一种纺织加工用捻盘安装固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用捻盘安装固定结构，涉及纺织设备及其相关配件技术领域。本实用新型专利技术包括捻盘本体，捻盘本体的底部中心位置设置有安装盘，安装盘的前后两端端面底部均设置有平槽，平槽的外壁两侧均设置有通槽A，安装盘的底部两侧均设置有限位杆，安装组件包括拉板和连接杆A，拉板的后端端面顶部两侧均焊接有连接杆A，捻盘本体的正下方安装有锭盘，卡盘的上表面两侧均设置有卡槽。本实用新型专利技术通过利用安装组件和限位杆，通过弹簧A和弹簧B的弹性性能带动拉板和卡板移动并卡在卡盘外侧，方便对捻盘安装和拆卸，工作效率高，利用限位杆和卡板对捻盘和卡盘的竖向横向限位，增加捻盘本体的稳定性。加捻盘本体的稳定性。加捻盘本体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用捻盘安装固定结构


[0001]本技术属于纺织设备及其相关配件
，特别是涉及一种纺织加工用捻盘安装固定结构。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在纺织行业中，由现在的各种自动化设备取代了传统的人工纺织，如：清花机、精梳机、纺纱机、捻线机等，其中捻线机是将多股细纱捻成一股的机械设备，在输送纱线过程中通过捻盘加捻回转纱线，而且捻盘是通过安装固定结构安装在捻线机上，主要便于工人拆卸维修，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的捻盘安装固定结构在使用时，大多通过固定螺栓对捻盘进行安装和拆卸，而这种方式工作人员的操作过程较为繁琐复杂，浪费时间，工作效率低；
[0004]2、现有的捻盘安装固定结构在使用时，由于会长时间受到纱线的作用力可能会使固定螺栓滑丝，因此，会引起捻盘的晃动，影响捻线效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织加工用捻盘安装固定结构，通过利用安装组件和限位杆，通过弹簧A和弹簧B的弹性性能带动拉板和卡板移动并卡在卡盘外侧，从而完成对捻盘本体的安装，方便工作人员对捻盘本体安装和拆卸，节约时间，工作效率高，利用限位杆和卡板对捻盘和卡盘的竖向横向进行限位，从而可以增加捻盘本体的稳定性，避免在使用过程中捻盘本体发生晃动，影响捻线效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种纺织加工用捻盘安装固定结构，包括捻盘本体，捻盘本体的底部中心位置设置有安装盘，安装盘的前后两端端面底部均设置有平槽，平槽的外壁两侧均设置有通槽A，安装盘的底部两侧均设置有限位杆，通槽A的内部设置有安装组件，安装组件包括拉板和连接杆A，拉板的后端端面顶部两侧均焊接有连接杆A，捻盘本体的正下方安装有锭盘，锭盘的上表面中心位置安装有锭杆，锭杆的顶端安装有卡盘，卡盘的上表面两侧均设置有卡槽，捻盘本体的底部边缘处呈弧形，便于减少对纱线的摩擦，限位杆的直径略小于卡槽的内部孔径。
[0008]进一步地，捻盘本体的外壁顶部设置有弧板，捻盘本体的上表面中心位置设置有安装槽，弧板可以避免纱线与捻盘本体外壁接触，防止纱线断裂。
[0009]进一步地，安装槽的内部安装有捻头，捻头的上表面一侧安装有定位螺栓，捻盘本体的底部一侧开设有线孔，捻头通过定位螺栓安装在安装槽内，通过线孔可使纱线穿过。
[0010]进一步地，连接杆A的另一端贯穿通槽A端口处的通孔与限位板A连接，连接杆A的外壁外侧套设有弹簧A，通过连接杆A将拉板和限位板A连接，起到连接的作用，实现同步运动。
[0011]进一步地，弹簧A位于限位板A和通槽A的内壁之间，拉板的底部两侧均设置有通槽B，通槽B的内部内侧安装有限位板B，限位板B的一侧端面中心位置焊接有连接杆B，通过弹簧A的弹性性能可带动拉板移动，通过连接杆B将限位板B和卡板连接，起到连接的作用，实现同步运动。
[0012]进一步地，连接杆B的另一端贯穿通槽B端口处的通孔与卡板连接，连接杆B的外壁外侧套设有弹簧B，弹簧B位于通槽B的内壁和限位板B之间，通过弹簧B的弹性性能带动卡板移动。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置安装组件，当工作人员使用时，向外侧拉动两侧的拉板，拉板受力向外侧移动，而拉板通过连接杆A与限位板A连接，因此，拉板受力移动会通过连接杆A的作用带动限位板A移动，从而会压缩内部的弹簧A，接着向下方拉动卡板，卡板受力下移，而卡板通过连接杆B与限位板B连接，因此，在卡板移动时会带动限位板B移动并压缩弹簧B，从而可以将拉板和卡板卡在卡盘的外壁外侧，通过弹簧A和弹簧B的弹性性能会产生弹力卡在卡盘外侧，从而完成对捻盘本体的安装，拆卸时，重复上述操作，将卡板和拉板取下即可，从而方便工作人员对捻盘本体安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了现有的捻盘安装固定结构在使用时，大多通过固定螺栓对捻盘进行安装和拆卸，而这种方式工作人员的操作过程较为繁琐复杂，浪费时间，工作效率低的问题。
[0015]2、本技术通过设置安装组件和限位杆，在对捻盘本体进行安装前，先将安装盘底部两侧的限位杆插入到卡盘上表面的卡槽内，接着在捻盘本体安装在卡盘上后，通过卡板使两者之间紧紧贴合，通过限位杆可以对两者的横向进行限位，从而可以增加捻盘本体的稳定性，避免在使用过程中捻盘本体发生晃动，影响捻线效果，解决了现有的捻盘安装固定结构在使用时，由于会长时间受到纱线的作用力可能会使固定螺栓滑丝，因此，会引起捻盘的晃动，影响捻线效果的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种纺织加工用捻盘安装固定结构的结构图；
[0018]图2为捻盘本体的结构示意图一；
[0019]图3为捻盘本体的结构示意图二；
[0020]图4为安装组件的拆解图；
[0021]图5为锭盘的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、捻盘本体；101、弧板；102、安装槽；103、捻头；1031、定位螺栓；104、线孔；105、安装盘；1051、平槽；1052、通槽A；106、限位杆；2、安装组件；201、拉板；202、连接杆A；203、限位板A；204、弹簧A；205、通槽B；206、限位板B；207、连接杆B；208、弹簧B；209、卡板；3、锭盘；301、锭杆；302、卡盘；303、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1至5所示，本技术为一种纺织加工用捻盘安装固定结构，包括捻盘本体1，捻盘本体1的底部中心位置设置有安装盘105，安装盘105的前后两端端面底部均设置有平槽1051，平槽1051的外壁两侧均设置有通槽A1052，安装盘105的底部两侧均设置有限位杆106，通槽A1052的内部设置有安装组件2，安装组件2包括拉板201和连接杆A202，拉板201的后端端面顶部两侧均焊接有连接杆A202，捻盘本体1的正下方安装有锭盘3，锭盘3的上表面中心位置安装有锭杆301，锭杆301的顶端安装有卡盘302，卡盘302的上表面两侧均设置有卡槽303，捻盘本体1的底部边缘处呈弧形，便于减少对纱线的摩擦，限位杆106的直径略小于卡槽303的内部孔径。
[0026]其中如图1至3所示，捻盘本体1的外壁顶部设置有弧板101，捻盘本体1的上表面中心位置设置有安装槽102，弧板101可以避免纱线与捻盘本体1外壁接触，防止纱线断裂，安装槽102的内部安装有捻头103，捻头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用捻盘安装固定结构，包括捻盘本体(1)，其特征在于：所述捻盘本体(1)的底部中心位置设置有安装盘(105)，所述安装盘(105)的前后两端端面底部均设置有平槽(1051)，所述平槽(1051)的外壁两侧均设置有通槽A(1052)，所述安装盘(105)的底部两侧均设置有限位杆(106)，所述通槽A(1052)的内部设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括拉板(201)和连接杆A(202)，所述拉板(201)的后端端面顶部两侧均焊接有所述连接杆A(202)，所述捻盘本体(1)的正下方安装有锭盘(3)，所述锭盘(3)的上表面中心位置安装有锭杆(301)，所述锭杆(301)的顶端安装有卡盘(302)，所述卡盘(302)的上表面两侧均设置有卡槽(303)。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用捻盘安装固定结构，其特征在于：所述捻盘本体(1)的外壁顶部设置有弧板(101)，所述捻盘本体(1)的上表面中心位置设置有安装槽(102)。3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用捻盘安装固定结构，其特征在于：所述安装槽(102)的内部安装有捻头(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞小夏军，
申请(专利权)人：绍兴盛裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：