一种抗渗性水泥生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗渗性水泥生产设备，包括机架，所述机架的上端设有输送装置，所述输送装置包括上机壳、下机壳和喂料中盘，所述上机壳的上端设有第一轴承座，所述第一轴承座的上端设有驱动电机，所述下机壳的下端设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有主轴，所述主轴与所述驱动电机驱动连接，所述主轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述上机壳的右端设有进料斗，所述下机壳的右端设有出料斗，所述喂料中盘的左端设有下料槽口。本实用新型专利技术提供的一种抗渗性水泥生产设备，其能先通过第一叶轮搅拌散开，再通过下料槽口再通过第二叶轮搅拌散开，从而将水泥搅拌散开，避免水泥粉末堆积堵塞，可以提高水泥的输送效果。可以提高水泥的输送效果。可以提高水泥的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗性水泥生产设备


[0001]本技术涉及水泥生产领域，具体涉及一种抗渗性水泥生产设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂或石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。水泥在生产过程中，为了方便对水泥进行运输，通常会用到水泥提升输送设备，但是现有的输送设备容易堆积堵塞，导致输送效果不好。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种抗渗性水泥生产设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种抗渗性水泥生产设备，包括机架，所述机架的上端设有输送装置，所述输送装置包括上机壳、下机壳和喂料中盘，所述上机壳安装在所述喂料中盘的上端，所述下机壳安装在所述喂料中盘的下端，所述上机壳的上端设有第一轴承座，所述第一轴承座的上端设有驱动电机，所述下机壳的下端设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有主轴，所述主轴与所述驱动电机驱动连接，所述主轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设置于所述上机壳和喂料中盘之间，所述第二叶轮设置于下机壳和喂料中盘之间，所述上机壳的右端设有进料斗，所述下机壳的右端设有出料斗，所述喂料中盘的左端设有下料槽口。
[0006]进一步地，所述第一叶轮上设有若干第一搅拌叶，所述第一搅拌叶均匀地设置在所述第一叶轮上，所述第一搅拌叶上设有第一毡垫和第一毛毡压板，所述第一毛毡压板和第一毡垫设置在所述第一搅拌叶的同一侧，所述第二叶轮上设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶均匀地设置在所述第二叶轮上，所述第二搅拌叶上设有第二毡垫和第二毛毡压板，所述第二毛毡压板和第二毡垫设置在所述第二搅拌叶的同一侧。
[0007]进一步地，所述上机壳的前端设有第一检查孔，所述第一检查孔的上端设有第一孔盖，所述下机壳的后端设有第二检查孔，所述第二检查孔的下端设有第二孔盖。
[0008]进一步地，所述第一轴承座的中部设有第一轴承，所述第一轴承的上端设有第一轴承盖，所述第一轴承盖固定在所述第一轴承座的上端，所述第一轴承的下端设有第二轴承盖，所述第二轴承盖固定在所述第一轴承座的下端。
[0009]进一步地，所述第二轴承座的中部设有第二轴承，所述第二轴承的上端设有第三轴承盖，所述第三轴承盖固定在所述第二轴承座的上端，所述第二轴承的下端设有第四轴承盖，所述第四轴承盖固定在所述第二轴承座的下端。
[0010]进一步地，所述机架的上端是设有若干安装孔，所述安装孔内设有吊环螺钉，所述
吊环螺钉的下端穿过所述安装孔与螺母固定连接。
[0011]本技术公开的一种抗渗性水泥生产设备，与现有技术相比，其有益效果在于，其设有输送装置，能先通过第一叶轮搅拌散开，再通过下料槽口再通过第二叶轮搅拌散开，从而将水泥搅拌散开，避免水泥粉末堆积堵塞，可以提高水泥的输送效果。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的优选实施例的一视角的结构示意图。
[0013]图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图。
[0014]图3是本技术提供的优选实施例的第一叶轮的结构示意图。
[0015]图4是本技术提供的优选实施例的剖面视角的结构示意图。
[0016]图5是本技术提供的优选实施例的局部A的结构示意图。
[0017]图6是本技术提供的优选实施例的局部B的结构示意图。
[0018]附图标记包括：100、机架；110、吊环螺钉；210、上机壳；211、第一孔盖；212、上料斗；220、下机壳；221、第二孔盖；222、下料斗；230、喂料中盘；231、下料槽口；300、驱动电机；310、第一叶轮；311、第一搅拌叶；312、第一毡垫；313、第一毛毡压板；320、第二叶轮；330、主轴；410、第一轴承座；411、第一轴承盖；412、第二轴承盖；413、第一轴承；420、第二轴承座；421、第三轴承盖；422、第四轴承盖；423、第二轴承。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种抗渗性水泥生产设备，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0020]参见附图的图1
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6，图1是本技术提供的优选实施例的一视角的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的第一叶轮310的结构示意图，图4是本技术提供的优选实施例的剖面视角的结构示意图，图5是本技术提供的优选实施例的局部A的结构示意图，图6是本技术提供的优选实施例的局部B的结构示意图。
[0021]优选实施例。
[0022]本实施例提供了一种抗渗性水泥生产设备，包括机架100，所述机架100的上端设有输送装置，所述输送装置包括上机壳210、下机壳220和喂料中盘230，所述上机壳210安装在所述喂料中盘230的上端，所述下机壳220安装在所述喂料中盘230的下端，所述上机壳210的上端设有第一轴承座410，所述第一轴承座410的上端设有驱动电机300，所述下机壳220的下端设有第二轴承座420，所述第一轴承座410和第二轴承座420之间设有主轴330，所述主轴330与所述驱动电机300驱动连接，所述主轴330上设有第一叶轮310和第二叶轮320，所述第一叶轮310设置于所述上机壳210和喂料中盘230之间，所述第二叶轮320设置于下机壳220和喂料中盘230之间，所述上机壳210的右端设有进料斗，所述下机壳220的右端设有出料斗，所述喂料中盘230的左端设有下料槽口231。通过所述进料斗投入水泥原料
[0023]进一步地，所述第一叶轮310上设有若干第一搅拌叶311，所述第一搅拌叶311均匀地设置在所述第一叶轮310上，所述第一搅拌叶311上设有第一毡垫312和第一毛毡压板313，所述第一毛毡压板313和第一毡垫312设置在所述第一搅拌叶311的同一侧，所述第二
叶轮320上设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶均匀地设置在所述第二叶轮320上，所述第二搅拌叶上设有第二毡垫和第二毛毡压板，所述第二毛毡压板和第二毡垫设置在所述第二搅拌叶的同一侧。所述第一毛毡压板313和第一毡垫312可以加强所述第一搅拌叶311的结构强度，所述第二毛毡压板和第二毡垫可以加强所述第二搅拌叶的结构强度。
[0024]进一步地，所述上机壳210的前端设有第一检查孔，所述第一检查孔的上端设有第一孔盖211，所述下机壳220的后端设有第二检查孔，所述第二检查孔的下端设有第二孔盖221。所述第一检查孔可以用于检查所述上机壳210和所述喂料中盘230之间是否存在堵塞，所述第二检查孔可以用于检查所述下机壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗性水泥生产设备，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的上端设有输送装置，所述输送装置包括上机壳(210)、下机壳(220)和喂料中盘(230)，所述上机壳(210)安装在所述喂料中盘(230)的上端，所述下机壳(220)安装在所述喂料中盘(230)的下端，所述上机壳(210)的上端设有第一轴承座(410)，所述第一轴承座(410)的上端设有驱动电机(300)，所述下机壳(220)的下端设有第二轴承座(420)，所述第一轴承座(410)和第二轴承座(420)之间设有主轴(330)，所述主轴(330)与所述驱动电机(300)驱动连接，所述主轴(330)上设有第一叶轮(310)和第二叶轮(320)，所述第一叶轮(310)设置于所述上机壳(210)和喂料中盘(230)之间，所述第二叶轮(320)设置于下机壳(220)和喂料中盘(230)之间，所述上机壳(210)的右端设有进料斗，所述下机壳(220)的右端设有出料斗，所述喂料中盘(230)的左端设有下料槽口(231)。2.根据权利要求1所述的抗渗性水泥生产设备，其特征在于：所述第一叶轮(310)上设有若干第一搅拌叶(311)，所述第一搅拌叶(311)均匀地设置在所述第一叶轮(310)上，所述第一搅拌叶(311)上设有第一毡垫(312)和第一毛毡压板(313)，所述第一毛毡压板(313)和第一毡垫(312)设置在所述第一搅拌叶(311)的同一侧，所述第二叶轮(320)上设有若干第二搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明秋，周颖慧，陈林强，
申请(专利权)人：浙江新都水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：