一种适配全自动键合机的专用键合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，包括：底垫块、压板、若干压爪；所述压板安装于所述底垫块的上端，所述压板上设有定位槽；若干所述压爪上设有腰孔；若干所述压爪通过螺栓和所述腰孔安装于所述压板，且若干所述压爪的爪部位于所述定位槽内。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种适配全自动键合机的专用键合夹具，压板上设有不同规格的压爪，能够对不同尺寸和规格的键合品进行压紧，一种夹具能够对应多种键合品，有效的减少了生产成本，然后通过调节压板上腰孔在螺栓上的安装位置，对键合品进行压紧，使用方法简单快捷。方法简单快捷。方法简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种适配全自动键合机的专用键合夹具


[0001]本技术涉及夹具等相关
，尤其涉及一种适配全自动键合机的专用键合夹具。

技术介绍

[0002]键合是将两片表面清洁、原子级平整的同质或异质半导体材料经表面清洗和活化处理，在一定条件下直接结合成为一体的一种技术，是物理学领域的一种技术。而键合机顾名思义就是为实现键合技术的一种设备。由于键合过程的两个表面基本都是平整的，故当有一个或两个表面在键合过程中有起伏情况(即抖动)时，会直接影响键合成功与否或影响键合强度。为了确保键合品质，往往要求被键合品稳固不能抖动，因此需要键合夹具。
[0003]但是现有的键合品的尺寸、大小、规格各不相同，因此需要多个不同的夹具，每个夹具夹持不同的键合品，提高了生产成本，且每次夹持不同的键合品还需要更换不同的夹具，使用方法较为麻烦

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种适配全自动键合机的专用键合夹具，包括：
[0005]底垫块、压板、若干压爪；
[0006]所述压板安装于所述底垫块的上端，所述压板上设有定位槽；
[0007]若干所述压爪上设有腰孔；
[0008]若干所述压爪通过螺栓和所述腰孔安装于所述压板，且若干所述压爪的爪部位于所述定位槽内。
[0009]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述底垫块呈“凸”字形，所述压板安装于所述“凸”字形的上端。
[0010]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，若干所述压爪包括：至少一左偏直压爪、至少一右偏直压爪、至少一左偏长脚压爪、至少一右偏长脚压爪、至少一多连压爪、至少一双脚压爪。
[0011]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述左偏直压爪包括：第一安装部、第一连接部、第一压爪部；所述第一安装部、所述第一连接部以及所述第一压爪部依次连接，所述第一安装部安装于所述压板，所述第一连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第一压爪部设于所述定位槽内；所述右偏直压爪包括：第二安装部、第二连接部、第二压爪部；所述第二安装部、所述第二连接部以及所述第二压爪部依次连接，所述第二安装部安装于所述压板，所述第二连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第二压爪部设于所述定位槽内；所述左偏长脚压爪包括：第三安装部、第三连接部、第三压爪部；所述第三安装部、所述第三连接部以及所述第三压爪部依次连接，所述第三安装部安装于所述压板，所述第三连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第三压爪部设于所述
定位槽内；所述右偏长脚压爪包括：第四安装部、第四连接部以及第四压爪部依次连接，所述第四安装部安装于所述压板，所述第四连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第四压爪部设于所述定位槽内。
[0012]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述多连压爪包括：第五安装部、第五连接部、若干第五压爪部；所述第五安装部、所述第五连接部以及所述第五压爪部依次连接，所述第五安装部安装于所述压板，所述第五连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第五压爪部设于所述定位槽内。
[0013]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述双脚压爪包括：第六安装部、第六连接部、两第六压爪部；所述第六连接部的一端安装所述第六安装部，所述第六连接部的另一端安装两所述第六压爪部，且两所述第六压爪部远离所述第六连接部的一端形成一定角度，所述第六安装部安装于所述压板，所述第六连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，两所述第六压爪部位于所述定位槽内。
[0014]上述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述“凸”字形下端设有若干定位孔。
[0015]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0016]通过对本技术的应用，提供了一种适配全自动键合机的专用键合夹具，压板上设有不同规格的压爪，能够对不同尺寸和规格的键合品进行压紧，一种夹具能够对应多种键合品，有效的减少了生产成本，然后通过调节压板上腰孔在螺栓上的安装位置，对键合品进行压紧，使用方法简单快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种适配全自动键合机的专用键合夹具的示意图。
[0018]图2为本技术中左偏直压爪的示意图。
[0019]图3为本技术中右偏直压爪的示意图。
[0020]图4为本技术中左偏长脚压爪的示意图。
[0021]图5为本技术中右偏长脚压爪的示意图。
[0022]图6为本技术中多连压爪的示意图。
[0023]图7为本技术中双脚压爪的示意图。
[0024]1、底垫块；2、压板；3、压爪；4、定位槽；5、定位孔；6、左偏直压爪；61、第一安装部；62、第一连接部；63、第一压爪部；7、右偏直压爪；71、第二安装部；72、第二连接部；73、第二压爪部；8、左偏长脚压爪；81、第三安装部；82、第三连接部；83、第三压爪部；9、右偏长脚压爪；91、第四安装部；92、第四连接部；93、第四压爪部；10、多连压爪；101、第五安装部；102、第五连接部；103、第五压爪部；11、双脚压爪；111、第六安装部；112、第六连接部；113、第六压爪部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内
容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]如图1至图7所示，示出一种较佳实施例的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，包括：底垫块1、压板2、若干压爪3。
[0028]压板2安装于底垫块1的上端，压板2上设有定位槽4；若干压爪3上设有腰孔；若干压爪3通过螺栓和腰孔安装于压板2，且若干压爪3的爪部位于定位槽4内。
[0029]在实际使用过程中，首先将底垫块1固定安装于全自动键合机上，然后将压板2固定安装于底垫块1上，接着调节全自动键合机轨道，使得键合品被传送至底垫块1上方相对靠近中间的位置，然后根据键合品的尺寸、规格，夹持于不同的压爪3，最后控制全自动键合机进行键合。具体的，压爪3上具有腰孔，然后通过螺栓安装于压板2，因此压爪3相对压板2的位置可以调节，通过选用不同规格的压爪3及调整压爪3在压板2上的锁紧位置，可自由调节夹具与被键合品的夹紧点位。通过对上述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，包括：底垫块、压板、若干压爪；所述压板安装于所述底垫块的上端，所述压板上设有定位槽；若干所述压爪上设有腰孔；若干所述压爪通过螺栓和所述腰孔安装于所述压板，且若干所述压爪的爪部位于所述定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述底垫块呈“凸”字形，所述压板安装于所述“凸”字形的上端。3.根据权利要求1所述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，若干所述压爪包括：至少一左偏直压爪、至少一右偏直压爪、至少一左偏长脚压爪、至少一右偏长脚压爪、至少一多连压爪、至少一双脚压爪。4.根据权利要求3所述的一种适配全自动键合机的专用键合夹具，其特征在于，所述左偏直压爪包括：第一安装部、第一连接部、第一压爪部；所述第一安装部、所述第一连接部以及所述第一压爪部依次连接，所述第一安装部安装于所述压板，所述第一连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第一压爪部设于所述定位槽内；所述右偏直压爪包括：第二安装部、第二连接部、第二压爪部；所述第二安装部、所述第二连接部以及所述第二压爪部依次连接，所述第二安装部安装于所述压板，所述第二连接部与所述定位槽的内壁接触或远离，所述第二压爪部设于所述定位槽内；所述左偏长脚压爪包括：第三安装部、第三连接部、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆鹏山，高烨飞，
申请(专利权)人：嘉兴斯达微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：