本实用新型专利技术公开了碳纤维加工领域的一种碳纤维小圆棒揉捻装置，其结构包括揉捻机构、支撑柜、取料平台、电控箱、控制台，所述揉捻机构包括水平支撑架、垂直移动结构、揉捻板、水平移动结构、防护壳体，所述水平支撑架垂直固接于支撑柜上方，所述垂直移动结构安装在水平支撑架上方，所述揉捻板安装在垂直移动结构下方，所述水平移动结构固接于支撑柜上表面，所述防护壳体安装在水平支撑架上表面，揉捻机构能够通过揉捻板与垂直移动结构配合来重复进行揉捻动作，保障碳纤维小圆棒在揉捻过程中的尺寸统一性，使碳纤维小圆棒在批量生产过程中达到一致性，提高了同一批次碳纤维小圆棒的良品率。品率。品率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维小圆棒揉捻装置
[0001]本技术涉及碳纤维加工领域，具体地涉及一种碳纤维小圆棒揉捻装置。
技术介绍
[0002]碳纤维棒具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，且强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、密度低,广泛应用于航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备，碳纤维棒能够根据需求进行定制，通过特殊的揉捻手段来对碳纤维棒进行定制，加捻对于碳纤维丝束来说，既存在正面效应，也存在负面效应。在实际操作中，想要提升正面效应，降低负面效应，需要找到合理的加捻方式，才能最终改善碳纤维丝束的综合性能。
[0003]针对目前的碳纤维圆棒揉捻装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前碳纤维小圆棒揉捻装置通常是采用板面相互揉搓的方式来对碳纤维圆棒进行揉捻成型，但是目前的碳纤维小圆棒揉捻装置在揉捻的过程中，需要人工多次调整揉捻板之间的间距来对揉捻工作中的碳纤维小圆棒尺寸进行准确控制，需要根据碳纤维小圆棒在不同的揉搓阶段中的实际情况进行实时调整，人工调整的劳动量较大，并且人工调整容易出现误差，导致大批量的碳纤维小圆棒在揉捻的过程中出现揉捻程度不一的情况，最终导致同批次的碳纤维小圆棒成品率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维小圆棒揉捻装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种碳纤维小圆棒揉捻装置，其结构包括揉捻机构、支撑柜、取料平台、电控箱、控制台，所述取料平台水平设置于支撑柜一侧外表面，所述电控箱固接在取料平台下方，所述控制台安装在取料平台上表面，所述揉捻机构包括水平支撑架、垂直移动结构、揉捻板、水平移动结构、防护壳体，所述水平支撑架垂直固接于支撑柜上方，所述垂直移动结构安装在水平支撑架上方，所述揉捻板安装在垂直移动结构下方，所述水平移动结构固接于支撑柜上表面，所述防护壳体安装在水平支撑架上表面。
[0007]进一步的，所述垂直移动结构包括驱动电机、安装座、同步带、张紧轮、固定座、传动丝杆、丝杆传动座，所述安装座安装在水平支撑架上表面，所述驱动电机垂直安装在安装座上，所述张紧轮安装在驱动电机两侧，所述固定座固接于水平支撑架上表面两端，所述传动丝杆安装在固定座下方，所述传动丝杆上端通过固定座进行固定，所述传动丝杆下端通过固定块安装在支撑柜上表面，所述同步带水平安装在传动丝杆上端，所述传动丝杆与丝杆传动座组成一副丝杆传动结构。
[0008]进一步的，所述揉捻板包括平板、连接块，所述连接块垂直安装在平板四角，所述连接块之间采用对称分布，所述丝杆传动座对称安装在平板两端所设通孔内。
[0009]进一步的，所述水平移动结构包括支撑板、水平滑轨、水平滑块、底板支撑座、水平推动气缸，所述水平推动气缸固接于支撑柜上表面中部上表面，所述水平推动气缸输出端
与支撑板后端通过连接件连接在一起，所述水平滑轨安装在底板支撑座两侧，所述底板支撑座安装在支撑板下表面，所述水平滑块安装在底板支撑座下表面，所述水平滑块安装在水平滑轨上，所述水平滑轨与水平滑块配合组成一副滑动结构。
[0010]进一步的，所述水平支撑架两端内侧设有垂直滑块与垂直滑轨，所述垂直滑块与垂直滑轨配合组成一副滑动结构。
[0011]进一步的，所述张紧轮垂直安装在水平支撑架上方，所述张紧轮底部设有固定块，所述固定块上设有腰孔。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术揉捻机构能够通过揉捻板与垂直移动结构配合来重复进行揉捻动作，可按照碳纤维小圆棒不同的揉捻阶段来针对性的进行调整工作，降低了人工的劳动量，保障碳纤维小圆棒在揉捻过程中的尺寸统一性，使碳纤维小圆棒在批量生产过程中达到一致性，揉捻板与水平移动结构能够根据揉捻需求进行灵活的调整，提高同一批次碳纤维小圆棒的良品率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术揉捻机构的内部正视图。
[0017]图3为本技术揉捻机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术揉捻板的立体结构示意图。
[0019]图中：揉捻机构1、支撑柜2、取料平台3、电控箱4、控制台5、水平支撑架6、垂直移动结构7、揉捻板8、水平移动结构9、防护壳体10、驱动电机11、安装座12、同步带13、张紧轮14、固定座15、传动丝杆16、垂直滑块17、垂直滑轨18、丝杆传动座19、支撑板20、水平滑轨21、水平滑块22、底板支撑座23、水平推动气缸24、平板25、连接块26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种碳纤维小圆棒揉捻装置技术方案：一种碳纤维小圆棒揉捻装置，其结构包括揉捻机构1、支撑柜2、取料平台3、电控箱4、控制台5，所述取料平台3水平设置于支撑柜2一侧外表面，取料平台3上表面高度低于支撑柜2上表面高度，所述电控箱4固接在取料平台3下方，所述控制台5安装在取料平台3上表面，控制台5与揉捻机构1和电控箱4之间采用电性连接在一起，所述揉捻机构1包括水平支撑架6、垂直移动结构7、揉捻板8、水平移动结构9、防护壳体10，所述水平支撑架6垂直固接于支撑柜2上方，所述垂直移动结构7安装在水平支撑架6上方，所述揉捻板8安装在垂直移动结构7下方，所述水平移动结构9固接于支撑柜2上表面，所述防护壳体10安装在水平支撑架6上表面，支撑柜2
下方设有万向轮，万向轮外侧设有支脚。
[0022]优选的，所述垂直移动结构7包括驱动电机11、安装座12、同步带13、张紧轮14、固定座15、传动丝杆16、丝杆传动座19，所述安装座12安装在水平支撑架6上表面，所述驱动电机11垂直安装在安装座12上，所述张紧轮14安装在驱动电机11两侧，所述固定座15固接于水平支撑架6上表面两端，所述传动丝杆16安装在固定座15下方，所述传动丝杆16上端通过固定座15进行固定，所述传动丝杆16下端通过固定块安装在支撑柜2上表面，传动丝杆16能够在固定座15与固定块内进行自由旋转，所述同步带13水平安装在传动丝杆16上端，同步带13与驱动电机11输出端接触在一起，通过驱动电机11带动同步带13进行回转传动运动，同步带13则带动与其接触的传动丝杆16进行旋转，所述传动丝杆16与丝杆传动座19组成一副丝杆传动结构。
[0023]优选的，所述揉捻板8包括平板25、连接块26，所述连接块26垂直安装在平板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维小圆棒揉捻装置，其结构包括揉捻机构(1)、支撑柜(2)、取料平台(3)、电控箱(4)、控制台(5)，其特征是：所述取料平台(3)水平设置于支撑柜(2)一侧外表面，所述电控箱(4)固接在取料平台(3)下方，所述控制台(5)安装在取料平台(3)上表面，所述揉捻机构(1)包括水平支撑架(6)、垂直移动结构(7)、揉捻板(8)、水平移动结构(9)、防护壳体(10)，所述水平支撑架(6)垂直固接于支撑柜(2)上方，所述垂直移动结构(7)安装在水平支撑架(6)上方，所述揉捻板(8)安装在垂直移动结构(7)下方，所述水平移动结构(9)固接于支撑柜(2)上表面，所述防护壳体(10)安装在水平支撑架(6)上表面。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维小圆棒揉捻装置，其特征是：所述垂直移动结构(7)包括驱动电机(11)、安装座(12)、同步带(13)、张紧轮(14)、固定座(15)、传动丝杆(16)、丝杆传动座(19)，所述安装座(12)安装在水平支撑架(6)上表面，所述驱动电机(11)垂直安装在安装座(12)上，所述张紧轮(14)安装在驱动电机(11)两侧，所述固定座(15)固接于水平支撑架(6)上表面两端，所述传动丝杆(16)安装在固定座(15)下方，所述传动丝杆(16)上端通过固定座(15)进行固定，所述传动丝杆(16)下端通过固定块安装在支撑柜(2)上表面，所述同步带(13)水平安装在传动丝杆(16)上端，所述传动丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫鑫，邱义良，马贵芳，
申请(专利权)人：厦门市碳谷复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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