一种拉链加工废料用回收设备制造技术

本实用新型专利技术属于拉链生产技术领域，尤其为一种拉链加工废料用回收设备，包括切割台，所述切割台的顶部对称安装有固定座，所述切割台的顶部且位于两个固定座之间开设有切割槽。该一种拉链加工废料用回收设备，通过控制器、驱动电机以及旋转电机的信号传输与控制，压力传感器接触到拉链并接收到压力信号，切割后的链条则通过第二传输带的传输落入第二区域内，随后控制器带动旋转电机反向转动，带动收集箱复位，完成对成品拉链的收集，当压力传感器并没有接收到压力信号，即表示经过切割刀下方的拉链长度没有达标，属于废料，那么收集箱则不会转动，废料则落入第一区域内，如此完成对拉链切割废料的自动回收。切割废料的自动回收。切割废料的自动回收。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链加工废料用回收设备


[0001]本技术涉及拉链生产
，具体为一种拉链加工废料用回收设备。

技术介绍

[0002]拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，现大量用于服装、包袋、帐篷等，被应用在多个领域，拉链在进行加工的过程中，为了保证拉链长度的一致，经常需要对拉链进行裁剪工作。
[0003]授权公告号为CN56501455U的专利公开了一种拉链加工废料回收装置，包括底座，所述底座顶端通过多个第一支撑脚固定连接有进料壳体；本技术通过设置转动板以及驱动电机等结构，能够实现满足要求的拉链被裁剪之后将会通过转动板移动至出料流水线上，实现拉链的输送，而存在废料时，可通过驱动电机使得转动板向下转动，进而实现废料将会沿着转动板向下掉落至收集箱内部实现废料的收集。该专利中，虽能够实现拉链加工废料的收集，但需要工作人员时刻观察拉链的切割情况，主动开启驱动电机，方可实现废料的回收，人工成本增加且人为判断拉链长短难免会出现失误，导致废料没有及时收回，影响后续作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉链加工废料用回收设备，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉链加工废料用回收设备，包括切割台，所述切割台的顶部对称安装有固定座，所述切割台的顶部且位于两个固定座之间开设有切割槽，所述切割槽内侧的底部安装有均匀分布的压力传感器，两个所述固定座之间安装有上下往复运动的切割刀，所述切割刀位于切割槽的正上方，所述切割台的底部安装有与压力传感器相连的控制器，所述切割台右侧的下方安装有收集台，所述收集台的顶部转动安装有收集箱，所述收集箱的内侧安装有分隔板，所述收集台的内部安装有旋转电机，所述旋转电机与控制器存在电性连接且旋转电机的输出端与收集箱的底部中心位置固定相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内侧转动连接有传输轴，位于切割刀左侧的所述传输轴的外侧套接有第一传输带，位于切割刀右侧的所述传输轴的外侧套接有第二传输带，所述第一传输带与第二传输带的顶部与切割台的顶部齐平。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座有两个且两个固定座相对的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑块，所述切割刀固定安装在两个所述滑块的底部，两个所述滑块的顶部固定安装有固定架，两个所述固定座相对的一侧的顶部之间固定安装有架空板，所述架空板的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端
贯穿架空板且固定连接有转动盘，所述转动盘远离驱动电机一侧的偏心处转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动盘的一端转动连接在固定架的中间位置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的中心位置固定安装有与驱动电机输出端固定连接的中心杆，所述转动盘远离驱动电机的一侧的偏心处固定安装有偏心轴，所述转动杆远离固定架的一端转动套接在偏心轴的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的底端拐角处对称安装有支撑柱，所述切割台右侧顶部的边缘处为倾斜设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板位于收集箱的中间位置，所述分隔板的侧面与切割台边缘处齐平。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种拉链加工废料用回收设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种拉链加工废料用回收设备，通过控制器、驱动电机以及旋转电机的信号传输与控制，压力传感器接触到拉链并接收到压力信号，切割后的链条则通过第二传输带的传输落入第二区域内，随后控制器带动旋转电机反向转动，带动收集箱复位，完成对成品拉链的收集，当压力传感器并没有接收到压力信号，即表示经过切割刀下方的拉链长度没有达标，属于废料，那么收集箱则不会转动，废料则落入第一区域内，如此完成对拉链切割废料的自动回收，同时将成品与废料分别收集。
[0013]2、该一种拉链加工废料用回收设备，通过驱动电机带动转动盘转动，进而带动转动杆的一端做偏心运动，转动杆的另一端通过固定架带动切割刀运动，在滑块以及滑动槽的限位下，切割刀实现往复运动，如此切割刀每次下落的时间差相同，即实现切割刀对拉链的均匀切割，只需定位好初始切割位置，即可使得每次切割后的拉链长度相同。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术转动盘13附近结构侧视图。
[0017]图中：1、切割台；2、支撑柱；3、传动槽；4、固定座；5、切割槽；6、第一传输带；7、第二传输带；8、滑动槽；9、滑块；10、切割刀；11、固定架；12、转动杆；13、转动盘；14、驱动电机；15、偏心轴；16、中心杆；17、收集台；18、分隔板；19、收集箱；20、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种拉链加工废料用回收设备，包括切割台1，切割台1的顶部对称安装有固定座4，切割台1的顶部且位于两个固定座4之间开设有切割槽5，切割槽5内侧的底部安装有均匀分布的压力传感器20，两个固定座4之间安装有上下往复运动的切割刀10，切割刀10位于切割槽5的正上方，切割台1的底部安装有与压力传感器20相连
的控制器，切割台1右侧的下方安装有收集台17，收集台17的顶部转动安装有收集箱19，收集箱19的内侧安装有分隔板18，分隔板18将收集箱19内的空间分为第一区域与第二区域，收集台17的内部安装有旋转电机，旋转电机与控制器存在电性连接且旋转电机的输出端与收集箱19的底部中心位置固定相连，在拉链正常切割过程中，切割刀10的每次切割之后，切出的拉链长度都是相同的，而当切割刀10落下时，没有切到拉链，则表示该段的长度未达到要求，则属于废料，
[0020]将控制器、驱动电机14以及旋转电机通电，将待切割拉链放到第一传输带6上进行传输，切割刀10在驱动电机14的带动下往复运动，当切割刀10下降至最低点时，切割刀10接触并挤压拉链，将拉链被带入到切割槽5内，完成切割，在这过程中，位于切割槽5内的压力传感器20接触到拉链并接收到压力信号，传递至控制器，控制器则控制旋转电机转动半周，旋转电机带动收集箱19转动，使得收集箱19的第二区域位于切割台1边缘的正下方，如此切割后的链条则通过第二传输带7的传输落入第二区域内，随后控制器带动旋转电机反向转动，带动收集箱19复位，完成对成品拉链的收集，当切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链加工废料用回收设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部对称安装有固定座(4)，所述切割台(1)的顶部且位于两个固定座(4)之间开设有切割槽(5)，所述切割槽(5)内侧的底部安装有均匀分布的压力传感器(20)，两个所述固定座(4)之间安装有上下往复运动的切割刀(10)，所述切割刀(10)位于切割槽(5)的正上方，所述切割台(1)的底部安装有与压力传感器(20)相连的控制器，所述切割台(1)右侧的下方安装有收集台(17)，所述收集台(17)的顶部转动安装有收集箱(19)，所述收集箱(19)的内侧安装有分隔板(18)，所述收集台(17)的内部安装有旋转电机，所述旋转电机与控制器存在电性连接且旋转电机的输出端与收集箱(19)的底部中心位置固定相连。2.根据权利要求1所述的一种拉链加工废料用回收设备，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有传动槽(3)，所述传动槽(3)的内侧转动连接有传输轴，位于切割刀(10)左侧的所述传输轴的外侧套接有第一传输带(6)，位于切割刀(10)右侧的所述传输轴的外侧套接有第二传输带(7)，所述第一传输带(6)与第二传输带(7)的顶部与切割台(1)的顶部齐平。3.根据权利要求1所述的一种拉链加工废料用回收设备，其特征在于：所述固定座(4)有两个且两个固定座(4)相对的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：浙江鑫鸿拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：