本实用新型专利技术属于料仓放料技术领域，且公开了一种料仓用自锁式放料门装置，包括料仓，所述料仓的正面固定安装有卸料仓，所述卸料仓的正面固定连接有放料仓，所述放料仓的内腔的背面活动卡接有挡料板，所述挡料板的顶部贯穿放料仓，所述挡料板正面的上方开设有位于放料仓上方的限位槽。本实用新型专利技术通过挡料板、限位槽、滚动轴承和传动轮盘，由于传动轴的运行可以通过传动轴、传动轮盘和连接杆旋转，进而由于连接杆的传动下通过滚动轴承和限位槽可以在放料仓对挡料板的限制下带动挡料板上下移动，从而可以便于工作人员通过传动轴控制挡料板的高度，从而达到自动锁止放料门的效果。从而达到自动锁止放料门的效果。从而达到自动锁止放料门的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种料仓用自锁式放料门装置
[0001]本技术属于料仓放料
，具体是一种料仓用自锁式放料门装置。
技术介绍
[0002]物料的存储需要专用的料仓存储设备，以确保物料的存放而保存，降低物料变质概率，而需要使用物料时需要定量放料，因此需要在粮仓表面设置放料门机构。
[0003]目前，料仓用放料门大多采用手动移动类似门栓结构的方式，已达到开启或关闭放料门的目的，而尽管这样也能够达到随时放料的功能，但会增加工作人员的劳动强度，而且工作人员手动开启或关闭放料门板与实际需要关闭或开启放料门板的时刻之间容易产生时间差，从而不易于控制准确放料，而且手动开启或关闭放料门时需要工作人员处于放料附近，一旦工作人员出现食物，大量快速倾斜而出的物料极可能快速将工作人员掩埋，从而造成安全隐患，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，手动操作的放料门板锁紧机构，不便于控制开启程度，进而不便于工作人员控制放料速率，而需要对所放物料进行定量打包时，一旦放料速度过快，则不便于工作人员及时打包，从而不便于工作人员的操作使用，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种料仓用自锁式放料门装置，具有自动锁紧以及放料速率调节的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料仓用自锁式放料门装置，包括料仓，所述料仓的正面固定安装有卸料仓，所述卸料仓的正面固定连接有放料仓，所述放料仓的内腔的背面活动卡接有挡料板，所述挡料板的顶部贯穿放料仓，所述挡料板正面的上方开设有位于放料仓上方的限位槽，所述放料仓的上方设置有位于挡料板后方的传动轮盘，所述传动轮盘正面的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面通过滚动轴承活动套接于限位槽的内部，由于传动轮盘的设置，可以在刹车电机和传动轴的传动下通过连接杆、滚动轴承和限位槽的配合连续带动挡料板运动，进而由于传动轮盘和连接杆的配合可以使得挡料板连续上下往复运动，从而可以连续实现开启和关闭锁紧的目的。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料仓外表面的直径尺寸与放料仓外表面的直径尺寸相同，所述料仓、卸料仓和放料仓的内部互相连通，通过设置的卸料仓和放料仓，可以使得料仓内部的物料能够通过卸料仓连续进入到放料仓的内部，从而便于通过放料仓进行放料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料仓和放料仓的内部均开设有卸料滑道，所述卸料滑道的数量为两个，两个所述卸料滑道内壁直径的尺寸相同，且两个卸料滑道的内壁均光滑，由于卸料滑道的设置，可以确保卸料仓和放料仓内部物料的滑动，避免出现刮料的情况，从而降低堵塞的概率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料仓的顶部固定安装有刹车电机，
所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的正面与传动轮盘的背面的中部固定连接，通过设置的刹车电机，可以在传动轴和传动轮盘的传动下通过连接杆、滚动轴承和限位槽带动挡料板移动至固定位置，从而可以控制所需放料速度进行持续地放料。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓的顶部固定连通有上料斗，所述连接杆的外表面螺纹套接有位于挡料板前方的限位套，所述限位套的背面与挡料板的正面活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料仓内腔背面的左右两侧均固定安装有限位架，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架相对于放料仓的内部对称排布，两个所述限位架的相向面分别与挡料板的左右两侧活动卡接，两个所述限位架的外表面均光滑，由于限位架的设置，可以对挡料板的运动进行限制，确保挡料板稳定移动，同时可以避免挡料板向上移动时物料冲击其底部造成挡料板意外移动而卡死在放料仓内部的情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过挡料板、限位槽、滚动轴承和传动轮盘，由于传动轴的运行可以通过传动轴、传动轮盘和连接杆旋转，进而由于连接杆的传动下通过滚动轴承和限位槽可以在放料仓对挡料板的限制下带动挡料板上下移动，从而可以便于工作人员通过传动轴控制挡料板的高度以开启卸料滑道使得卸料仓和放料仓的内部互相连通，同时通过传动轴可以便于控制挡料板的底部与卸料滑道内腔的底部紧密连接，从而达到自动锁止放料门的效果。
[0014]2、本技术通过放料仓、传动轴和限位架，通过传动轴的控制可以便于工作人员控制挡料板处于不同的固定位置，以便于调节卸料仓和放料仓内部卸料滑道的贯穿直径，从而可以便于控制放料速率，以便于后续工艺的打包等操作，而在限位架的限制下既可以确保传动轴能够带动挡料板运动移动，同时也避免卸料时挤压挡料板导致出现意外移动而无法上移动的情况，从而降低所卸料对挡料板挤压里的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术卸料仓处侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术放料仓处顶部剖视结构示意图；
[0019]图5为图4中B处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术挡料板处侧面剖视的局部结构示意图。
[0021]图中：1、料仓；2、卸料仓；3、放料仓；4、卸料滑道；5、挡料板；6、限位槽；7、滚动轴承；8、连接杆；9、传动轮盘；10、刹车电机；11、传动轴；12、上料斗；13、限位套；14、限位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种料仓用自锁式放料门装置，包括料仓1，料仓1的正面固定安装有卸料仓2，卸料仓2的正面固定连接有放料仓3，放料仓3的内腔的背面活动卡接有挡料板5，挡料板5的顶部贯穿放料仓3，挡料板5正面的上方开设有位于放料仓3上方的限位槽6，放料仓3的上方设置有位于挡料板5后方的传动轮盘9，传动轮盘9正面的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的外表面通过滚动轴承7活动套接于限位槽6的内部，由于传动轮盘9的设置，可以在刹车电机10和传动轴11的传动下通过连接杆8、滚动轴承7和限位槽6的配合连续带动挡料板5运动，进而由于传动轮盘9和连接杆8的配合可以使得挡料板5连续上下往复运动，从而可以连续实现开启和关闭锁紧的目的。
[0024]其中，卸料仓2外表面的直径尺寸与放料仓3外表面的直径尺寸相同，料仓1、卸料仓2和放料仓3的内部互相连通，通过设置的卸料仓2和放料仓3，可以使得料仓1内部的物料能够通过卸料仓2连续进入到放料仓3的内部，从而便于通过放料仓3进行放料。
[0025]其中，卸料仓2和放料仓3的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料仓用自锁式放料门装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的正面固定安装有卸料仓(2)，所述卸料仓(2)的正面固定连接有放料仓(3)，所述放料仓(3)的内腔的背面活动卡接有挡料板(5)，所述挡料板(5)的顶部贯穿放料仓(3)，所述挡料板(5)正面的上方开设有位于放料仓(3)上方的限位槽(6)，所述放料仓(3)的上方设置有位于挡料板(5)后方的传动轮盘(9)，所述传动轮盘(9)正面的底部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面通过滚动轴承(7)活动套接于限位槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种料仓用自锁式放料门装置，其特征在于：所述卸料仓(2)外表面的直径尺寸与放料仓(3)外表面的直径尺寸相同，所述料仓(1)、卸料仓(2)和放料仓(3)的内部互相连通。3.根据权利要求1所述的一种料仓用自锁式放料门装置，其特征在于：所述卸料仓(2)和放料仓(3)的内部均开设有卸料滑道(4)，所述卸料滑道(4)的数量为两个，两个所述卸料滑道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，范晓强，
申请(专利权)人：浙江新都水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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