一种具备降噪结构的气旋分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备降噪结构的气旋分离器，包括气旋分离器。本实用新型专利技术通过在空气进入进气管和出气管先通过隔音套对进入时产生的噪音进行降噪处理，当气旋分离器进行使用时，内部振动产生的噪音会先通过第一缓冲套和第二缓冲套对其振动进行缓冲，以减少噪音的产生，再通过隔音棉对产生的噪音进行吸收，之后通过隔声板对噪声进行隔离，防止噪声扩散，通过底部缓冲板减少上下晃动，当产生晃动时，通过拉簧拉动转动杆减少转动杆上下转动幅度，从而减少晃动时产生的噪音，相比现有并不能对其产生的噪音进行降噪处理，本装置能减少进气时和工作时产生的噪音，从而减少对人体的伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种具备降噪结构的气旋分离器


[0001]本技术涉及气旋分离器降噪
，具体为一种具备降噪结构的气旋分离器。

技术介绍

[0002]气旋分离器是旋风分离器的一种，是通过涡旋分离在不使用过滤器的情况下从空气、气体或液体流中去除微粒的方法。从液体中去除颗粒物时，使用水力旋流器。从气体中使用气旋。旋转效应和重力用于分离固体和流体的混合物。该方法也可以用于从气流中分离出细小液滴。
[0003]气旋分离器在使用时，需要将空气吹入气旋分离器的内部，再通过内部组件对内部杂质进行分离，但当空气进入气旋分离器时会产生巨大噪音，且当空气进入气旋分离器的内部时空气中的杂质会撞击气旋分离器的内壁，同时也会产生噪音，但现有的气旋分离器并不具备降噪结构，导致在使用时会持续产生噪音，长时间使用后会对人们的听觉系统造成不可逆的损伤，因此需要对气旋分离器进行降噪处理。
[0004]因此，需要对气旋分离器进行设计改造，从而有效的防止其出现在使用时会持续产生噪音，长时间使用后会对人们的听觉系统造成不可逆损伤的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具备降噪结构的气旋分离器，具备能在使用时进行降噪处理的优点，解决了现有的气旋分离器并不具备降噪结构，导致在使用时会持续产生噪音，长时间使用后会对人们的听觉系统造成不可逆损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备降噪结构的气旋分离器，包括气旋分离器，所述气旋分离器的左侧连通有进气管，所述气旋分离器的顶部连通有出气管，所述气旋分离器右侧的底部连通有入口管，所述气旋分离器的前端设置有第一缓冲套，所述气旋分离器的后端设置有第二缓冲套，所述第一缓冲套和第二缓冲套远离气旋分离器的一侧均固定连接有隔音棉，所述隔音棉远离气旋分离器的一侧固定连接有隔声板，所述隔声板左右两侧的上下两侧均固定连接有连接块，所述隔声板通过连接块使用螺钉进行连接，所述进气管、出气管和入口管的表面均套设有隔音套，所述气旋分离器的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有支撑套，所述支撑套的内侧固定连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定在支撑套内侧的连接杆，所述连接杆的上下两侧均铰接有转动杆，所述转动杆远离连接杆的一侧铰接有固定板，所述转动杆的内侧固定连接有拉簧，所述缓冲结构的数量最少为六个且均匀分布，所述支撑套的右侧铰接有开合门。
[0007]作为本技术优选的，所述缓冲板的左右两侧均设置有加强块，所述加强块的外侧设置有螺栓，所述加强块通过螺栓与缓冲板和支撑板进行连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板内侧的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与隔声板的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述开合门的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有胶套。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑套的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫呈环形设置。
[0011]作为本技术优选的，所述固定板的形状呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在空气进入进气管和出气管先通过隔音套对进入时产生的噪音进行降噪处理，当气旋分离器进行使用时，内部振动产生的噪音会先通过第一缓冲套和第二缓冲套对其振动进行缓冲，以减少噪音的产生，再通过隔音棉对产生的噪音进行吸收，之后通过隔声板对噪声进行隔离，防止噪声扩散，通过底部缓冲板减少上下晃动，当产生晃动时，通过拉簧拉动转动杆减少转动杆上下转动幅度，从而减少晃动时产生的噪音，相比现有并不能对其产生的噪音进行降噪处理，本装置能减少进气时和工作时产生的噪音，从而减少对人体的伤害。
[0014]2、本技术通过设置了加强块和螺栓，避免缓冲板长时间的使用导致与支撑板的连接强度下降，从而造成脱离的现象，具备增加连接强度的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的俯视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A的放大图；
[0018]图4为本技术图1中B的放大图。
[0019]图中：1、气旋分离器；2、进气管；3、出气管；4、入口管；5、第一缓冲套；6、第二缓冲套；7、隔音棉；8、隔声板；9、连接块；10、隔音套；11、缓冲板；12、支撑板；13、环形槽；14、支撑套；15、缓冲结构；151、连接杆；152、转动杆；153、固定板；154、拉簧；16、加强块；17、螺栓；18、滚动槽；19、滚珠；20、开合门；21、把手；22、胶套；23、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，一种具备降噪结构的气旋分离器，包括气旋分离器1，气旋分离器1的左侧连通有进气管2，气旋分离器1的顶部连通有出气管3，气旋分离器1右侧的底部连通有入口管4，气旋分离器1的前端设置有第一缓冲套5，气旋分离器1的后端设置有第二缓冲套6，第一缓冲套5和第二缓冲套6远离气旋分离器1的一侧均固定连接有隔音棉7，隔音棉7远离气旋分离器1的一侧固定连接有隔声板8，隔声板8左右两侧的上下两侧均固定连接有连接块9，隔声板8通过连接块9使用螺钉进行连接，进气管2、出气管3和入口管4的表面均套
设有隔音套10，气旋分离器1的底部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部开设有环形槽13，环形槽13的内部活动连接有支撑套14，支撑套14的内侧固定连接有缓冲结构15，缓冲结构15包括固定在支撑套14内侧的连接杆151，连接杆151的上下两侧均铰接有转动杆152，转动杆152远离连接杆151的一侧铰接有固定板153，转动杆152的内侧固定连接有拉簧154，缓冲结构15的数量最少为六个且均匀分布，支撑套14的右侧铰接有开合门20。
[0022]参考图3，缓冲板11的左右两侧均设置有加强块16，加强块16的外侧设置有螺栓17，加强块16通过螺栓17与缓冲板11和支撑板12进行连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了加强块16和螺栓17，避免缓冲板11长时间的使用导致与支撑板12的连接强度下降，从而造成脱离的现象，具备增加连接强度的优点。
[0024]参考图4，固定板153内侧的表面开设有滚动槽18，滚动槽18的内部滚动连接有滚珠19，滚珠19的表面与隔声板8的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽18和滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备降噪结构的气旋分离器，包括气旋分离器(1)，其特征在于：所述气旋分离器(1)的左侧连通有进气管(2)，所述气旋分离器(1)的顶部连通有出气管(3)，所述气旋分离器(1)右侧的底部连通有入口管(4)，所述气旋分离器(1)的前端设置有第一缓冲套(5)，所述气旋分离器(1)的后端设置有第二缓冲套(6)，所述第一缓冲套(5)和第二缓冲套(6)远离气旋分离器(1)的一侧均固定连接有隔音棉(7)，所述隔音棉(7)远离气旋分离器(1)的一侧固定连接有隔声板(8)，所述隔声板(8)左右两侧的上下两侧均固定连接有连接块(9)，所述隔声板(8)通过连接块(9)使用螺钉进行连接，所述进气管(2)、出气管(3)和入口管(4)的表面均套设有隔音套(10)，所述气旋分离器(1)的底部固定连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的内部活动连接有支撑套(14)，所述支撑套(14)的内侧固定连接有缓冲结构(15)，所述缓冲结构(15)包括固定在支撑套(14)内侧的连接杆(151)，所述连接杆(151)的上下两侧均铰接有转动杆(152)，所述转动杆(152)远离连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金娣，
申请(专利权)人：黑龙江省泰邦新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：