侧部抵紧，此时水平方向上该支撑部的四周分别受到了第一限位体、第二限位体、第一限位机构和第二限位机构的限位，因此其位置稳定性能够得到保证。
[0021]此时工人取连接部并将连接部的底部抵触在支撑条的顶部，在该高度时可以使得连接部上的预开孔恰好能够对准支撑部上的预开孔，之后将螺栓穿过对准了的预开孔后，连接螺母从而将连接部与支撑部固定连接起来；当所有的连接部都连接完成后，将另一侧
的支撑部的端部抵触在第二限位体上，侧部都贴合在连接部的自由端上，再通过第三限位机构将该支撑部的端部抵紧，如此保证了该支撑部的位置位稳定性，同时此时连接部上自由侧的预开孔也正对于该支撑部上的预开孔，同样使用螺栓螺母将该支撑部与连接部实现固定连接，简单方便。其中支撑辊架与两个限位部之间的组装既可以是在该组装家具处进行组装，也可以是取下后进行组装。
附图说明
[0022]图1是本技术所提供的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具一实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部分的放大图；
[0024]图3是图1中B部分的放大图；
[0025]图4是图1中C部分的放大图；
[0026]图5是图1中D部分的放大图。
[0027]图中标号：1、支撑底板；2、第一限位体；3、第二限位体；4、支撑条；4a、固定部；4b、调节部；5、第一限位板；6、第一限位孔；7、第一限位杆；8、第二限位板；9、第二限位孔；10、第二限位杆；11、第三限位板；12、第三限位孔；13、第三限位杆；14、第一操作部；15、第二操作部；16、第三操作部；17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，其特征在于：包括，支撑底板(1)以及水平设置于所述支撑底板(1)上，且呈垂直分布的第一限位体(2)和第二限位体(3)；第一限位机构、第二限位机构以及第三限位机构，所述第一限位机构和所述第三限位机构正对于所述第二限位体(3)，所述第二限位机构正对于所述第一限位体(2)远离所述第二限位体(3)的一端，且所述第二限位机构位于所述第一限位机构与所述第二限位体(3)之间；支撑条(4)，所述支撑条(4)与所述第二限位体(3)相垂直，所述支撑条(4)所在的直线位于所述第一限位机构和所述第三限位机构之间。2.根据权利要求1所述的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，其特征在于：所述第一限位机构包括呈竖直状的第一限位板(5)，所述第一限位板(5)上开设有第一限位孔(6)，所述第一限位孔(6)内螺纹连接设置有第一限位杆(7)；所述第二限位机构包括呈竖直状的第二限位板(8)，所述第二限位板(8)上开设有第二限位孔(9)，所述第二限位孔(9)内螺纹连接设置有第二限位杆(10)；所述第三限位机构包括呈竖直状的第三限位板(11)，所述第三限位板(11)上开设有第三限位孔(12)，所述第三限位孔(12)内螺纹连接设置有第三限位杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，其特征在于：所述第一限位孔(6)在所述第一限位板(5)上开设有若干个，所述第二限位孔(9)在所述第二限位板(8)上开设有若干个，所述第三限位孔(12)在所述第三限位板(11)上开设有若干个。4.根据权利要求2所述的一种卸料输送机轨道单元的组装夹具，其特征在于：所述第一限位杆(7)背离所述第二限位体(3)的一端设置有与所述第一限位杆(7)相垂直的第一操作部(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华其，
申请(专利权)人：湖北金谷粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：