本实用新型专利技术公开了碳纤维加工领域的一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台、扎孔机、储料台，扎孔碾压机构包括固定支架、升降组件、固定张紧轮、固定支撑座、导向配合件、压辊、刺辊、驱动电机，升降组件安装在固定支架两侧，固定张紧轮固接于固定支架上方横板两端下表面，固定支撑座固接于固定支架下端两侧，导向配合件水平安装在固定支架内侧中段，刺辊安装在固定支撑座上，压辊安装在升降组件上，扎孔碾压机构能够连续对碳纤维布进行连续扎孔碾压工作，可根据碳纤维布尺寸加工需求进行灵活变化，压辊与刺辊之间的转速能够良好的根据碳纤维布的传送速度进行匹配，提高碳纤维布的扎孔准确度与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布扎孔碾压装置
[0001]本技术涉及碳纤维加工领域，具体地涉及一种碳纤维布扎孔碾压装置。
技术介绍
[0002]碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，对于制成的碳纤维布可根据使用需求，对其进行二次加工，使其能够达到使用需求。
[0003]针对目前的碳纤维布扎孔碾压装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前碳纤维布扎孔碾压工作通常是将碳纤维布平铺于平台上，采用单辊对碳纤维布进行扎孔工作，通过固定的带刺压辊对碳纤维布上表面进行扎孔工作，碳纤维布在采用单辊进行扎孔时，当碳纤维布的传送速度与单辊的转速不匹配时，容易导致碳纤维布进行连续传送与扎孔工作阶段发生褶皱变形，影响扎孔的准确度，导致后续的扎孔工作受到影响，在面对不同规格的碳纤维布时，需要人工对单辊压辊的工作间距进行调整，人工对单辊的调整难度较高，准确度较低，容易影响降低碳纤维布最终的扎孔质量。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维布扎孔碾压装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台、扎孔机、储料台，其特征在于：
[0007]所述扎孔机安装在送料台中部，所述储料台固接于送料台右端，所述扎孔机包括支撑台、扎孔碾压机构、控制柜，所述扎孔碾压机构固接于支撑台上方，所述控制柜安装在扎孔碾压机构一侧；
[0008]所述扎孔碾压机构包括固定支架、升降组件、固定张紧轮、固定支撑座、导向配合件、压辊、刺辊、驱动电机，所述升降组件安装在固定支架两侧，所述固定张紧轮固接于固定支架上方横板两端下表面，所述固定支撑座固接于固定支架下端两侧，所述导向配合件水平安装在固定支架内侧中段，所述刺辊安装在固定支撑座上，所述压辊安装在升降组件上，所述驱动电机固接于支撑台上方，所述固定支架两端均设有升降组件，所述升降组件能够带动压辊进行同步移动。
[0009]进一步的，所述升降组件包括升降电机、导轨、滑块、移动座，所述升降电机垂直固定在固定支架所设横板上表面，所述导轨安装在固定支架侧面，所述移动座通过连接杆安装在升降电机下方，所述滑块固接于移动座内侧，所述移动座通过滑块导轨进行垂直移动。
[0010]进一步的，所述固定支撑座、固定张紧轮与移动座外侧均设有若干传动齿轮，所述压辊与刺辊两端均设有传动齿轮，若干所述传动齿轮安装中心轴线安装在同一平面上，所
述传动齿轮通过传动带与驱动电机输出端连接在一起。
[0011]进一步的，所述导向配合件包括上导向板、下导向板，所述下导向板安装在刺辊上方，所述下导向板上表面安装高度低于刺辊上端，所述上导向板对称安装在下导向板上方，所述下导向板中部平台设有等距格栅。
[0012]进一步的，所述上导向板与下导向板两侧垂直板上均设有腰孔。
[0013]进一步的，所述刺辊一端设有刺钉，所述刺钉等距分布于刺辊外表面。
[0014]进一步的，所述压辊与刺辊安装在同一中心平面轴线上。
[0015]进一步的，若干夹持机构均匀分布于嵌固杆所设凹槽内。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术扎孔碾压机构能够连续对碳纤维布进行连续扎孔碾压工作，通过升降组件能够控制压辊与刺辊工作间距，可根据碳纤维布尺寸加工需求进行灵活变化，压辊与刺辊之间的转速能够良好的根据碳纤维布的传送速度进行匹配，减少碳纤维布在连续传送与扎孔工作时发生褶皱的情况，提高碳纤维布的扎孔准确度与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术扎孔机的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术扎孔碾压机构的正视图。
[0022]图4为本技术扎孔碾压机构的后视立体结构示意图。
[0023]图5为本技术导向配合件的侧视图。
[0024]图6为本技术导向配合件的分离立体结构示意图。
[0025]图7为本技术刺辊的立体结构示意图。
[0026]图中：送料台1、扎孔机2、储料台3、支撑台4、扎孔碾压机构5、控制柜6、固定支架7、升降组件8、固定张紧轮9、固定支撑座10、导向配合件11、压辊12、刺辊13、驱动电机14、升降电机15、导轨16、滑块17、移动座18、上导向板19、下导向板20、等距格栅21、刺钉22。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种碳纤维布扎孔碾压装置技术方案：一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台1、扎孔机2、储料台3，所述扎孔机2安装在送料台中部，所述储料台3固接于送料台1右端，所述扎孔机2包括支撑台4、扎孔碾压机构5、控制柜6，所述扎孔碾压机构5固接于支撑台4上方，所述控制柜6安装在扎孔碾压机构5一侧；
[0029]所述扎孔碾压机构5包括固定支架7、升降组件8、固定张紧轮9、固定支撑座10、导
向配合件11、压辊12、刺辊13、驱动电机14，所述升降组件8安装在固定支架7两侧，所述固定张紧轮9固接于固定支架7上方横板两端下表面，所述固定支撑座10固接于固定支架7下端两侧，所述导向配合件11水平安装在固定支架7内侧中段，所述刺辊13安装在固定支撑座10上，所述压辊12安装在升降组件8上，所述压辊12与刺辊13均通过轴承安装在移动座18与固定支撑座10上，所述压辊12与刺辊13均能够自由旋转，所述驱动电机14固接于支撑台4上方，所述固定支架7两端均设有升降组件8，所述升降组件8能够带动压辊12进行同步移动。
[0030]优选的，所述升降组件8包括升降电机15、导轨16、滑块17、移动座18，所述升降电机15垂直固定在固定支架7所设横板上表面，所述导轨16安装在固定支架7侧面，所述移动座18通过连接杆安装在升降电机15下方，所述滑块17固接于移动座18内侧，所述移动座18通过滑块17导轨16进行垂直移动，所述导轨16与滑块17配合组成一副滑动结构。
[0031]优选的，所述固定支撑座10、固定张紧轮9与移动座18外侧均设有若干传动齿轮，所述压辊12与刺辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布扎孔碾压装置，包括送料台（1）、扎孔机（2）、储料台（3），其特征在于：所述扎孔机（2）安装在送料台中部，所述储料台（3）固接于送料台（1）右端，所述扎孔机（2）包括支撑台（4）、扎孔碾压机构（5）、控制柜（6），所述扎孔碾压机构（5）固接于支撑台（4）上方，所述控制柜（6）安装在扎孔碾压机构（5）一侧；所述扎孔碾压机构（5）包括固定支架（7）、升降组件（8）、固定张紧轮（9）、固定支撑座（10）、导向配合件（11）、压辊（12）、刺辊（13）、驱动电机（14），所述升降组件（8）安装在固定支架（7）两侧，所述固定张紧轮（9）固接于固定支架（7）上方横板两端下表面，所述固定支撑座（10）固接于固定支架（7）下端两侧，所述导向配合件（11）水平安装在固定支架（7）内侧中段，所述刺辊（13）安装在固定支撑座（10）上，所述压辊（12）安装在升降组件（8）上，所述驱动电机（14）固接于支撑台（4）上方，所述固定支架（7）两端均设有升降组件（8），所述升降组件（8）能够带动压辊（12）进行同步移动。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括升降电机（15）、导轨（16）、滑块（17）、移动座（18），所述升降电机（15）垂直固定在固定支架（7）所设横板上表面，所述导轨（16）安装在固定支架（7）侧面，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱义良，柯跃明，马贵芳，
申请(专利权)人：厦门市碳谷复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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