锡膏生产进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了锡膏生产进料机构，包括机壳，所述机壳的上方两侧对称设有入料管，所述机壳的顶壁中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述机壳的内腔且此端转动连接设置于所述机壳的内腔底壁中心处，所述机壳的两侧对称设有驱动箱，所述驱动箱的上下两端对称设有固定杆且所述驱动箱通过所述固定杆与所述机壳的侧壁固定连接，所述驱动箱的内腔设有定量组件，本实用新型专利技术其具备定量进料的能力，因此在使用中不会产生局限性，并且其具备对机构内壁进行清理的能力，从而不但便于进行清理，并且不会因为锡膏长时间的累积粘附而影响正常的进料。因为锡膏长时间的累积粘附而影响正常的进料。因为锡膏长时间的累积粘附而影响正常的进料。

【技术实现步骤摘要】
锡膏生产进料机构


[0001]本技术涉及一种进料机构，具体为锡膏生产进料机构，属于锡膏生产


技术介绍

[0002]锡膏也叫焊锡膏，是一种灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
[0003]在锡膏制作完成后，需要对锡膏进行灌装，因此需要用到进料机构，传统的进料机构只具有单一的进料能力，其仍存在一些不足，例如其不具备定量进料的能力，因此在使用中会产生一定的局限性，并且其不具备对机构内壁进行清理的能力，由于锡膏具有一定的粘性，在进料时容易粘附在机构的内壁上，从而不但难以进行清理，并且长时间还会影响进料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供锡膏生产进料机构，其具备定量进料的能力，因此在使用中不会产生局限性，并且其具备对机构内壁进行清理的能力，从而不但便于进行清理，并且不会因为锡膏长时间的累积粘附而影响正常的进料。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，锡膏生产进料机构，包括机壳，所述机壳的上方两侧对称设有入料管，所述机壳的顶壁中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述机壳的顶壁并延伸至所述机壳的内腔且此端转动连接设置于所述机壳的内腔底壁中心处，所述机壳的两侧对称设有驱动箱，所述驱动箱的上下两端对称设有固定杆且所述驱动箱通过所述固定杆与所述机壳的侧壁固定连接，所述驱动箱的内腔设有定量组件，所述机壳的底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的顶壁并与所述机壳的内腔连通，另一端连通设有入料斗，所述入料斗的顶部一侧设有铰接轴且所述入料斗通过所述铰接轴转动连接有防护盖。
[0007]优选的，所述传动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述传动轴的一端固定连接有清料板且所述清料板与所述机壳的内侧壁抵触。
[0008]优选的，所述定量组件包括驱动轴，所述驱动轴上贯穿且固定连接设有活动圆盘且所述驱动轴设置于所述活动圆盘的正面边缘处，所述活动圆盘的一侧设有活动板。
[0009]优选的，所述活动板远离所述活动圆盘的一侧壁上固定连接有活动杆，所述活动
杆上贯穿设有固定板，所述固定板与所述活动板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述活动板的侧壁固定连接，另一端与所述固定板的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述复位弹簧设置于所述活动杆的外表面上，所述活动杆的一端贯穿所述机壳的侧壁且此端上设有挡料板，所述挡料板上开设有与所述传动轴的规格相匹配的弧槽。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将锡膏通过入料斗导入至机壳内，通过设置防护盖可以在不进料时对入料斗进行防护，防止杂物进入机壳内，通过设置驱动电机可以带动传动轴进行转动，传动轴则通过连接杆带动清料板进行转动，清料板不断的对机壳的内壁进行清理，并且不会因为锡膏长时间的累积粘附而影响正常的进料，通过设置定量组件可以提供定量进料的能力，因此在使用中不会产生局限性，驱动轴可以带动活动圆盘进行转动，活动圆盘会进行不规则的圆周运动，从而对活动板进行间歇的推动，活动板的推动则会对活动杆进行推动，活动杆则会推动挡料板，并通过复位弹簧进行复位，周而复始形成循环，机壳的中部被挡料板封闭时则不出料，机壳的中部被挡料板开放时则继续出料，从而以达到定量出料的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术定量组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术挡料板的结构示意图；
[0016]图中：1、机壳；2、入料管；3、入料斗；4、驱动电机；5、传动轴；6、连接杆；7、清料板；8、驱动箱；9、驱动轴；10、活动圆盘；11、活动板；12、活动杆；13、固定板；14、复位弹簧；15、挡料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，锡膏生产进料机构，包括机壳1，所述机壳1的上方两侧对称设有入料管2，所述机壳1的顶壁中心处设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端上设有传动轴5，所述传动轴5远离所述驱动电机4的一端贯穿所述机壳1的顶壁并延伸至所述机壳1的内腔且此端转动连接设置于所述机壳1的内腔底壁中心处，所述机壳1的两侧对称设有驱动箱8，所述驱动箱8的上下两端对称设有固定杆且所述驱动箱8通过所述固定杆与所述机壳1的侧壁固定连接，所述驱动箱8的内腔设有定量组件，所述机壳1的底部开设有出料口。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管2的一端贯穿所述机壳1的顶壁并与所述机壳1的内腔连通，另一端连通设有入料斗3，所述入料斗3的顶部一侧设有铰接轴且所述入料斗3通过所述铰接轴转动连接有防护盖。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴5上固定连接有连接杆6，所述
连接杆6远离所述传动轴5的一端固定连接有清料板7且所述清料板7与所述机壳1的内侧壁抵触。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量组件包括驱动轴9，所述驱动轴9上贯穿且固定连接设有活动圆盘10且所述驱动轴9设置于所述活动圆盘10的正面边缘处，所述活动圆盘10的一侧设有活动板11。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板11远离所述活动圆盘10的一侧壁上固定连接有活动杆12，所述活动杆12上贯穿设有固定板13，所述固定板13与所述活动板11之间设有复位弹簧14，所述复位弹簧14的一端与所述活动板11的侧壁固定连接，另一端与所述固定板13的侧壁固定连接。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧14设置于所述活动杆12的外表面上，所述活动杆12的一端贯穿所述机壳1的侧壁且此端上设有挡料板15，所述挡料板15上开设有与所述传动轴5的规格相匹配的弧槽。
[0024]本技术通过设置入料管2可以将锡膏通过入料斗3导入至机壳1内，通过设置防护盖可以在不进料时对入料斗3进行防护，防止杂物进入机壳1内，通过设置驱动电机4可以带动传动轴5进行转动，传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锡膏生产进料机构，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的上方两侧对称设有入料管(2)，所述机壳(1)的顶壁中心处设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端上设有传动轴(5)，所述传动轴(5)远离所述驱动电机(4)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁并延伸至所述机壳(1)的内腔且此端转动连接设置于所述机壳(1)的内腔底壁中心处，所述机壳(1)的两侧对称设有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的上下两端对称设有固定杆且所述驱动箱(8)通过所述固定杆与所述机壳(1)的侧壁固定连接，所述驱动箱(8)的内腔设有定量组件，所述机壳(1)的底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的锡膏生产进料机构，其特征在于：所述入料管(2)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁并与所述机壳(1)的内腔连通，另一端连通设有入料斗(3)，所述入料斗(3)的顶部一侧设有铰接轴且所述入料斗(3)通过所述铰接轴转动连接有防护盖。3.根据权利要求1所述的锡膏生产进料机构，其特征在于：所述传动轴(5)上固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离所述传动轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大为，肖涵飞，肖健，刘建超，
申请(专利权)人：江苏三沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：