本实用新型专利技术公开了一种氨基模塑料造粒装置，属于氨基模塑料造粒技术领域，包括：箱体和设置在箱体顶端的连接箱；所述箱体内壁焊接有延伸至箱体外部的固定板，所述固定板顶端设有两个插槽，所述固定板顶端通过螺栓固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有移动块，所述移动块底端焊接有延伸至插槽内部的插入板，所述箱体底端内壁通过螺栓固定连接有第四伸缩杆，该氨基模塑料造粒装置，便于调整出料量，何时出料，加快大小不同颗粒分离速度，通过第一过滤板过滤在风机和振动器的作用下过滤灰尘，不需要人工进行筛选和人工进行取出进行二次进料，便于进行多次研磨，减少人力的同时提高效率。少人力的同时提高效率。少人力的同时提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料造粒装置
[0001]本技术属于氨基模塑料造粒
，尤其是一种氨基模塑料造粒装置。
技术介绍
[0002]氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性、耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。为方便运输和包装，氨基模塑料一般制备成颗粒状，在工厂加工时再研磨成磨粉状，传统的粉碎装置在进行粉碎的过程中，不能进行筛选，排出的物料中还可能还有一些未粉碎完全的大颗粒物料。
[0003]例如(授权公告号CN211807177U)一种氨基模塑料造粒装置，实现了使用效果好的目的，能够对原料进行高效挤压、加热和输送，提高了使用者对氨基模塑料造粒装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了氨基模塑料造粒装置的实用性和使用性，解决了以往氨基模塑料造粒装置使用效果不佳的问题，但该造粒装置在进行造粒粉碎时，不能进行筛选，排出的物料中存在一些未粉碎完全的大颗粒物料，影响氨基模塑料颗粒质量，需要取出人工进行筛选再次送入装置进行再次粉碎，费时费力的同时降低效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氨基模塑料造粒装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基模塑料造粒装置，包括：箱体和设置在箱体顶端的连接箱；
[0006]所述箱体内壁焊接有延伸至箱体外部的固定板，所述固定板顶端设有两个插槽，所述固定板顶端通过螺栓固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有移动块，所述移动块底端焊接有延伸至插槽内部的插入板，所述箱体底端内壁通过螺栓固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有用于放置氨基模塑料造粒完成后较大颗粒的第二替换板，所述箱体底端焊接有排料口，所述连接箱顶端焊接有进料斗。
[0007]在进一步的实施例中，所述箱体侧面设有凹槽，所述箱体侧面设有紧贴凹槽内壁延伸至箱体内部的第一替换板。
[0008]在进一步的实施例中，所述箱体内壁焊接有横板，所述箱体内壁焊接有安装板，所述安装板侧面通过螺钉固定连接有第一合页，所述第一合页侧面通过螺钉固定连接有用于分离不同大小的氨基模塑料颗粒的第二过滤板。
[0009]在进一步的实施例中，所述第二过滤板底端通过螺钉固定连接有第二合页，且第二合页侧面通过螺钉连接在移动块侧面。
[0010]在进一步的实施例中，所述箱体侧面通过螺栓固定连接有多个旋转电机，多个所述旋转电机侧面通过旋转轴连接有延伸至箱体内部的用于氨基模塑料造粒进行研磨的研磨轮。
[0011]在进一步的实施例中，所述插入板侧面焊接有倾斜板，所述箱体侧面焊接有出料斗，所述连接箱侧面焊接有第一安装箱，所述第一安装箱内壁通过螺栓固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有延伸至连接箱内部的第一推板。
[0012]在进一步的实施例中，所述箱体侧面焊接有第二安装箱，所述第二安装箱内壁通过螺栓固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆侧面通过螺钉固定连接有延伸至连接箱内部的第二推板，所述箱体内壁焊接有第一过滤板，所述箱体内壁通过螺栓固定连接有振动器，所述箱体侧面通过螺栓固定连接有风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该氨基模塑料造粒装置，在使用时，通过第四伸缩杆的位移，使研磨完成的氨基模塑料颗粒通过第二过滤板过滤合格的颗粒，同时插入板侧面的倾斜板进行上移，使其高于出料斗，便于调整出料量，何时出料。
[0015]该氨基模塑料造粒装置，在使用时，通过进料斗进料，同时第一伸缩杆推料落在安装板上，通过第二伸缩杆挤压使旋转电机带动研磨轮进行碾压，产生氨基模塑料颗粒，在第三伸缩杆带动移动块进行位移，通过第一合页和第二合页连接，第二过滤板上下偏移，加快大小不同颗粒过滤速度，较大颗粒滑落在第二替换板上，第三伸缩杆进行上下位移，使上面的颗粒进行上下颠簸，通过第一过滤板过滤在风机和振动器的作用下过滤灰尘，通过排料口排出，第三伸缩杆带动移动块上移，调动插槽内壁的插入板进行上移，与横板贴合，拔出第一替换板，在凹槽处插入填充物进行阻挡，利用第四伸缩杆上移，利用第二替换板将较大颗粒上移，再次通过第一伸缩杆，进行二次研磨，不需要人工进行筛选和人工进行取出进行二次进料，便于进行多次研磨，减少人力的同时提高效率。该氨基模塑料造粒装置，便于调整出料量，何时出料，加快大小不同颗粒分离速度，通过第一过滤板过滤在风机和振动器的作用下过滤灰尘，不需要人工进行筛选和人工进行取出进行二次进料，便于进行多次研磨，减少人力的同时提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中a
‑
a处结构的剖视图；
[0018]图3为本技术的固定板的内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]图中：1、进料斗；2、连接箱；3、第一安装箱；4、第一伸缩杆；5、第一推板；6、第一过滤板；7、第一替换板；8、横板；9、研磨轮；10、第二伸缩杆；11、第二推板；12、安装板；13、第一合页；14、第二过滤板；15、移动块；16、插入板；17、插槽；18、第三伸缩杆；19、固定板；20、旋转电机；21、第二安装箱；22、出料斗；23、排料口；24、箱体；25、第二替换板；26、第四伸缩杆；27、振动器；28、第二合页；29、倾斜板；30、风机。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0023]为了解决提出的问题，如图1至图3所示的一种氨基模塑料造粒装置，包括：箱体24和设置在箱体24顶端的连接箱2；
[0024]箱体24内壁焊接有延伸至箱体外部的固定板19，固定板19顶端设有两个插槽17，固定板19顶端通过螺栓固定连接有第三伸缩杆18，第三伸缩杆18顶端通过螺钉固定连接有移动块15，移动块15底端焊接有延伸至插槽17内部的插入板16，箱体24底端内壁通过螺栓固定连接有第四伸缩杆26，第四伸缩杆26顶端通过螺钉固定连接有用于放置氨基模塑料造粒完成后较大颗粒的第二替换板25，箱体24底端焊接有排料口23，连接箱2顶端焊接有进料斗1，箱体24侧面设有凹槽，箱体24侧面设有紧贴凹槽内壁延伸至箱体24内部的第一替换板7，箱体24内壁焊接有横板8，箱体24内壁焊接有安装板12，安装板12侧面通过螺钉固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料造粒装置，包括：箱体(24)和设置在箱体(24)顶端的连接箱(2)；其特征在于：所述箱体(24)内壁焊接有延伸至箱体外部的固定板(19)，所述固定板(19)顶端设有两个插槽(17)，所述固定板(19)顶端通过螺栓固定连接有第三伸缩杆(18)，所述第三伸缩杆(18)顶端通过螺钉固定连接有移动块(15)，所述移动块(15)底端焊接有延伸至插槽(17)内部的插入板(16)，所述箱体(24)底端内壁通过螺栓固定连接有第四伸缩杆(26)，所述第四伸缩杆(26)顶端通过螺钉固定连接有用于放置氨基模塑料造粒完成后较大颗粒的第二替换板(25)，所述箱体(24)底端焊接有排料口(23)，所述连接箱(2)顶端焊接有进料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述箱体(24)侧面设有凹槽，所述箱体(24)侧面设有紧贴凹槽内壁延伸至箱体(24)内部的第一替换板(7)。3.根据权利要求2所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述箱体(24)内壁焊接有横板(8)，所述箱体(24)内壁焊接有安装板(12)，所述安装板(12)侧面通过螺钉固定连接有第一合页(13)，所述第一合页(13)侧面通过螺钉固定连接有用于分离不同大小的氨基模塑料颗粒的第二过滤板(14)。4.根据权利要求3所述的一种氨基...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银扣，章林闽，池万威，
申请(专利权)人：德兴市宜佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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