一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机制造技术

本实用新型专利技术属于切料机设备技术领域，公开了一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机，其技术要点是：包括箱体所述箱体顶壁固定安装有投放管，所述箱体内壁之间转动安装有两组相对分布的切料辊，所述箱体侧壁设置有与切料辊相连接的驱动组件，所述箱体内底壁固定安装有位于切料辊正下方的集料筒，所述集料筒底部呈漏斗状，所述集料筒顶部设置有开口，所述箱体侧壁设置有风机，所述集料筒侧壁开设有与风机出风口相互配合的通风孔，所述集料筒内设置有冷却机构，所述冷却机构包括有固定筒与循环组件，所述固定筒与集料筒底壁个固定连接，所述循环组件位于固定筒内，所述集料筒顶端设置有与切料辊相互配合的清扫组件。料辊相互配合的清扫组件。料辊相互配合的清扫组件。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机


[0001]本技术涉及切料机设备
，具体是一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产热塑性弹性体颗粒的生产主要是通过切粒机对塑胶条进行切粒处理。
[0003]现有的塑胶切料机无法对切割后的颗粒进行冷却降温，切割后的塑胶颗粒温度较高，批量的颗粒堆积在一起易产生粘连进而影响颗粒的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机，包括箱体所述箱体顶壁固定安装有投放管，所述箱体内壁之间转动安装有两组相对分布的切料辊，所述箱体侧壁设置有与切料辊相连接的驱动组件，所述箱体内底壁固定安装有位于切料辊正下方的集料筒，所述集料筒底部呈漏斗状，所述集料筒顶部设置有开口，所述箱体侧壁设置有风机，所述集料筒侧壁开设有与风机出风口相互配合的通风孔，所述集料筒内设置有冷却机构，所述冷却机构包括有固定筒与循环组件，所述固定筒与集料筒底壁个固定连接，所述循环组件位于固定筒内，所述集料筒顶端设置有与切料辊相互配合的清扫组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括有箱体相对的两内壁共同转动安装的两组相对分布的转动杆，所述转动杆环形侧壁与切料辊固定连接，两组所述转动杆端部分别固定安装有旋转齿盘，两组所述旋转齿盘相互之间啮合连接，一组所述转动杆的一端延伸出箱体并且连接有第一电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述循环组件包括有固定筒侧壁底端开设的与集料筒连通的进料口，所述固定筒内转动安装有延伸至固定筒外侧的旋转杆，所述旋转杆表面固定安装有与固定筒内壁相互配合的螺旋叶片，所述旋转杆底端延伸出箱体并且连接有第二电机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述清扫组件包括有集料筒顶壁固定安装的位于切料辊一侧的导料背板，所述导料板表面设置有均匀分布的与切料辊相互配合的毛刷。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述集料筒内壁之间固定安装有多组缓速板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由进料口、旋转杆、螺旋叶片、第二电机组成的循环组件与固定筒相互配合，可以对颗粒原料进行全方位的吹风冷却
处理，解决了现有的塑胶切料机无法对切割后的颗粒进行冷却降温，切割后的塑胶颗粒温度较高，批量的颗粒堆积在一起易产生粘连进而影响颗粒正常使用的问题。
附图说明
[0012]图1为一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0014]图3为一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机中切料辊及其连接结构示意图。
[0015]其中：箱体1、投放管2、切料辊3、驱动组件4、转动杆41、旋转齿盘42、第一电机43、集料筒5、风机6、通风孔7、冷却机构8、固定筒81、循环组件82、进料口821、旋转杆822、螺旋叶片823、第二电机824、清扫组件9、导料板91、毛刷92、缓速板10。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1、图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机的结构图，包括箱体1所述箱体1顶壁固定安装有投放管2，所述箱体1内壁之间转动安装有两组相对分布的切料辊3，所述箱体1侧壁设置有与切料辊3相连接的驱动组件4，所述箱体1内底壁固定安装有位于切料辊3正下方的集料筒5，所述集料筒5底部呈漏斗状，所述集料筒5顶部设置有开口，所述箱体1侧壁设置有风机6，所述集料筒5侧壁开设有与风机6出风口相互配合的通风孔7，所述集料筒5内设置有冷却机构8，所述冷却机构8包括有固定筒81与循环组件82，所述固定筒81与集料筒5底壁个固定连接，所述循环组件82位于固定筒81内，所述集料筒5顶端设置有与切料辊3相互配合的清扫组件9，在使用时，通过驱动组件4控制两组切料辊3相对旋转，将原料通过投放管2投至箱体1内腔，两组所述切料辊3可以对原料进行充分的切割处理，使得原料切割为颗粒状落至集料筒5内，启动风机6对集料筒5内进行吹风，可以加速颗粒原料的降温冷却，所述风机6在吹风的同时，所述循环组件82与固定筒81相互配合可以将集料筒5内底部的颗粒原料重新输送至集料筒5顶端进而落下，可以对原料进行多次的吹风降温处理，进一步提高对颗粒原料的冷却效果，在对原料切割的同时，所述清扫组件9可以对切料辊3表面附着的颗粒原料进行高效的清理。
[0020]如图1、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件4包括有箱体1相对的两内壁共同转动安装的两组相对分布的转动杆41，所述转动杆41环形侧壁与切料辊3固定连接，两组所述转动杆41端部分别固定安装有旋转齿盘42，两组所述旋转齿盘42相互之间啮合连接，一组所述转动杆41的一端延伸出箱体1并且连接有第一电机43，在使用时，启动第一电机43带动转动杆41旋转，通过两组旋转齿盘42啮合传动带动两组切料辊3相对
旋转进而对原料进行切割处理。
[0021]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述循环组件82包括有固定筒81侧壁底端开设的与集料筒5连通的进料口821，所述固定筒81内转动安装有延伸至固定筒81外侧的旋转杆822，所述旋转杆822表面固定安装有与固定筒81内壁相互配合的螺旋叶片823，所述旋转杆822底端延伸出箱体1并且连接有第二电机824，在使用时，集料筒5内底部的颗粒原料通过进料口821移动至固定筒81内，启动第二电机824带动旋转杆822转动进而带动螺旋叶片823在固定筒81内转动，所述螺旋叶片823可以编辑的推动固定筒81内的颗粒原料向上移动进而移动至集料筒5顶部重新落下。
[0022]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述清扫组件9包括有集料筒5顶壁固定安装的位于切料辊3一侧的导料背板91，所述导料板91表面设置有均匀分布的与切料辊3相互配合的毛刷92，通过毛刷92与导料板91相互配合可以对切料辊3表面附着的颗粒原料进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机，包括箱体所述箱体顶壁固定安装有投放管，所述箱体内壁之间转动安装有两组相对分布的切料辊，其特征在于，所述箱体侧壁设置有与切料辊相连接的驱动组件，所述箱体内底壁固定安装有位于切料辊正下方的集料筒，所述集料筒底部呈漏斗状，所述集料筒顶部设置有开口，所述箱体侧壁设置有风机，所述集料筒侧壁开设有与风机出风口相互配合的通风孔，所述集料筒内设置有冷却机构，所述冷却机构包括有固定筒与循环组件，所述固定筒与集料筒底壁个固定连接，所述循环组件位于固定筒内，所述集料筒顶端设置有与切料辊相互配合的清扫组件。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体塑胶切料冷却机，其特征在于，所述驱动组件包括有箱体相对的两内壁共同转动安装的两组相对分布的转动杆，所述转动杆环形侧壁与切料辊固定连接，两组所述转动杆端部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾，李东升，魏玉臣，张建军，
申请(专利权)人：青岛海博德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：