全封闭变压器油处理系统技术方案

本发明专利技术涉及全封闭变压器油处理系统。随着电力工业的发展电压等级的提高，７５０ｋＶ及以上电压等级变压器油的特性指标的要求中耐压指标的提高及新增的对颗粒度的要求，是在７５０ｋＶ及以上电压等级充油设备的变压器油务处理工作的关键。本发明专利技术是建立全封闭变压器油处理系统，利用进油、出油、气体母管将充油设备、真空净油机、真空机组、干燥空气发生器及专用储油罐连成一个封闭的整体，使整个变压器油处理在一个封闭系统中进行。采用滤油精度为１μｍ以上的真空滤油机，变压器油经处理后能达到耐压指标≥７０ｋＶ、颗粒度指标≤９００／１００ｍｌ（５μｍ以上颗粒）的要求。本发明专利技术可广泛应于７５０ｋＶ及以上电压等级变压器、电抗器等充油设备的变压器油颗粒度控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力变压器油处理方法。技术背景随着电力工业的发展电压等级的提高，对充油设备中的变压器油特性指标 的要求也越来越高；《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》 (Q/GDW 122-2005)和750kV及以上电压等级变压器、电抗器制造厂家对其绝 缘油的特性指标都提出了新的要求。 1 750kV及以上电压等级变压器油特性指标分析l.丄将《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工技术规范》(Q/GDW 122-2005)、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范》GBJ148-90 (适用于电压为500kV及以下)中对变压器油进场验收、经净 化处理注入变压器前及变压器经内检热油循环后的变压器油特性指标要求和以 往变压器油经油处理后所能达到的指标进行了对比分析(详见表一 《绝缘油特 性指标对照表》)。绝缘油特性指标对照表 表一<table>table see original document page 4</column></row><table>颗粒度《900/100ml (5 u m无耍求未做过试验以上颗粒)1. 1. 1从对照表中可以看出750kV变压器油特性指标中提出的对颗粒度的要求， 在电压为500kV及以下的电气装置安装丄程电力变压器、油浸电抗器及互感器 施工中从无此要求；1.1.2耐压指标提高到大于等于70kV，我们在多年的油务处理工作中变压器油 耐压未达到过此值。1.2通过对照分析可以看出达到变压器油耐压及颗粒度两质量指标的要求是750kV及以上电压等级油务工作的关键目标。2影响耐压及颗粒度指标的原因分析2. l变压器油中颗粒物的危害2. 1. 1变压器油中的颗粒物主要是金属颗粒和其它杂质，金属颗粒物主要来自生 产组装过程屮，变压器油中最常见的杂质有水分、纤维、灰尘、油泥和溶解的 气体等；2. 1.2变压器油在电场作用下，变压器油中的颗粒物，聚集在两电极之间，由 于它们的介电常数比油大得多(纤维素为e =7，水为e =80，油为e =2. 3)， 将被吸向电场较集中的区域，可能顺着电力线排列起来，即顺电场方向构成"小 桥"。小桥的电导和介电常数多比油大，因而使"小桥"及其周围的电场更为集 中，降低了油屮的击穿电压。若杂质较多，还可构成整个电极间隙的小桥； 2. 1.3变压器油中的颗粒物纤维容易吸收水分，纤维含量多，水分也就多，水 分对变压器油击穿强度的影响更大，而且纤维更易顺电场方向构成小桥。 2.2施工现场影响变压器油颗粒度的原因2. 2. 1真空滤油机的过滤精度是变压器油经过脱水、脱气和固体颗粒污染物净化后耐压及颗粒度指标是否能达到要求的关键-，2.2.2油罐结构不合理、油罐内部粗糙，油罐处理不彻底；2.2.3变压器油倒罐、转移、滤油过程中空气中的潮气、灰尘、及其它杂质造成 意外污染影响；2.2.4取样方法的不当、容器洁净程度不够及取样环境(周围空气的洁净度)都是影响指标准确判断的因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决卜.述现有技术变压器油处理方法不能满足变压器油耐压及颗粒度两质量指标的要求，解决在750kV及以上电压等级油务工作的是关键H标，而釆用如下的技术方案本专利技术的全封闭变压器油处理系统，其特征是该系统采用全封闭三母管变压器油处理系统，它包括真空滤油机采用精度在lym以上的设备，变压器油 经处理后能达到耐压指标》70kV、颗粒度指标《900/100ml (5 u m以上颗粒)。在变压器油处理过程中为减少工作油罐、空气及管道带来的污染，采用由 真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器、油罐群、进出油管、气路管、三通 及阀门组成的全封闭三母管变压器油处理系统，使整个滤油过程在全封闭的状 态下进行。所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是包括取油样过程控制，取样方法采用专用的取样罩。所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是取油样过程控制的方法还包括颗粒度取样采用特定的容器取样('250ml纯净水瓶)。所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是变压器油务处理三母管系统连 接其基本组成如下1) 储油罐；2) 进油母管(含三通接头)；3) 出油母管(含三通接头)；4) 气体母管(含三通接头)；5) 接口阔门(球阀)；6) 充油设备变压器或电抗器；7) 油务处理设备真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器等。 管道及油管使用厚壁透明塑料软管，管道系统在使用时，应能承受工作压力、工作温度且不污染油。油罐阀门采用标准阀门，阀门选用球阀其规格与母 管规格配套。在接变压器的进、出油管管口处加装阀门。所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是全密封式储油罐，结构能满足 抽真空的要求，其基本结构如下1) 进出气阀位于罐顶部、垂直管足够高度后接入气体母管；2) 进油阀位于罐匕部；3) 出油阀位于罐下部、距罐底高约100mm;4) 油样阀位于罐中部；5) 人孔盖位于罐顶部、能可靠密封；6) 残油阀(塞)位于罐底部；7) 专用起吊挂环及接地点。8)监视油标；监视油标用透明软管与取油样阀连通设置在各油罐上，其基本功 能为，储油时监视油罐的满罐储油情况。本专利技术的优点和效果通过本专利技术方法，试验结果耐压及颗粒度指标均达 到《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工技术规范》(Q/GDW 122-2005)对经净化处理的变压器油的耐压指标和颗粒度的要求。本专利技术方法的基本避免了倒罐、倒管对变压器油对环境(基础设施)的污 染，减少了滤油工作强度，不须频繁的倒管。也减少滤油循环次数，有效的降 低了变压器油处理的费用。适合在各种天气下进行变压器油处理工作。附图说明附图为本专利技术的变压器油务处理三母管系统连接示意图。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一歩详细说明。具体实施方式本专利技术的全封闭变压器油处理系统 3. 1全封闭变压器油务处理系统实施流程全封闭三母管系统装配一全封闭三母管系统除潮一编制现场油务处理的操 作程序一滤油(油务处理)一取样。3.2全封闭三母管系统装配工艺流程绘制三母管系统图、平而布置图一设备材料准备一二母管连接一检查一清 洗除潮。3.2.1根据油务处理现场、需处理变压器油的数量及充油设备的位置，绘制三 母管系统图及平面布置图；3. 2. 2设备材料准备根据需处理的变压器油数量，选择变压器油处理设备(真 空滤油机采用精度在lPm以上)，全密封式储油罐(现场变压器油保管及过滤 采用专用储油罐)、三通，球阔、钢带卡等材料；3.2.3设备摆放将全封闭绝缘油处理系统设备及油罐，根据平面布置图摆放 在相应位置；3.2.4三母管连接采用厚壁透明塑料软管将储油罐、滤油机、真空抽气机组、置进行连接，用钢带卡固定。各装置进出口均装设阀门 (球阀)，利用无缝钢管做三通，母管系统的管道悬空固定牢固。油系统的阀门、 管道必须一次配备连接好，阀门做好编号标记，要求各接口接触严密，中途不 得随意拆卸，以防进入空气；3.2.5检查对连接管道进行检查，有无破损现象。并确认三母管是否连接可靠。3.3清洗、除潮启动真空滤油机对储油罐底部和母管进行油循环清洗，并对 各储油罐进行预抽真空排除储油罐、母管中的潮气。3.4编制现场油务处理的操作程序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭变压器油处理系统，其特征是该系统采用全封闭三母管变压器油处理系统，它包括：真空滤油机精度采用在１μｍ以上，变压器油经处理后能达到耐压指标≥７０ｋＶ、颗粒度指标≤９００／１００ｍｌ（５μｍ以上颗粒），取样、试验采用的颗粒度取样瓶，采用专用取样桶隔离避免了由于取样环节对变压器油造成的二次污染。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张全安，苏崇茹，张晓青，
申请(专利权)人：青海送变电工程公司，
类型：发明
国别省市：63[中国|青海]