一种清洗剂灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗剂灌装机构，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部一侧固定连接有T型支撑架，所述支架内部设有混合罐，所述混合罐顶部中心处固定连接有伺服电机，所述混合罐底部中心处通过管道固定连接有泵体，所述泵体底部一侧通过管道固定连接有分配箱，本实用新型专利技术通过设置混合罐可对清洗剂进行充分混合，提高清洗剂浓度均匀性，避免清洗剂浓度不均影响灌装效果，通过设置泵体可将清洗剂输送至分配箱内部，当电磁阀打开时清洗剂可落至称量腔内部，压力传感器可对清洗剂重量进行称量，当清洗剂重量到达制定标准时电磁阀关闭，同时翻转电机可带动支板及称量腔翻转，便于清洗剂通过波纹软管流至灌装头内部。头内部。头内部。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂灌装机构


[0001]本技术涉及一种灌装机构，具体为一种清洗剂灌装机构，属于光学玻璃清洗剂生产


技术介绍

[0002]光学玻璃清洗剂由多种有机物，表面活性剂，无机盐等经科学的工艺配制而成，对各种光学玻璃镜片表面所粘附的污物，油污、蜡、炭黑、蜜腊等残留物及氧化铈，环氧树脂等均有去除力，对各类软硬材质的镜片基本无腐蚀性，特别是对软材质的镜片极难产生潜伤，使用极具安全性，光学玻璃清洗剂在生产时需进行灌装操作。
[0003]现有的多数光学玻璃清洗剂在进行灌装时，清洗剂易出现浓度不均的现象，影响灌装成型效果，且现有的光学玻璃清洗剂在灌装时易造成误差，导致包装瓶内部的清洗剂重量不一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清洗剂灌装机构，通过设置混合罐可对清洗剂进行充分混合，提高清洗剂浓度均匀性，避免清洗剂浓度不均影响灌装效果，通过设置泵体可将清洗剂输送至分配箱内部，当电磁阀打开时清洗剂可落至称量腔内部，压力传感器可对清洗剂重量进行称量，当清洗剂重量到达制定标准时电磁阀关闭，同时翻转电机可带动支板及称量腔翻转，便于清洗剂通过波纹软管流至灌装头内部。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种清洗剂灌装机构，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部一侧固定连接有T型支撑架，所述支架内部设有混合罐，所述混合罐顶部中心处固定连接有伺服电机，所述混合罐底部中心处通过管道固定连接有泵体，所述泵体底部一侧通过管道固定连接有分配箱，所述分配箱底部中心处固定连接有波纹软管，所述波纹软管末端固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定连接有灌装头，所述灌装头下方设有托盘，所述托盘下方设有旋转箱。
[0006]优选的，所述分配箱底部与T型支撑架顶部固定连接，所述T型支撑架顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对于分配箱中心线对称式分布，所述电动伸缩杆末端与安装板固定连接。
[0007]优选的，所述混合罐顶部一侧固定连接有进液管道，所述混合罐前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板。
[0008]优选的，所述伺服电机输出端固定连接有混合轴，所述混合轴外围固定连接有混合桨叶，所述混合轴下方设有杂质过滤网，所述杂质过滤网下方设有第一导流板。
[0009]优选的，所述分配箱内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板底部中心处固定连接有排液管道，所述排液管道上固定连接有电磁阀，所述排液管道下方设有称量腔，所述称量腔底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部固定连接有支板。
[0010]优选的，所述分配箱内部固定连接有电机安装架，所述电机安装架内部固定连接
有翻转电机，所述翻转电机输出端与支板侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述旋转箱内部固定连接有隔板，所述隔板底部一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴底部与隔板顶部转动连接，所述传动轴顶部与托盘底部中心处固定连接。
[0012]优选的，所述托盘顶部固定连接有夹持装置，所述夹持装置中心处设有包装瓶，所述夹持装置包括外夹持框与内夹持框，所述外夹持框与内夹持框之间固定连接有连接杆，所述内夹持框外围固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有弧形夹持板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置混合罐可对清洗剂进行充分混合，提高清洗剂浓度均匀性，避免清洗剂浓度不均影响灌装效果，通过设置泵体可将清洗剂输送至分配箱内部，当电磁阀打开时清洗剂可落至称量腔内部，压力传感器可对清洗剂重量进行称量，当清洗剂重量到达制定标准时电磁阀关闭，同时翻转电机可带动支板及称量腔翻转，便于清洗剂通过波纹软管流至灌装头内部，通过设置旋转箱可带动托盘进行转动，便于灌装头对多组包装瓶进行灌装操作，通过设置夹持装置可对包装瓶进行稳定夹持，避免包装瓶在灌装时发生抖动或偏斜，影响灌装效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的混合罐内部结构图。
[0017]图3是本技术的分配箱内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的旋转箱内部结构示意图。
[0019]图5是本技术的夹持装置结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、混合罐；3、泵体；4、分配箱；5、灌装头；6、托盘；7、旋转箱；8、电动伸缩杆；9、混合轴；10、杂质过滤网；11、排液管道；12、称量腔；13、压力传感器；14、支板；15、翻转电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、夹持装置；19、外夹持框；20、内夹持框；21、微型油缸；22、弧形夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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5所示，一种清洗剂灌装机构，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部一侧固定连接有T型支撑架，所述支架内部设有混合罐2，所述混合罐2顶部中心处固定连接有伺服电机，所述混合罐2底部中心处通过管道固定连接有泵体3，所述泵体3底部一侧通过管道固定连接有分配箱4，所述分配箱4底部中心处固定连接有波纹软管，所述波纹软管末端固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定连接有灌装头5，所述灌装头5下方设有托盘6，所述托盘6下方设有旋转箱7。
[0023]具体而言，所述分配箱4底部与T型支撑架顶部固定连接，所述T型支撑架顶部固定连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8相对于分配箱4中心线对称式分布，所述电动伸缩杆8末端与安装板固定连接，所述混合罐2顶部一侧固定连接有进液管道，所述混合罐2前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板，所述伺服电机输出端固定连接有混合轴9，所述混合轴9外围固定连接有混合桨叶，所述混合轴9下方设有杂质过滤网10，所述杂质过滤网10下方设有第一导流板，所述分配箱4内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板底部中心处固定连接有排液管道11，所述排液管道11上固定连接有电磁阀，所述排液管道11下方设有称量腔12，所述称量腔12底部固定连接有压力传感器13，所述压力传感器13底部固定连接有支板14，所述分配箱4内部固定连接有电机安装架，所述电机安装架内部固定连接有翻转电机15，所述翻转电机15输出端与支板14侧壁固定连接，所述旋转箱7内部固定连接有隔板，所述隔板底部一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮16，所述第一齿轮16啮合连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17轴心处固定连接有传动轴，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗剂灌装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定连接有支架，所述支架顶部一侧固定连接有T型支撑架，所述支架内部设有混合罐(2)，所述混合罐(2)顶部中心处固定连接有伺服电机，所述混合罐(2)底部中心处通过管道固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)底部一侧通过管道固定连接有分配箱(4)，所述分配箱(4)底部中心处固定连接有波纹软管，所述波纹软管末端固定连接有安装板，所述安装板底部中心处固定连接有灌装头(5)，所述灌装头(5)下方设有托盘(6)，所述托盘(6)下方设有旋转箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装机构，其特征在于：所述分配箱(4)底部与T型支撑架顶部固定连接，所述T型支撑架顶部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)相对于分配箱(4)中心线对称式分布，所述电动伸缩杆(8)末端与安装板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装机构，其特征在于：所述混合罐(2)顶部一侧固定连接有进液管道，所述混合罐(2)前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板。4.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装机构，其特征在于：所述伺服电机输出端固定连接有混合轴(9)，所述混合轴(9)外围固定连接有混合桨叶，所述混合轴(9)下方设有杂质过滤网(10)，所述杂质过滤网(10)下方设有第一导流板。5.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大为，肖涵飞，肖健，刘建超，
申请(专利权)人：江苏三沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：