一种辊压机给料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辊压机给料控制装置，涉及辊压机进料技术领域，包括机壳，机壳顶部固定连接有侧槽斗，侧槽斗后侧固定连接有滑槽，滑槽底部固定连接有底槽，侧槽斗内部前侧立面处固定连接有斜导板，机壳左侧固定连接有伺服电机，通过控制偏转架进行转动使上方的偏转辊与固定辊间距调大的同时，可以使偏转辊转轴带动套管立架向后侧平移，可以使立架带动顶部的滑板在滑槽内侧向后平移，可以使滑板带动滑斗在侧槽斗内侧向后平移，可以使侧槽斗内侧的斜导板与滑斗间距进行调整，可以根据原料颗粒大小自动调控进料口的大小，解决了现有控制装置不便于根据输入的原料颗粒大小对进料口的大小进行控制的问题。的大小进行控制的问题。的大小进行控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机给料控制装置


[0001]本技术属于辊压机进料领域，更具体地说，特别涉及一种辊压机给料控制装置。

技术介绍

[0002]在水泥厂对水泥原料进行加工时，需要使用辊压机对石灰石进行粉碎。
[0003]技术专利CN217093688U公开了一种辊压机双进料电动控制系统，其提高便捷性，提高物料粉碎效率；包括壳体、双进料机构、转轴、辊压轮、齿轮、支撑板、减速机、电机、转动轴、粉碎机构、出料机构和支撑机构，支撑机构安装在壳体底端，壳体内部有腔室，壳体顶端有进料口，双进料机构安装在进料口上，两组转轴转动安装在腔室中，两组辊压轮分别在腔室中安装在两组转轴上，两组齿轮分别安装在两组转轴上，两组齿轮啮合，支撑板和减速机均安装在壳体前端，电机安装在支撑板底端，电机输出端设置有转动轴，转动轴的后端连接减速机输入端，减速机输出端连接一组转轴的前端，粉碎机构安装在腔室中。
[0004]然而上述的控制装置不便于根据输入的原料颗粒大小对进料口的大小进行控制，不便于对原料进行分阶段粉磨，故急需针对以上问题进行解决。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种辊压机给料控制装置，以解决现有控制装置不便于根据输入的原料颗粒大小对进料口的大小进行控制的问题。
[0006]本技术一种辊压机给料控制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种辊压机给料控制装置，包括机壳；所述机壳顶部固定连接有侧槽斗，侧槽斗后侧固定连接有滑槽，滑槽底部固定连接有底槽，侧槽斗内部前侧立面处固定连接有斜导板；所述机壳左侧固定连接有伺服电机，伺服电机转轴底部通过同轴连接设置有蜗杆；所述机壳左侧立面处固定连接有减速电机，减速电机转轴右端通过同轴连接设置有锥齿轮A，机壳左侧通过转动连接设置有蜗轮套管，减速电机转轴转动连接于蜗轮套管内侧；所述机壳内侧立面处固定连接有弹簧座，弹簧座顶部固定连接有滑轨，滑轨顶部通过滑动连接设置有套管立架，套管立架滑动连接于底槽内侧，套管立架顶部固定连接有滑板，滑板滑动连接于滑槽内侧，滑板前侧固定连接有滑斗，滑斗滑动连接于侧槽斗内侧。
[0007]进一步的，所述机壳内侧固定连接有固定架，固定架内侧通过转动连接设置有固定辊，固定辊外侧通过同轴连接设置有锥齿轮B。
[0008]进一步的，所述固定架外侧通过转动连接设置有锥齿轮轴杆A，锥齿轮轴杆A末端锥齿轮与锥齿轮B啮合传动，机壳右侧固定连接有固定电机，固定电机转轴与锥齿轮B同轴连接。
[0009]进一步的，所述机壳内侧通过转动连接设置有侧架，侧架内侧固定连接有偏转架，蜗轮套管与偏转架同轴连接，偏转架内侧通过同轴连接设置有偏转辊，套管立架前侧与偏转辊转轴转动连接，偏转辊外侧通过同轴连接设置有锥齿轮C。
[0010]进一步的，所述锥齿轮C转动连接于偏转架外侧，偏转架外侧通过转动连接设置有锥齿轮轴杆B，锥齿轮轴杆B末端的锥齿轮与锥齿轮C啮合传动。
[0011]进一步的，所述锥齿轮轴杆B中段通过同轴连接设置有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮A啮合传动。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置滑斗，通过控制偏转架进行转动使上方的偏转辊与固定辊间距调大的同时，可以使偏转辊转轴带动套管立架向后侧平移，可以使立架带动顶部的滑板在滑槽内侧向后平移，可以使滑板带动滑斗在侧槽斗内侧向后平移，可以使侧槽斗内侧的斜导板与滑斗间距进行调整，可以使第一组转辊的间距与进料口进行同步调节，同时使下方的第二组转辊间距进行相反调节，可以根据原料颗粒大小自动调控进料口的大小。
[0014]2、本技术通过设置偏转架，在机壳内侧上方的偏转辊与固定辊间距大于在机壳内侧下方的偏转辊与固定辊的间距，当需要对给料进行控制时，使用者可以通过控制伺服电机运转，可以使其转轴底部的蜗杆带动蜗轮套管进行转动，可以使蜗轮套管带动偏转架进行转动，可以使偏转架带动上下两侧的偏转辊进行偏转，当上方的偏转辊与固定辊间距调大时，可以使下方的偏转辊与固定辊间距调小，可以使上方大间距的转辊对大颗粒原料进行磨碎后，磨碎后的颗粒可以向下掉落到小间距的转辊内侧进行再次细磨，可以对原料进行分阶段细磨。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的前侧立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的整体的立体拆解结构示意图。
[0017]图3是本技术侧架的仰视立体结构示意图。
[0018]图4是本技术侧槽斗的侧剖面立体结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、机壳；
[0021]101、侧槽斗；102、滑槽；103、底槽；104、斜导板；
[0022]2、伺服电机；
[0023]201、蜗杆；
[0024]3、减速电机；
[0025]301、锥齿轮A；302、蜗轮套管；
[0026]4、弹簧座；
[0027]401、滑轨；402、套管立架；403、滑板；404、滑斗；
[0028]5、固定辊；
[0029]501、锥齿轮B；502、固定架；503、锥齿轮轴杆A；504、固定电机；
[0030]6、偏转架；
[0031]601、锥齿轮C；602、锥齿轮轴杆B；6021、锥齿轮D；603、侧架；
[0032]7、偏转辊。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0034]实施例一：
[0035]如附图1至附图4所示：本技术提供一种辊压机给料控制装置，包括机壳1；机壳1顶部固定连接有侧槽斗101，侧槽斗101后侧固定连接有滑槽102，滑槽102底部固定连接有底槽103，侧槽斗101内部前侧立面处固定连接有斜导板104；机壳1左侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2转轴底部通过同轴连接设置有蜗杆201；机壳1左侧立面处固定连接有减速电机3，减速电机3转轴右端通过同轴连接设置有锥齿轮A301，机壳1左侧通过转动连接设置有蜗轮套管302，减速电机3转轴转动连接于蜗轮套管302内侧；机壳1内侧立面处固定连接有弹簧座4，弹簧座4顶部固定连接有滑轨401，滑轨401顶部通过滑动连接设置有套管立架402，套管立架402滑动连接于底槽103内侧，套管立架402顶部固定连接有滑板403，滑板403滑动连接于滑槽102内侧，滑板403前侧固定连接有滑斗404，滑斗404滑动连接于侧槽斗101内侧，通过控制偏转架6进行转动使上方的偏转辊7与固定辊5间距调大的同时，可以使偏转辊7转轴带动套管立架402向后侧平移，可以使立架402带动顶部的滑板403在滑槽102内侧向后平移，可以使滑板403带动滑斗404在侧槽斗101内侧向后平移，可以使侧槽斗101内侧的斜导板104与滑斗404间距进行调整，可以自动调控进料口的大小。
[0036]如图2至图4所示，机壳1内侧固定连接有固定架502，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机给料控制装置，其特征在于：包括机壳(1)；所述机壳(1)顶部固定连接有侧槽斗(101)，侧槽斗(101)后侧固定连接有滑槽(102)，滑槽(102)底部固定连接有底槽(103)，侧槽斗(101)内部前侧立面处固定连接有斜导板(104)；所述机壳(1)左侧固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)转轴底部通过同轴连接设置有蜗杆(201)；所述机壳(1)左侧立面处固定连接有减速电机(3)，减速电机(3)转轴右端通过同轴连接设置有锥齿轮A(301)，机壳(1)左侧通过转动连接设置有蜗轮套管(302)，减速电机(3)转轴转动连接于蜗轮套管(302)内侧；所述机壳(1)内侧立面处固定连接有弹簧座(4)，弹簧座(4)顶部固定连接有滑轨(401)，滑轨(401)顶部通过滑动连接设置有套管立架(402)，套管立架(402)滑动连接于底槽(103)内侧，套管立架(402)顶部固定连接有滑板(403)，滑板(403)滑动连接于滑槽(102)内侧，滑板(403)前侧固定连接有滑斗(404)，滑斗(404)滑动连接于侧槽斗(101)内侧。2.如权利要求1所述一种辊压机给料控制装置，其特征在于，所述机壳(1)内侧固定连接有固定架(502)，固定架(502)内侧通过转动连接设置有固定辊(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立平，李莉，张锡茂，
申请(专利权)人：乡宁锦桥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：