一种具有下料功能的破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机技术领域，具体为一种具有下料功能的破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的上方开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料斗。该具有下料功能的破碎机，在粉碎机进行下料过程中，启动第一电机，第一电机带动输送绞龙转动，输送绞龙开始将粉碎后的物料向下料通道外输送，在输送过程中打开第三电机，第三电机带动凸轮转动，凸轮转动时其端部在拨叉内滑动，并且给予拨叉作用力，拨叉沿与破碎机主体内壁偏转，拨叉偏转过程中带着端部的扇形齿轮通过啮合关系带动齿条移动，此时齿条在扇形齿轮偏移过程中上下往复移动，齿条的端部带着筛网上下移动，促使筛网在下料通道内上下振筛。下料通道内上下振筛。下料通道内上下振筛。

【技术实现步骤摘要】
一种具有下料功能的破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种具有下料功能的破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机是用来破碎物料的一种加工装置，在一些领域的加工过程中会需要将大块物料通过破碎机进行粉碎，形成小块物料方便进行继续加工。
[0003]目前市面上现存的破碎机在使用过程中由于物料粉碎后会产生很多碎末，这些碎末颗粒和呈小块的物料混合一起下料，容易影响后续的加工工序；目前市面上现存的破碎机在使用过程中需要将大块的不规则的物料通过破碎机的进料口加入到内部，当这些物料由于大小外形不均，且由于未设置辅助粉碎机构，物料容易沉积在破碎辊上方，无法掉落到破碎辊之间进行粉碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有下料功能的破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出在使用过程中由于物料粉碎后会产生很多碎末，这些碎末颗粒和呈小块的物料混合一起下料，容易影响后续的加工工序，由于未设置辅助粉碎机构，物料容易沉积在破碎辊上方，无法掉落到破碎辊之间进行粉碎的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有下料功能的破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的上方开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料斗；
[0005]所述破碎机主体的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输送绞龙，所述破碎机主体的内壁安装有破碎器，所述破碎机主体的内壁开设有下料通道，所述破碎机主体的外壁开设有齿纹，所述破碎机的外壁滑动连接有固定框。
[0006]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述下料通道的内轮廓和输送绞龙的外轮廓相配套，所述输送绞龙的端部和下料通道的内壁转动连接。
[0007]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述固定框的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮。
[0008]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述蜗轮的一端与固定框的内壁转动连接，所述蜗轮的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿纹相互啮合，所述固定框的外壁固定连接有按压板。
[0009]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述破碎机主体的外壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过传动件活动连接有筛网。
[0010]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述传动件包括凸轮，所述凸轮的外壁与第三电机的输出端固定连接，所述凸轮的外壁滑动连接有拨叉。
[0011]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述拨叉的外壁与破碎机主体的内壁转动连接，所述拨叉的端部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外壁啮合连接有齿条。
[0012]作为本技术所述的一种具有下料功能的破碎机可选方案，其中：所述齿条的上端固定连接有推架，所述推架的上端固定连接有筛网，所述筛网设置于下料通道的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，在使用该一种具有下料功能的破碎机时，在粉碎机进行下料过程中，启动第一电机，第一电机带动输送绞龙转动，输送绞龙开始将粉碎后的物料向下料通道外输送，在输送过程中打开第三电机，第三电机带动凸轮转动，凸轮转动时其端部在拨叉内滑动，并且给予拨叉作用力，拨叉沿与破碎机主体内壁偏转，拨叉偏转过程中带着端部的扇形齿轮通过啮合关系带动齿条移动，此时齿条在扇形齿轮偏移过程中上下往复移动，齿条的端部带着筛网上下移动，促使筛网在下料通道内上下振筛，将输送过程中的物料碎屑进行分离。
[0015]本技术中，在使用该一种具有下料功能的破碎机时，在进行粉碎过程中，启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆转动时通过啮合关系带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动齿轮转动，齿轮转动时通过啮合关系在齿纹上爬升，此时齿轮带着固定框下移，直至按压板向下按压到破碎器上端沉积的物料进行按压辅助粉碎，增加粉碎的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、破碎机主体；2、进料斗；3、第一电机；4、输送绞龙；5、破碎器；6、下料通道；7、齿纹；8、固定框；9、第二电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、齿轮；13、按压板；14、第三电机；15、筛网；16、凸轮；17、拨叉；18、扇形齿轮；19、齿条；20、推架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例意在促进解决在使用过程中由于物料粉碎后会产生很多碎末，这些碎末颗粒和呈小块的物料混合一起下料，容易影响后续的加工工序的问题，请参阅图1、图3和图4，一种具有下料功能的破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的上方开设有进料口，进料口的端部固定连接有进料斗2，破碎机主体1的外壁安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有输送绞龙4，破碎机主体1的内壁安装有破碎器5，破碎机主体1的内壁开设有下
料通道6，下料通道6的内轮廓和输送绞龙4的外轮廓相配套，输送绞龙4的端部和下料通道6的内壁转动连接，破碎机主体1的外壁安装有第三电机14，第三电机14的输出端通过传动件活动连接有筛网15，传动件包括凸轮16，凸轮16的外壁与第三电机14的输出端固定连接，凸轮16的外壁滑动连接有拨叉17，拨叉17的外壁与破碎机主体1的内壁转动连接，拨叉17的端部固定连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18的外壁啮合连接有齿条19，齿条19的上端固定连接有推架20，推架20的上端固定连接有筛网15，筛网15设置于下料通道6的下表面。
[0024]本实施例中：在使用该一种具有下料功能的破碎机时，通过进料斗2将物料加入，启动破碎器5，在破碎机主体1进行下料过程中，启动第一电机3，第一电机3带动输送绞龙4转动，输送绞龙4开始将粉碎后的物料向下料通道6外输送，在输送过程中打开第三电机，第三电机带动凸轮16转动，凸轮16转动时其端部在拨叉17内滑动，并且给予拨叉17作用力，拨叉17沿与破碎机主体1内壁偏转，拨叉17偏转过程中带着端部的扇形齿轮18通过啮合关系带动齿条19移动，此时齿条19在扇形齿轮18偏移过程中上下往复移动，齿条19的端部带着筛网15上下移动，促使筛网15在下料通道6内上下振筛，将输送过程中的物料碎屑进行分离。
[0025]实施例2
[0026]本实施例意在促进解决由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有下料功能的破碎机，包括破碎机主体(1)，其特征在于：所述破碎机主体(1)的上方开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料斗(2)；所述破碎机主体(1)的外壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有输送绞龙(4)，所述破碎机主体(1)的内壁安装有破碎器(5)，所述破碎机主体(1)的内壁开设有下料通道(6)，所述破碎机主体(1)的外壁开设有齿纹(7)，所述破碎机的外壁滑动连接有固定框(8)，所述固定框(8)的上表面安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的外壁啮合连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的一端与固定框(8)的内壁转动连接，所述蜗轮(11)的另一端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿纹(7)相互啮合，所述固定框(8)的外壁固定连接有按压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的破碎机，其特征在于：所述下料通道(6)的内轮廓和输送绞龙(4)的外轮廓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：黑龙江省泰邦新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：