一种水泥生产用投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用投料设备，包括投料箱，所述投料箱的顶部两侧分别固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料漏斗；所述进料管的下方设置有输料管，所述输料管的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有呈螺旋状分布输送叶片，所述转轴的一端通过联轴器与输料电机的输出端固定连接，所述输料电机固定安装在所述投料箱的外侧壁上；所述输料管远离进料管一端的底部开设有出料口；本实用新型专利技术通过在进料管的下方设置输料管、转轴、输送叶片和输料电机，便于将投入的水泥和原料缓慢地输送至投料箱内，从而避免将原料一次性大量的投料送入投料箱中，导致大量原料堆聚并且不均匀分散。聚并且不均匀分散。聚并且不均匀分散。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用投料设备


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥生产用投料设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥在生产过程中需要将多种原料均匀的混合在一起进行搅拌，目前水泥在生产时，工人是直接将原料一次性大量的通过投料装置送入到水泥生产设备箱中，从而导致大量原料堆聚并且不均匀分散，使得对混凝土混合搅拌时较为困难，需要消耗大量的时间，影响了生产效率。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种水泥生产用投料设备，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用投料设备。本技术提供的一种水泥生产用投料设备，通过在投料箱的顶部设置有两个进料管和进料漏斗，便于水泥和原料同时从不同的进料漏斗投入，增加了投料效率，并且在进料管的下方设置输料管、转轴、输送叶片和输料电机，便于将投入的水泥和原料缓慢地输送至投料箱内，从而避免将原料一次性大量的投料送入投料箱中，导致大量原料堆聚并且不均匀分散。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种水泥生产用投料设备，包括投料箱，所述投料箱的顶部两侧分别固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料漏斗；所述进料管的下方设置有输料管，所述输料管的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有呈螺旋状分布输送叶片，所述转轴的一端通过联轴器与输料电机的输出端固定连接，所述输料电机固定安装在所述投料箱的外侧壁上；所述输料管远离进料管一端的底部开设有出料口；两个所述输料管之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮；所述搅拌电机固定安装在所述投料箱的顶部；所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有插入于投料箱内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有第一搅拌叶轮；所述第一搅拌叶轮的上方设置有第二搅拌叶轮。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述投料箱的底端设有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一搅拌叶轮包括与所述搅拌轴固定连接的第一轮盘和三个等角度设置在第一轮盘上的第一叶片。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二搅拌叶轮包括与所述搅拌轴固定连接的第二轮盘和设置在第二轮盘两侧的第二叶片。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述投料箱的底部锥形结构处的外侧壁上对称设有震荡机。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述投料箱的底部固定连接有多个支撑脚。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种水泥生产用投料设备，通过在投料箱的顶部设置有两个进料管和进料漏斗，便于水泥和原料同时从不同的进料漏斗投入，增加了投料效率，并且在进料管的下方设置输料管、转轴、输送叶片和输料电机，便于将投入的水泥和原料缓慢地输送至投料箱内，从而避免将原料一次性大量的投料送入投料箱中，导致大量原料堆聚并且不均匀分散。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]实施例1：
[0017]一种水泥生产用投料设备，包括投料箱1，所述投料箱1的顶部两侧分别固定连接有进料管2，所述进料管2顶部固定连接有进料漏斗3；所述进料管2的下方设置有输料管4，所述输料管4的内部设置有转轴5，所述转轴5的外表面设置有呈螺旋状分布输送叶片6，所述转轴5的一端通过联轴器与输料电机7的输出端固定连接，所述输料电机7固定安装在所述投料箱1的外侧壁上；所述输料管4远离进料管2一端的底部开设有出料口8；两个所述输料管4之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机9、搅拌轴10、第一搅拌叶轮11和第二搅拌叶轮12；所述搅拌电机9固定安装在所述投料箱1的顶部；所述搅拌电机9的输出端通过联轴器连接有插入于投料箱1内腔的搅拌轴10，所述搅拌轴10的底端固定连接有第一搅拌叶轮11；所述第一搅拌叶轮11的上方设置有第二搅拌叶轮12。
[0018]本技术通过在投料箱1的顶部设置有两个进料管2和进料漏斗3，便于水泥和原料同时从不同的进料漏斗投入，增加了投料效率，并且在进料管2的下方设置输料管4、转轴5、输送叶片6和输料电机7，便于将投入的水泥和原料缓慢地输送至投料箱1内，从而避免将原料一次性大量的投料送入投料箱中，导致大量原料堆聚并且不均匀分散。
[0019]进一步地，在另一个实施例中，所述投料箱1的底端设有出料管13，所述出料管13上设置有出料阀14。通过在出料管13上设置出料阀14，便于控制水泥原料的输出量。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述第一搅拌叶轮11包括与所述搅拌轴10固定连接的第一轮盘111和三个等角度设置在第一轮盘111上的第一叶片112。所述第二搅拌叶轮12包括与所述搅拌轴10固定连接的第二轮盘121和设置在第二轮盘121两侧的第二叶片122。
[0021]本技术通过设置搅拌装置，搅拌电机9带动搅拌轴10进行转动，从而带动第一
搅拌叶轮11和第二搅拌叶轮12进行搅拌，达到了混合物料的目的，保证物料在投料箱的混合均匀性，且提高了物料的混合效率。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述投料箱1的底部锥形结构处的外侧壁上对称设有震荡机15。通过设置震荡机15，避免水泥原料在出料管13处发生堵塞。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述投料箱1的底部固定连接有多个支撑脚16。通过设置支撑脚16，使得整个投料装置抬高，从而便于在出料管13处接取水泥。
[0024]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种水泥生产用投料设备，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0025]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用投料设备，其特征在于：包括投料箱(1)，所述投料箱(1)的顶部两侧分别固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)顶部固定连接有进料漏斗(3)；所述进料管(2)的下方设置有输料管(4)，所述输料管(4)的内部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面设置有呈螺旋状分布输送叶片(6)，所述转轴(5)的一端通过联轴器与输料电机(7)的输出端固定连接，所述输料电机(7)固定安装在所述投料箱(1)的外侧壁上；所述输料管(4)远离进料管(2)一端的底部开设有出料口(8)；两个所述输料管(4)之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(9)、搅拌轴(10)、第一搅拌叶轮(11)和第二搅拌叶轮(12)；所述搅拌电机(9)固定安装在所述投料箱(1)的顶部；所述搅拌电机(9)的输出端通过联轴器连接有插入于投料箱(1)内腔的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端固定连接有第一搅拌叶轮(11)；所述第一搅拌叶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟锋，孙海杰，夏志强，
申请(专利权)人：浙江新都水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：