本实用新型专利技术公开了一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，包括支撑脚、机壳和顶板，支撑脚的顶端安装有机壳，且机壳的一侧安装有电机，顶板的底端安装有电动滑台，防磨机构包括电动伸缩杆、滚柱、推板和连接架，电动伸缩杆安装在机壳顶端的内部，电动伸缩杆的底端固定有推板。本实用新型专利技术通过阻挡泡沫塑料板与机壳接触，同时滚柱转动，降低滚柱与泡沫塑料板之间的摩擦力，通过启动电动伸缩杆调节两组推板之间的间距，由此实现了此装置的防磨损功能，降低装置运输泡沫塑料板时所产生的磨损，对泡沫塑料板进行保护，保证泡沫塑料板的正常使用，提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置
[0001]本技术涉及泡沫塑料生产
，特别涉及一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料成型机是制作泡沫塑料板的机械设备，泡沫塑料成型机在生产泡沫塑料板后，为了提高装置下料的速度，需要使用泡沫塑料成型机用下料装置，对加工完毕的泡沫塑料板进行搬运，便于将泡沫塑料板及时取出。
[0003]现有的防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置存在的缺陷是：
[0004]中国专利授权公告号CN105729714A，公告日2016年07月06日，公开了一种模具泡沫板成型后下料架，包括架体和支撑腿，所述架体设在支撑腿上，还包括设在架体上的支撑辊和称重机构，所述称重机构包括升降结构和称重平台，所述称重平台设在升降结构上。泡沫板成型后直接下料至下料架上，通过下料架上的称重平台直接对泡沫板进行称重，下料操作简便，提高了生产效率。
[0005]然而，上述公开文献的装置主要考虑如何解决下料操作繁琐的问题，没有考虑现有的装置中泡沫塑料板易摩擦损坏的问题，由于泡沫塑料板由多个泡沫颗粒组成，使装置在搬运移动至泡沫塑料板时，泡沫塑料板易于机壳摩擦，导致泡沫颗粒掉落，使泡沫塑料板磨损，影响装置的使用寿命。
[0006]有鉴于此，有必要研究出防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，从而能够提高该防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置在使用过程的灵活性。
技术实现思路
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本技术的目的在于提供一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出泡沫塑料板易摩擦损坏的问题。
[0009](二)
技术实现思路
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，包括支撑脚、机壳和顶板，所述支撑脚的顶端安装有机壳，且机壳的一侧安装有电机，所述机壳的两侧均设置有防磨机构，所述机壳的内部安装有传动辊，且传动辊的外侧缠绕有传送皮带，所述机壳的顶端设置有升降结构，且升降结构的顶端设置有顶板，所述顶板的底端安装有电动滑台，所述电动滑台的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有机械夹爪，所述机械夹爪的一侧设置有防护结构，所述防磨机构包括电动伸缩杆、滚柱、推板和连接架，所述电动伸缩杆安装在机壳顶端的内部，所述电动伸缩杆的底端固定有推板。
[0011]使用本技术方案的防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，通过将装置放置在泡沫塑料成型机的下料位置，紧接着开启泡沫塑料成型机，使泡沫塑料板暴露在外，紧
接着启动电动滑台，使电动滑台带动机械夹爪移动至泡沫塑料板的上方，通过液压推杆推动机械夹爪下移，使机械夹爪与泡沫塑料板接触并夹取泡沫塑料板，通过液压推杆与电动滑台相互配合，使机械夹爪带动泡沫塑料板移动至传送皮带的顶部，紧接着启动电机，使电机带动传动辊旋转，紧接着传送皮带对泡沫塑料板进行输送，将泡沫塑料板下料，通过防磨机构防止泡沫塑料板与机壳摩擦，通过防护结构减轻机械夹爪对泡沫塑料板造成的压力，通过升降结构对顶板的高度进行调节。
[0012]优选的，所述滚柱的两侧均固定有连接架，所述连接架的底端安装有滚柱。通过阻挡泡沫塑料板与机壳接触，同时滚柱转动，降低滚柱与泡沫塑料板之间的摩擦力，通过启动电动伸缩杆调节两组推板之间的间距。
[0013]优选的，所述滚柱在推板的底端设置有若干组，且若干组滚柱在推板的底端呈等间距分布。
[0014]优选的，所述升降结构包括内杆、转杆、外壳和孔槽，所述内杆固定在机壳的顶端，所述内杆的内部均开设有孔槽，所述内杆的外侧套设有外壳，且外壳的一侧插设有转杆。通过拉动内杆在外壳的内部滑动调节顶板的高度，通过将转杆穿过外壳插入孔槽的内部，将高度固定。
[0015]优选的，所述转杆的外侧壁上设置有外螺纹，且孔槽的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
[0016]优选的，所述防护结构包括伸缩弹簧、夹板和导向杆，所述导向杆插设在机械夹爪的内部，所述导向杆的底端固定有夹板，所述导向杆的外侧套设有伸缩弹簧。通过伸缩弹簧受到推力而收缩，对机械夹爪的压力进行缓冲，同时导向杆对夹板的移动进行导向。
[0017]优选的，所述导向杆穿过机械夹爪与夹板相连接，所述导向杆与机械夹爪之间构成滑动结构。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置结构合理，具有以下优点：
[0020](1)通过阻挡泡沫塑料板与机壳接触，同时滚柱转动，降低滚柱与泡沫塑料板之间的摩擦力，通过启动电动伸缩杆调节两组推板之间的间距，由此实现了此装置的防磨损功能，降低装置运输泡沫塑料板时所产生的磨损，对泡沫塑料板进行保护，保证泡沫塑料板的正常使用，提高了此装置的功能性；
[0021](2)通过拉动内杆在外壳的内部滑动调节顶板的高度，通过将转杆穿过外壳插入孔槽的内部，将高度固定，由此实现了此装置的高度调节功能，便于调节顶板的高度，使装置便于根据泡沫塑料板的高度，调节机械夹爪的位置，使装置适用于不同厚度的泡沫塑料板，提高了此装置的适用性；
[0022](3)通过伸缩弹簧受到推力而收缩，对机械夹爪的压力进行缓冲，同时导向杆对夹板的移动进行导向，由此实现了此装置的防护功能，便于对升降结构的压力进行缓冲，防止升降结构压力过大，损坏泡沫塑料板的表面。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术的防磨机构俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术的升降结构三维剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的防护结构俯视剖面结构示意图。
[0029]图中的附图标记说明：1、支撑脚；2、机壳；3、传动辊；4、传送皮带；5、防磨机构；501、电动伸缩杆；502、滚柱；503、推板；504、连接架；6、电动滑台；7、顶板；8、液压推杆；9、升降结构；901、内杆；902、转杆；903、外壳；904、孔槽；10、机械夹爪；11、防护结构；1101、伸缩弹簧；1102、夹板；1103、导向杆；12、电机。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，包括支撑脚(1)、机壳(2)和顶板(7)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端安装有机壳(2)，且机壳(2)的一侧安装有电机(12)，所述机壳(2)的两侧均设置有防磨机构(5)；所述机壳(2)的内部安装有传动辊(3)，且传动辊(3)的外侧缠绕有传送皮带(4)，所述机壳(2)的顶端设置有升降结构(9)，且升降结构(9)的顶端设置有顶板(7)；所述顶板(7)的底端安装有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)的底端安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底端安装有机械夹爪(10)，所述机械夹爪(10)的一侧设置有防护结构(11)，所述防磨机构(5)包括电动伸缩杆(501)、滚柱(502)、推板(503)和连接架(504)，所述电动伸缩杆(501)安装在机壳(2)顶端的内部，所述电动伸缩杆(501)的底端固定有推板(503)。2.根据权利要求1所述的一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，其特征在于：所述滚柱(502)的两侧均固定有连接架(504)，所述连接架(504)的底端安装有滚柱(502)。3.根据权利要求1所述的一种防产品摩擦损伤的泡沫塑料成型机用下料装置，其特征在于：所述滚柱(502)在推板(503)的底端设置有若干组，且若干组滚柱(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东宏，
申请(专利权)人：杭州萧山杭潮包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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