一种大米刮板机的壳体组件制造技术

本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，公开了一种大米刮板机的壳体组件，包括底壳、顶壳以及连接于所述底壳和所述顶壳外侧的两个侧壳，所述底壳的纵截面呈开口向下的U字形，所述顶壳呈开口向上的U字形，所述侧壳的顶部和底部分别贴合于所述底壳和所述顶壳呈竖直状部分的外侧，还包括有若干个隔音层，一所述隔音层位于所述底壳的开口中，另一所述隔音层位于所述顶壳的开口中，两个所述侧壳的外侧均贴合有一所述隔音层。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种大米刮板机的壳体组件


[0001]本技术涉及大米加工
，具体涉及一种大米刮板机的壳体组件。

技术介绍

[0002]当大米从农户或商户处集中到大米生产厂商处之后，需要首先将大米提升到较高的高度后送入到用于装大米的储罐内，之后再逐步放出进行后续的处理，比如使用碾米机、去石机、色选机等进行加工处理。
[0003]其中由于储罐大多高度很高，因此虽然可以对每个储罐都配备相应的提升机，但是这样就会导致成本很高。所以有部分厂商使用一个提升机和一个刮板运输机（即刮板机）的组合向多个储罐输送大米；其具体使用方式是，提升机将大米提升到顶部后，大米落入到刮板机的入口中，同时在刮板机的底部具有多个出口，每个出口对应一个储罐的顶部；这样在需要将大米放到某个储罐中的时候，就只将某个刮板机底部的出口打开，然后刮板机内部循环的刮板就能够将大米输送到该出口后落出，并进入到所需的储罐内。
[0004]该组合方式确实降低了大米的提升和输送成本，但是在实践中发现，刮板机中的刮板由于与壳体之间距离较小或处于轻微贴合的状态，因此就会产生较大的噪音，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种大米刮板机的壳体组件，用以解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件，包括底壳、顶壳以及连接于所述底壳和所述顶壳外侧的两个侧壳，所述底壳的纵截面呈开口向下的U字形，所述顶壳呈开口向上的U字形，所述侧壳的顶部和底部分别贴合于所述底壳和所述顶壳呈竖直状部分的外侧，还包括有若干个隔音层，一所述隔音层位于所述底壳的开口中，另一所述隔音层位于所述顶壳的开口中，两个所述侧壳的外侧均贴合有一所述隔音层。
[0007]进一步的，水平贯穿所述底壳的底部、所述顶壳的顶部以及两个所述侧壳的底部和顶部均开设有若干个穿过孔；
[0008]还包括有若干个第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端设置有第一限位盘，所述第二连接杆的一端设置有第二限位盘，另一端与所述第一连接杆背离所述第一限位盘的一端连接；
[0009]底部的所述隔音层位于最底部的所述第一连接杆和所述第二连接杆的上方；
[0010]顶部的所述隔音层位于最顶部的所述第一连接杆和所述第二连接杆的下方；
[0011]侧部的两个所述隔音层均位于所述第一限位盘和所述第二限位盘之间。
[0012]进一步的，还包括有若干个呈竖直状的限位条，所述限位条的顶部均开设有限位孔，所述限位孔中均连接有一所述第一连接杆或所述第二连接杆，所述第一限位盘和所述第二限位盘的内侧均贴合于一所述限位条。
[0013]进一步的，还包括有呈网格状的限位网，侧部的所述隔音层的外侧以及底部的所述隔音层的底部均贴合有所述限位网。
[0014]进一步的，所述第一连接杆的端部设置有连接螺杆，所述第二连接杆的端部开设有与所述连接螺杆螺纹配合的连接螺孔。
[0015]进一步的，贯穿所述连接螺杆开设有第一定位孔，贯穿所述第二连接杆开设有与所述连接螺孔相通的第二定位孔，转动所述第一连接杆可使所述第一定位孔与所述第二定位孔相通，贯穿相通的所述第一定位孔和所述第二定位孔设置有C字形的防脱件。
[0016]进一步的，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为长条形，且所述第一定位孔的长度方向、所述第二定位孔的长度方向以及所述第一连接杆的长度方向均相同。
[0017]进一步的，所述底壳的顶部水平设置有玻璃层，所述玻璃层的两侧均贴合于所述侧壳。
[0018]本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件的有益效果是：其中本申请要求保护的是刮板机的壳体，而该壳体既可以在后续加工后构成整个刮板机的外壳，同时也构成刮板机外壳的单元，然后在使用过程中的时候，将多个单元首位依次连通；但是无论是整个壳体还是壳体单元，都需要在某处的顶壳上都需开设有用于物料进入的开口（和管道），同时在某几处底壳上都开设有用于物料落出的开口（和管道）用于控制该开口启闭的机构（比如电控阀等），而开口和出口即相应管道等结构既可以是预先进行了生产，也可以是壳体组装后进行的加工。或者本申请的壳体组件是用于诸多刮板机外壳中不需要开进口和出口的部分。
[0019]在使用过程中，首先底壳是开口向下的U字形，因此其能够较好的承受外部的作用力，即大米的质量以及刮板等施加的作用力等；两侧由于只是限位的作用，因此板状的侧板即可；但顶部的顶壳也是开口向上的U字形的，因此其能够通过侧板承受底壳的作用力，保证了整个壳体组件的强度和使用寿命。当刮板在内部产生了噪音后，壳体组件外侧的若干个隔音层能够较好的将噪音吸收和阻挡，从而减小对外部的作用。同时隔音层优选为市面上常见的隔音材料，比如隔音棉或棉花层或其他可以进行吸音的材料。
[0020]在实际使用过程中位于下方的刮板与壳体的底部之间通常实际是有一定的间隙的，从而减小磨损；虽然改间隙较小，但是大米的颗粒也较小，因此实践中无法避免的将部分大米夹在活动的刮板与固定的壳体底部之间，如此便造成了噪音；而如果使用类似的刮板机运输砂、粉等粒径较小的物料，或玉米等粒径较大的物料的时候，通常不会造成与大米一样的噪音。
附图说明
[0021]图1是本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件一实施例的结构示意图一；
[0022]图2是图1中A部分的放大图；
[0023]图3是图1中B部分的放大图；
[0024]图4是本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件一实施例的结构示意图二；
[0025]图5是图4中C部分的放大图；
[0026]图6是本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件一实施例的剖视图；
[0027]图7是图6中D部分的放大图；
[0028]图8是图6中E部分的放大图；
[0029]图9是本技术所提供的一种大米刮板机的壳体组件中限位条一实施例的示意图。
[0030]图中标号：1、底壳；2、顶壳；3、侧壳；4、隔音层；5、穿过孔；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第一限位盘；9、第二限位盘；10、限位条；11、限位孔；12、限位网；13、连接螺杆；14、连接螺孔；15、第一定位孔；16、第二定位孔；17、限位件；18、玻璃层。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1至图9所示，
[0033]一种大米刮板机的壳体组件，包括底壳1、顶壳2以及连接于所述底壳1和所述顶壳2外侧的两个侧壳3，所述底壳1的纵截面呈开口向下的U字形，所述顶壳2呈开口向上的U字形，所述侧壳3的顶部和底部分别贴合于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米刮板机的壳体组件，其特征在于：包括底壳(1)、顶壳(2)以及连接于所述底壳(1)和所述顶壳(2)外侧的两个侧壳(3)，所述底壳(1)的纵截面呈开口向下的U字形，所述顶壳(2)呈开口向上的U字形，所述侧壳(3)的顶部和底部分别贴合于所述底壳(1)和所述顶壳(2)呈竖直状部分的外侧，还包括有若干个隔音层(4)，一所述隔音层(4)位于所述底壳(1)的开口中，另一所述隔音层(4)位于所述顶壳(2)的开口中，两个所述侧壳(3)的外侧均贴合有一所述隔音层(4)。2.根据权利要求1所述的一种大米刮板机的壳体组件，其特征在于：水平贯穿所述底壳(1)的底部、所述顶壳(2)的顶部以及两个所述侧壳(3)的底部和顶部均开设有若干个穿过孔(5)；还包括有若干个第一连接杆(6)和第二连接杆(7)，所述第一连接杆(6)的一端设置有第一限位盘(8)，所述第二连接杆(7)的一端设置有第二限位盘(9)，另一端与所述第一连接杆(6)背离所述第一限位盘(8)的一端连接；底部的所述隔音层(4)位于最底部的所述第一连接杆(6)和所述第二连接杆(7)的上方；顶部的所述隔音层(4)位于最顶部的所述第一连接杆(6)和所述第二连接杆(7)的下方；侧部的两个所述隔音层(4)均位于所述第一限位盘(8)和所述第二限位盘(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种大米刮板机的壳体组件，其特征在于：还包括有若干个呈竖直状的限位条(10)，所述限位条(10)的顶部均开设有限位孔(11)，所述限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华其，
申请(专利权)人：湖北金谷粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：