一种水泥助剂生产用粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥助剂生产用粉磨设备，包括箱体；所述箱体包括第一腔室、第二腔室和出料腔室，所述出料腔室分别与所述第一腔室和第二腔室相互连通；所述第一腔室的顶部设置有进料漏斗；所述进料漏斗的下方设置有第一筛粉机构，第一筛粉机构的右侧开设有连通第二腔室的送料口，所述第二腔室内设置有两个相对转动的研磨辊；两个研磨辊设置于送料口的下方；所述研磨辊的下方设置有第二筛粉机构；所述第二筛粉机构的右侧开设有第一出料口；所述出料腔室内设置有出料装置，所述出料腔室的右侧开设有第二出料口。本实用新型专利技术可以对大颗粒水泥助剂进行研磨，将其细化，得到小颗粒水泥助剂，从而便于在水泥煅烧过程中充分反应，增加煅烧效率。加煅烧效率。加煅烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥助剂生产用粉磨设备


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥助剂生产用粉磨设备。

技术介绍

[0002]在水泥生产的煅烧工序中，为改善生料易烧性，更快的完成水泥熟料的形成过程，特别是当煅烧石灰饱和系数高或原料中含碱及石英砂的生料时，现有技术通常需要在煅烧过程中加入天然二水石膏、氟化钙、磷石膏等助剂作为矿化剂。现有技术中通过钛白粉生产中所产生废水进行处理后得到浆状废料，然后对浆状废料进行压滤除水干燥后得到水泥助剂，而这些水泥助剂中常常包含有大颗粒水泥助剂和小颗粒水泥助剂，而大颗粒水泥助剂无法在煅烧过程中充分反应，容易影响其煅烧效率。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种水泥助剂生产用粉磨设备，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥助剂生产用粉磨设备。本技术提供的一种水泥助剂生产用粉磨设备，通过设置进料漏斗便于将水泥助剂送至第一腔室内，然后在第一筛粉机构的作用下，小颗粒的水泥助剂可以穿过第一筛粉机构的筛网进入出料腔室内，而大颗粒的水泥助剂沿着筛网进入第二腔室内，然后经过两个相对转动的研磨辊进行研磨，研磨后的小颗粒水泥助剂可以穿过第二筛粉机构的筛网进入出料腔室内，而研磨后少量的大颗粒水泥助剂沿着筛网进入在第一出料口处进行收集；进入出料腔室小颗粒水泥助剂在出料装置的作用下输送至第二出料口处进行收集。本技术可以对大颗粒水泥助剂进行研磨，将其细化，得到小颗粒水泥助剂，从而便于在水泥煅烧过程中充分反应，增加煅烧效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种水泥助剂生产用粉磨设备，包括箱体；所述箱体包括第一腔室、第二腔室和出料腔室，所述出料腔室分别与所述第一腔室和第二腔室相互连通；所述第一腔室的顶部设置有进料漏斗；所述进料漏斗的下方设置有第一筛粉机构；所述第一筛粉机构的右侧开设有连通第二腔室的送料口，所述第二腔室内设置有两个相对转动的研磨辊；两个所述研磨辊设置于所述送料口的下方；所述研磨辊的下方设置有第二筛粉机构；所述第二筛粉机构的右侧开设有第一出料口；所述出料腔室内设置有出料装置，所述出料腔室的右侧开设有第二出料口。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一筛粉机构和第二筛粉装置均设有倾斜设置的筛网，所述筛网的四个内角分别通过固定机构与第一筛粉机构或第二筛粉装置的内侧壁固定连接；所述筛网的右侧下部固定有振动电机。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述固定机构包括结构架，所述结构架设置有贯穿所述筛网的连杆，所述连杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹
簧设置于所述筛网的下方。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述出料装置包括安装在出料腔室内的转轴，所述转轴的外表面设置有呈螺旋状分布输送叶片，所述转轴的一端通过联轴器与输料电机的输出端固定连接，所述输料电机固定安装在所述箱体的外侧壁上。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二腔室的内侧壁固定连接第一导料板，所述第一导料板设置于所述送料口与研磨辊之间。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一腔室和第二腔室与出料腔室之间均设置有第二导料板。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种水泥助剂生产用粉磨设备，通过设置进料漏斗便于将水泥助剂送至第一腔室内，然后在第一筛粉机构的作用下，小颗粒的水泥助剂可以穿过第一筛粉机构的筛网进入出料腔室内，而大颗粒的水泥助剂沿着筛网进入第二腔室内，然后经过两个相对转动的研磨辊进行研磨，研磨后的小颗粒水泥助剂可以穿过第二筛粉机构的筛网进入出料腔室内，而研磨后少量的大颗粒水泥助剂沿着筛网进入在第一出料口处进行收集；进入出料腔室小颗粒水泥助剂在出料装置的作用下输送至第二出料口处进行收集。本技术可以对大颗粒水泥助剂进行研磨，将其细化，得到小颗粒水泥助剂，从而便于在水泥煅烧过程中充分反应，增加煅烧效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]一种水泥助剂生产用粉磨设备，包括箱体1；所述箱体1包括第一腔室2、第二腔室3和出料腔室4，所述出料腔室4分别与所述第一腔室2和第二腔室3相互连通；所述第一腔室2的顶部设置有进料漏斗5；所述进料漏斗5的下方设置有第一筛粉机构；所述第一筛粉机构的右侧开设有连通第二腔室3的送料口6，所述第二腔室3内设置有两个相对转动的研磨辊7；两个所述研磨辊7设置于所述送料口6的下方；所述研磨辊7的下方设置有第二筛粉机构；所述第二筛粉机构的右侧开设有第一出料口8；所述出料腔室4内设置有出料装置，所述出料腔室4的右侧开设有第二出料口9。
[0019]本技术操作简单，通过设置进料漏斗5便于将水泥助剂送至第一腔室2内，然后在第一筛粉机构的作用下，小颗粒的水泥助剂可以穿过第一筛粉机构的筛网进入出料腔
室4内，而大颗粒的水泥助剂沿着筛网进入第二腔室3内，然后经过两个相对转动的研磨辊7进行研磨，研磨后的小颗粒水泥助剂可以穿过第二筛粉机构的筛网进入出料腔室4内，而研磨后少量的大颗粒水泥助剂沿着筛网进入在第一出料口8处进行收集；进入出料腔室4小颗粒水泥助剂在出料装置的作用下输送至第二出料口处进行收集。本技术可以对大颗粒水泥助剂进行研磨，将其细化，得到小颗粒水泥助剂，从而便于在水泥煅烧过程中充分反应，增加煅烧效率。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述第一筛粉机构和第二筛粉装置均设有倾斜设置的筛网10，所述筛网10的四个内角分别通过固定机构与第一筛粉机构或第二筛粉装置的内侧壁固定连接；所述筛网10的右侧下部固定有振动电机11。所述固定机构包括结构架12，所述结构架12设置有贯穿所述筛网10的连杆13，所述连杆13套设有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14设置于所述筛网10的下方。通过设置固定机构，一方面便于固定筛网10，另一方面通过在筛网10的下方设置压缩弹簧14，振动电机11启动时，可以增加筛网9的振动幅度，从而可以快速将无法穿过筛网10的水泥助剂振动至送料口6或第一出料口8处。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述出料装置包括安装在出料腔室4内的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥助剂生产用粉磨设备，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)包括第一腔室(2)、第二腔室(3)和出料腔室(4)，所述出料腔室(4)分别与所述第一腔室(2)和第二腔室(3)相互连通；所述第一腔室(2)的顶部设置有进料漏斗(5)；所述进料漏斗(5)的下方设置有第一筛粉机构；所述第一筛粉机构的右侧开设有连通第二腔室(3)的送料口(6)，所述第二腔室(3)内设置有两个相对转动的研磨辊(7)；两个所述研磨辊(7)设置于所述送料口(6)的下方；所述研磨辊(7)的下方设置有第二筛粉机构；所述第二筛粉机构的右侧开设有第一出料口(8)；所述出料腔室(4)内设置有出料装置，所述出料腔室(4)的右侧开设有第二出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥助剂生产用粉磨设备，其特征在于：所述第一筛粉机构和第二筛粉装置均设有倾斜设置的筛网(10)，所述筛网(10)的四个内角分别通过固定机构与第一筛粉机构或第二筛粉装置的内侧壁固定连接；所述筛网(10)的右侧下部固定有振动电机(11)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠金昌，平家辉，葛晓峰，
申请(专利权)人：浙江新都水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：