一种精密管道两级气体源动力除尘器制造技术

技术编号:37443881 阅读:6 留言:0更新日期:2023-05-06 09:15
本实用新型专利技术公开了一种精密管道两级气体源动力除尘器,包括旋风除尘外筒体、含尘气体进入管、净化气体排出管、一级旋风除尘组件和二级旋风除尘组件,含尘气体进入管接入旋风除尘外筒体后经一级旋风除尘组件和二级旋风除尘组件净化后从净化气体排出管排出,一级旋风除尘组件对粒径较大的灰尘去除,二级旋风除尘组件可通过控制环形阵列并联的数量控制内径来实现不同粒径颗粒的精确去除,解决了传统旋风除尘器的选择性和精密性问题;且本实用新型专利技术设备体积小,进出气口在一条轴线上,因此安装更方便,能够直接装在气体输送管道上,不需要用电和用水,更节能环保,进气和出气原有的流速和压力损失小,无安全风险;具有推广应用的价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种精密管道两级气体源动力除尘器


[0001]本技术涉及一种气体除尘器,尤其涉及一种精密管道两级气体源动力除尘器。

技术介绍

[0002]目前常用的气体除尘方法有布袋除尘器、静电除尘器、喷淋除尘、旋风除尘等,现有技术中以上气体除尘去存在以下缺陷:
[0003]1、布袋除尘器是通过物理过滤的方式除尘,采用纺织滤布或非纺织的毡对含尘气体进行过滤,通常需要对布袋进气进行增压或对出气进行减压,无论哪种方式都将改变原管道气压和流速,对气体稳定输送产生不利影响。另外压力操作还具有一定安全风险。
[0004]2、静电除尘器,是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率,且受气体温度、湿度等的操作条件影响较大。
[0005]3、喷淋除尘器是水力除尘器的一种。含尘灰的气体自下而上通过中空的洗涤塔,液体则自上喷下以增加气液接触面积,除去的尘灰由器底流出。除尘效率不高,应用不广,且需要消耗大量水资源,并产生大量洗气废水。
[0006]4、旋风除尘器是利用改变气体运动方式使其产生圆周运动,利用旋转的含尘气流所产生的离心力分离气体中较大固体颗粒,旋风除尘对气体中颗粒密度颗粒物大小有较高要求,对细小(10μm以下)颗粒和质量较轻颗粒反而会增加扰动,不能获得足够离心力,旋风除尘器设备通常需要较大设备体积。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是要提供一种精密管道两级气体源动力除尘器。
[0008]为达到上述目的,本技术是按照以下技术方案实施的:
[0009]本技术包括旋风除尘外筒体、含尘气体进入管、净化气体排出管、一级旋风除尘组件和二级旋风除尘组件,所述旋风除尘外筒体的上段一侧与所述含尘气体进入管相通连接,所述旋风除尘外筒体的上段另一侧与所述净化气体排出管相通连接,所述一级旋风除尘组件和所述二级旋风除尘组件均位于所述旋风除尘外筒体内,所述一级旋风除尘组件的进气端与所述含尘气体进入管相通连接,所述一级旋风除尘组件的排气端与所述二级旋风除尘组件的进气端连接,所述二级旋风除尘组件的排气端与所述净化气体排出管相通连接。
[0010]进一步,所述一级旋风除尘组件由除尘组件固定隔板、固定隔板导气通道、旋风除尘外罩管、排气导流板和进气导流板组成,所述除尘组件固定隔板可拆卸固定设置于所述旋风除尘外筒体内的上段,并位于所述含尘气体进入管和所述净化气体排出管的上方位置,所述除尘组件固定隔板位于所述净化气体排出管的一侧设置所述固定隔板导气通道,所述除尘组件固定隔板的下端设置所述二级旋风除尘组件,所述除尘组件固定隔板上还设
置有二级旋风除尘组件排气通道,所述二级旋风除尘组件排气通道与所述二级旋风除尘组件的排气端连接,所述除尘组件固定隔板的下端位于所述二级旋风除尘组件的外围设置所述旋风除尘外罩管,所述旋风除尘外罩管的外壁位于所述净化气体排出管的一侧设置所述排气导流板,所述固定隔板导气通道和所述净化气体排出管之间通过所述排气导流板导通,所述进气导流板设置于所述旋风除尘外罩管的外壁,且位于所述旋风除尘外罩管与所述含尘气体进入管之间的一侧。
[0011]进一步,所述二级旋风除尘组件由旋风除尘锥体和除尘锥形管进气窗组成,所述旋风除尘锥体的上端与所述除尘组件固定隔板的下端之间可拆卸连接,所述旋风除尘锥体内设置有二级旋风除尘管,所述二级旋风除尘管的上端排气口与所述二级旋风除尘组件排气通道相通连接,所述除尘锥形管进气窗呈切向设置于所述二级旋风除尘管的上段外侧,且所述除尘锥形管进气窗位于所述旋风除尘外罩管的内侧。
[0012]进一步,所述二级旋风除尘管为多个,多个所述二级旋风除尘管呈环形均匀分布设置于旋风除尘锥体内,每个所述二级旋风除尘管的上段外侧均设置有所述除尘锥形管进气窗,所述除尘组件固定隔板上设置多个所述二级旋风除尘组件排气通道,每个所述二级旋风除尘管的上端排气口分别对应相通连接一个所述二级旋风除尘组件排气通道。
[0013]优选的,所述二级旋风除尘管为六个,六个所述二级旋风除尘管呈环形分布,六个所述二级旋风除尘管均设置于所述旋风除尘外罩管的内侧,所述除尘组件固定隔板上设置六个所述二级旋风除尘组件排气通道,六个所述二级旋风除尘组件排气通道分别对应相通连接六个所述二级旋风除尘管的排气端。
[0014]进一步,所述旋风除尘外筒体的下端设置有集尘排出窗口,所述旋风除尘外筒体的下端位于所述集尘排出窗口的位置设置有集尘排出窗盖板,所述集尘排出窗盖板与所述旋风除尘外筒体之间可拆卸连接。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]本技术是一种精密管道两级气体源动力除尘器,与现有技术相比,本技术在同一结构空间内设计了两级串联的除尘室,一级旋风除尘组件对粒径较大的灰尘去除,二级旋风除尘组件可通过控制环形阵列并联的数量控制内径来实现不同粒径颗粒的精确去除,解决了传统旋风除尘器的选择性和精密性问题;且本技术设备将二级旋风除尘组件内置于一级旋风除尘椎体内部,空间利用率高,设备体积小,进出气口在一条轴线上,因此安装更方便,能够直接装在气体输送管道上,不需要用电和用水,更节能环保,进气和出气原有的流速和压力损失小,无安全风险;具有推广应用的价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖面结构示意图;
[0018]图2是旋风除尘组件上侧结构示意图;
[0019]图3是旋风除尘组件下侧结构示意图;
[0020]图4是旋风除尘组件拆除外罩管的结构示意图;
[0021]图5是旋风除尘锥体上部结构示意图;
[0022]图6是旋风除尘锥体侧面结构示意图;
[0023]图7是本技术整体外部结构示意图;
[0024]图8是本技术的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述,在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。
[0026]如图1

8所示:本技术包括旋风除尘外筒体1、含尘气体进入管2、净化气体排出管3、一级旋风除尘组件和二级旋风除尘组件,所述旋风除尘外筒体1的上段一侧与所述含尘气体进入管2相通连接,所述旋风除尘外筒体1的上段另一侧与所述净化气体排出管3相通连接,所述一级旋风除尘组件和所述二级旋风除尘组件均位于所述旋风除尘外筒体1内,所述一级旋风除尘组件的进气端与所述含尘气体进入管2相通连接,所述一级旋风除尘组件的排气端与所述二级旋风除尘组件的进气端连接,所述二级旋风除尘组件的排气端与所述净化气体排出管3相通连接。
[0027]进一步,所述一级旋风除尘组件由除尘组件固定隔板4、固定隔板导气通道6、旋风除尘外罩管7、排气导流板10和进气导流板13组成,所述除尘组件固定隔板4可拆卸固定设置于所述旋风除尘外筒体1内的上段,并位于所述含尘气体进入管2和所述净化气体排本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密管道两级气体源动力除尘器,其特征在于:包括旋风除尘外筒体(1)、含尘气体进入管(2)、净化气体排出管(3)、一级旋风除尘组件和二级旋风除尘组件,所述旋风除尘外筒体(1)的上段一侧与所述含尘气体进入管(2)相通连接,所述旋风除尘外筒体(1)的上段另一侧与所述净化气体排出管(3)相通连接,所述一级旋风除尘组件和所述二级旋风除尘组件均位于所述旋风除尘外筒体(1)内,所述一级旋风除尘组件的进气端与所述含尘气体进入管(2)相通连接,所述一级旋风除尘组件的排气端与所述二级旋风除尘组件的进气端连接,所述二级旋风除尘组件的排气端与所述净化气体排出管(3)相通连接。2.根据权利要求1所述的精密管道两级气体源动力除尘器,其特征在于:所述一级旋风除尘组件由除尘组件固定隔板(4)、固定隔板导气通道(6)、旋风除尘外罩管(7)、排气导流板(10)和进气导流板(13)组成,所述除尘组件固定隔板(4)可拆卸固定设置于所述旋风除尘外筒体(1)内的上段,并位于所述含尘气体进入管(2)和所述净化气体排出管(3)的上方位置,所述除尘组件固定隔板(4)位于所述净化气体排出管(3)的一侧设置所述固定隔板导气通道(6),所述除尘组件固定隔板(4)的下端设置所述二级旋风除尘组件,所述除尘组件固定隔板(4)上还设置有二级旋风除尘组件排气通道(5),所述二级旋风除尘组件排气通道(5)与所述二级旋风除尘组件的排气端连接,所述除尘组件固定隔板(4)的下端位于所述二级旋风除尘组件的外围设置所述旋风除尘外罩管(7),所述旋风除尘外罩管(7)的外壁位于所述净化气体排出管(3)的一侧设置所述排气导流板(10),所述固定隔板导气通道(6)和所述净化气体排出管(3)之间通过所述排气导流板(10)导通,所述进气导流板(13)设置于所述旋风除尘外罩管(7)的外壁,且位于所述旋风除尘外罩管(7)与所述含尘气体进入管(2)之间的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾巧于长杰江明吴方见万平益田艳红刘涵若宸洪程何俐臻杨平辜蕾颜长宁孙霞赵倩
申请(专利权)人:四川聚汇兴源建筑工程设计有限公司
类型:新型
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